Перемешивание уплотнения мешалок

Вертикальная мешалка исключает потери сырья через сальниковое уплотнение (рис. 5), которое устроено в центре крышки котла. Реакционная масса при перемешивании вертикальной мешалкой не соприкасается с сальником. [c.51]

Как показал опыт эксплуатации обоих реакторов, интенсивный отвод тепла реакции может быть более надежно обеспечен в трубчатом реакторе, в котором отношение поверхности теплопередачи к реакционному объему больше, чем в объемном реакторе. Недостатком объемного реактора является также трудность уплотнения сальника мешалки во время работы при повышенном давлении. В то же время в объемном реакторе сравнительно легко осуществить принудительное перемешивание механической мешалкой, что в трубчатом реакторе неосуществимо. Кроме того, нельзя не отметить, что немаловажную роль при выборе конструкции реактора играет необходимость обеспечить хорошее отделение реакционной смеси от газов, образующихся в процессе доокисления. В объемных реакторах такое разделение происходит непосредственно в самом аппарате благодаря сравнительно большой свободной поверхности раздела жидкой и газовой фаз внутри аппарата. В трубчатых реакторах сепарация газов затруднена, и после каждой ступени необходимо устанавливать высокоэффективные сепараторы. [c.192]

Реактор представляет собой вертикальный аппарат с якорной или рамной мешалкой для перемешивания рабочей среды. Привод мешалки — от электродвигателя через вертикальный редуктор и продольно-свертную муфту. Уплотнение мешалки в крышке аппарата — сальниковое. Редуктор с электродвигателем смонтирован на стойке, установленной на крышке аппарата. [c.15]

Цикличное сгущение осуществляется путем последовательного накапливания сгущенного осадка от нескольких циклов сгущения при медленном перемешивании стержневой мешалкой и откачивании осветленной воды после каждого цикла сгущения. Эффективность процесса циклического сгущения можно объяснить тем, что при росте гидростатического давления, определяемого числом последовательных циклов сгущения осадка, и медленном механическом перемешивании более интенсивно, чем при одноразовом наливе, наблюдается вторичное образование хлопьев в скоагулированном ранее осадке, которое приводит к утяжелению хлопьев и ускорению уплотнения осадка. [c.116]

Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Аппарат может быть использован и в проточных системах. При работе с гранулированным катализатором в аппаратах конструкции Вишневского внизу диффузора устанавливают редкую сетку, на которую помещают зерна катализатора. За кинетикой реакций в таких аппаратах наиболее целесообразно следить, отбирая пробы через определенные промежутки времени. [c.415]

Для больших сосудов обычно применяют пропеллерные мешалки с боковым вводом. Они эффективны при перемешивании жидкостей, содержащих твердые частицы с относительно низкой скоростью осаждения. При установке мешалок с боковым вводом необходимо применение уплотнений или сальников, которые находятся в контакте с содержимым сосуда, поэтому в случае, когда перемешиваемые жидкости содержат абразивные твердые вещества, могут возникнуть дополнительные трудности. Сальники, применяемые для мешалок с боковым вводом, не оказывают значительного сопротивления эрозии, так что протекающий сальник — обычное явление в этом [c.31]

Все перечисленные выше недостатки устраняются при использовании стеклянных реакционных сосудов, изображенных на рис. 43, в. Они снабжены пришлифованными крышками и резиновыми уплотнениями. В крышках имеются центральные отверстия для мешалок и различное число боковых отверстий. Эти отверстия достаточно широки для того, чтобы пропустить большие мешалки, а иногда и нагреватели или охлаждающие стеклянные змеевики. Эти сосуды выпускаются емкостью от 500 мл до 100 л и представляют собой наиболее совершенное лабораторное и полупроизводственное оборудование для проведения реакций при перемешивании. [c.55]

Из рис. П1-13—П1-17 следует, что в пространстве, описываемом вращающейся мешалкой, наблюдается сильное уплотнение линий тока (там возникают наибольшие скорости и самая большая турбулентность потока жидкости), поэтому можно предполагать, что в этой зоне будет происходить наиболее интенсивное перемешивание жидкости. [c.104]

Здесь Кп — коэффициент (для аппаратов с перегородками /Сп = 1 для аппаратов без перегородок /Сп=1,25) Л н = (Яж/Д) . коэффициент высоты уровня жидкости в аппарате /С, — коэффициент, учитывающий наличие в сосуде внутренних устройств (/( = 1,11,2—при наличии гильзы, термопары, трубы передавливания или уровнемера = 2 — при змеевике, размещенном вдоль стенки сосуда) Л уп — мощность, затрачиваемая на преодоление трения в уплотнениях вала мешалки N — мощность, затрачиваемая непосредственно на перемешивание жидкости т) — к. п. д. привода мешалки (т) = 0,85 0,9). [c.195]

Авторы кратко описывают оборудование для титрования. В качестве ячейки применяли высокий стакан на 250 мл. Спектрофотометр оборудовали приспособлением для установки стакана с крышкой, через которую проходили трубка для подачи аргона и конец бюретки. Уплотнения в крышке и зачерненные поверхности предохраняли фотоэлемент от засвечивания. Перемешивание осуществляли магнитной мешалкой. Определению мешает Ре(П1), сильно поглощающее в области ниже 400 ммк. [c.184]

Фторолефины при комнатной температуре представляют собой газообразные продукты, вследствие чего их полимеризацию осуществляют под давлением. При этом необходимо соблюдение следующих условий применение мономеров особо высокой степени чистоты, максимально возможное отсутствие в полимеризуемой среде кислорода, исключение попадания в реакционную среду смазок, применяемых для уплотнения сальника мешалки реактора, и других загрязнений, осуществление полимеризации в реакторах из нержавеющей стали, В общих чертах наиболее распространенная методика проведения полимеризации сводится к следующему в чистый реактор загружают воду (или другую инертную среду), реактор продувают азотом и вакуумируют, после чего вводят мономер. Инициирующую систему и другие компоненты добавляют до или после загрузки мономера. Полимеризацию проводят при заданных температуре и давлении с перемешиванием реакционной среды. После окончания полимеризации полимер промывают и сушат (при получении дисперсии полимер, в случае необходимости, выделяют коагуляцией). [c.19]

Для перемешивания растворов при титровании, так же как и в лабораторных приборах, используют стержневые и магнитные мешалки с электрическим и иногда пневматическим приводом. Применяют также способ перемешивания растворо В барботажем, т. е. продуванием воздуха или какого-нибудь инертного газа. Барботажное перемешивание отличается весьма большой надежностью благодаря отсутствию движущихся механических частей, уплотнений н взрывоопасного привода. При этом обычно не удается получить такую скорость перемешивания, как при механическом перемешивании, так как подачу воздуха приходится ограничивать, чтобы избежать нежелательного воздействия на индикаторные электроды пузырьков воздуха и образования большого количества, пены. Однако время перемешивания барботажем для многих случаев приемлемо и обычно удается создать такую конструкцию барбо-тажной мешалки, которая снижает до допустимых пределов воздействие пузырьков воздуха на индикаторные электроды титрометра. Перемешивание барботированием, однако, принципиально неприменимо при некоторых видах фотометрических и высокочастотных способах титрования. [c.118]

Мешалка представляет собой горизонтальный вал 12, вращающийся в подшипниках скольжения 11. Она имеет пять секций перемешивающих элементов лопасти 9, образующие прерывистую спираль для перемещения твердого материала вдоль корпуса, и Скребки S, установленные параллельно валу для перемешивания в пределах каждой секции. Первая по ходу твердой фазы секция предназначена для получения суспензии и ее транспортирования, поэтому она состоит из шнековой 23 и ленточной 22 полусекций. Вал снабжен сальниковыми уплотнениями 25 и приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 2 и дополнительную зубчатую передачу 3. [c.196]

Мощность, потребляемая торцовыми уплотнениями, относительно невелика и составляет 1—5% от мощности, потребляемой мешалкой иа перемешивание рабочей среды для быстроходных мешалок с диаметром вала <50 мм она может достигать 10%. [c.251]

Совершенствование и развитие стандартов на аппараты с перемешивающими устройствами идет по пути освоения новых конструкционных материалов, в том числе титана, алюминия, низколегированных сталей и других материалов, по пути увеличения рабочих объемов аппаратов, оптимизации и интенсификации процессов перемешивания в них, по пути усовершенствования конструкций приводов, торцовых уплотнений и других ответственных узлов аппаратов, а также увеличение ассортимента аппаратов с герметическими приводами. Одновременно решается важнейшая задача по обеспечению всех типов конструкций аппаратов с мешалками прогрессивными стандартными методами расчета (прочности, гидродинамики, тепломассообмена и т. д.). [c.264]

Очень часто, согласно требованиям исследовательской работы, приходится перемещать пли вращать исследуемый образец, электроды или другие части прибора, перемешивать содержимое реактора, не нарушая герметичности всей установки, не изменяя созданных в ней условий (высокий вакуум, повышенное давление, особая газовая атмосфера и т. п.). В таких случаях далеко не всегда можно воспользоваться обычными способами например нельзя применять мешалку, соединенную с электромотором, так как уплотнения, на которых вводят приспособления для перемешивания или передвижения предметов в пространстве, чаще всего не удовлетворяют требованиям эксперимента. Кроме того, профиль сосудов или трубок, по которым надлежит переместить тот или иной предмет, бывает очень сложен, а расстояние перемещения велико (до 300 мм). В таких случаях используют магнитные приспособления. В качестве магнита применяют намагниченные стержни и пластины из армко железа или низкоуглеродистой стали, помещенные в стеклянную оболочку. Чаще всего такой магнит имеет цилиндрическую форму, так как передвигается по трубкам. Зазор между оболочкой магнита и стенками сосуда (трубки), в котором магнит передвигается, должен быть не более [c.243]

Особенностью аппарата является экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали (рабочий объем 0,5 л, рабочее давление 200 ат.н) и предназначен для проведения в нем реакций в присутствии взвешенного катализатора при повышенных давлении и температуре. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Обогрев аппарата производится либо электрическим током, либо циркулирующим в рубашке теплоносителем. [c.361]

По этой причине произошел взрыв на технологической установке отгонки горючего органического растворителя из реакционного раствора острым паром давлением 2,7 МПа. Выпаривание производилось в цилиндрическом аппарате высотой 8 м, оборудованном механической мешалкой для перемешивания массы в объеме аппарата, проходящей через весь аппарат. Для ограничения деформации вала при перемешивании суспензии в средней его части находился промежуточный подшипник (дополнительно к концевым опорным подшипникам). Промежуточный подшипник представлял собой цилиндрический корпус с днищем заполненный сальниковой набивкой, которая уплотнялась и прижималась к стенкам вала при помощи грунд-буксы. Подшипник не был рассчитан на восприятие больших динамических ударных нагрузок, возникающих при работе мешалки, что привело к его разрушению и сильному биению вала. Эта неисправность своевременно не была замечена я не устранена, так как подшипник находился внутри аппарата и был недоступен для наблюдения. Работа мешалки с деформацией вала привела к разрушению сальникового уплотнения, разгерметизации аппарата и залповому выбросу перегретого органического продукта, пары которого взорвались в атмосфере рабочего помещения. [c.163]

Для решения вопроса о пригодности сальниковых уплотнений можно пользоваться табл. 1. Для стандартных аппаратов с тихоходными винтовыми мешалками интенсивность перемешивания (Де) не определена, так как эти аппараты не имеют явно выраженного циркуляционного контура. Скорость циркуляции жидкости для них не рассчитывалась и не замерялась. Мощность трения в сальнике, показанная в таблице, является произведением тангенциальной силы трения кр на окружную скорость вала у. В размерный коэффициент к включен коэффициент трения вала об набивку сальника и его коэффициент Пуассона. Сила трения кр определяется усилием сжатия сальника назначаемым в зависимости от давления в аппарате р и от необходимой надежности сальника. Во всех случаях >Р- Для удлиненных сальников высокого давления для расчета мощности трения в киловаттах к 0,0003. [c.11]

Сопоставление их работы показало, что перемешивание в комбинированных мешалках как с пропеллером на вертикальной оси, так и с пропеллером, установленным тангенциально, дает по качеству смешения близкие результаты. Однако в случае установки пропеллера на вертикальном валу создаются трудности с перемешиванием геля в нижней части мешалки, где конструктивно сложно обеспечить лопастное перемешивание, требуется хорошее сальниковое уплотнение вала и привод мешалки имеет сложную конструкцию. Поэтому для промышленных условий целесообразно рекомендовать комбинированные мешалки с тангенциально установленным одним или несколькими пропеллерами. [c.446]

Если перемешивание нужно вести в атмосфере защитного газа, то колба должна быть герметически закрыта кроме уже названных вибрационных и магнитных мешалок, в этом случае пригодны прежде всего КРО-опоры, которые выдерживают избыточное давление до 100 мм рт. ст., а также обычные ртутные затворы или перемешивающие приспособления в последних мешалка не вращается, а только описывает двойную петлю, как показано на рис. 69, так что для уплотнения пригоден сферический шлиф [86] или короткий отрезок резинового шланга [87, 88]. Это устройство можно использовать для перемешивания пастообразных веществ и даже для работы в вакууме. При давлении , Ъат внутрь сосуда вводят шаровой шлиф, смазанный небольшим количеством силиконового масла под давлением соединение шлифов становится очень плотным. Об аналогичном, но более сложном устройстве см. [89]. Достаточно хорошо удерживает вакуум затвор мешалки, у которого хорошо смазанная резиновая пробка, насаженная на стержень мешалки, скользит по внешнему краю направляющей гильзы [90]. [c.185]

Реактор, в котором проводятся процессы под высоким давлением, называется автоклавом. Автоклавы эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением. В сроки, определенные рабочими инструкциями, а также после вскрытия, замены отдельных деталей и узлов для проверки герметичности автоклава и арматуры производится гидравлическое испытание. Если в автоклаве имеется мешалка с механическим приводом, он должен быть огражден сплошным кожухом. Слабым местом в реакторах с мешалками являются сальниковые уплотнения. При непрерывном перемешивании, особенно под высоким давлением, во избежание потери давления уплотнение требует сильной затяжки, что приводит к быстрому его износу и, как следствие, к пропуску продукта. В последнее время все большее распространение получают автоклавы с экранированным двигателем, исключающим выделение веществ в воздух производственных помещений (см. с. 84). [c.105]

Приготовление олифы начинается с закачивания в варочный котел вначале уплотненного льняного масла, а затем оксикарбоновых кислот. Если котлы для варки олифы размещены в непосредственной близости от установки для окисления керосина, оксикарбоновые кислоты могут перепускаться в них самотеком непосредственно из отстойников. Если приготовление олифы ведется изолированно от аппаратуры для окисления керосина, оксикарбоновые кислоты поступают из мерников, куда предварительно закачиваются из бочек. В момент подачи оксикарбоновых кислот в находящееся в котле уплотненное льняное масло включается пропеллерная мешалка и в паровую рубашку вводится пар. Когда закачаны оба компонента, температура котла доводится до 80° С и поддерживается постоянной в течение всей операции перемешивания. [c.186]

Как и синтез метанола и аммиака под давлением, процесс жидкофазной гидрогенизации ведут в вертикальных реакторах. Сначала применялись мешалки, затем оказалось, что поток водорода производит достаточно хорошее перемешивание. При отсутствии мешалок отпадает необходимость в сальниковых уплотнениях вращающегося вала. Для перемешивания применяется циркуляция избыточного водорода, проходящего через жидкость и препятствующего осаждению реакционной массы и катализатора. Внутренняя поверхность стенки реактора высокого давления должна быть возможно более гладкой. Водород растворяется под давлением в масле однако количества его, растворяющегося при 200 ат, недостаточно для гидрирования. Тем не менее скорость растворения водорода, поступающего в реактор, столь велика, что водорода всегда хватает. Растворимость водорода увеличивается приблизительно пропорционально давлению прн давлении свыше 1000 ат в растворе содержалось бы так много водорода, что можно было бы отказаться от его рециркуляции. [c.98]

Энергетически такие мешалки очень экономичны и пригодны для перемешивания сложных гетерогенных систем (например, жидкость—жидкость—газ, жидкость—твердое—газ и т. п.). Применение их в аппаратах, работающих под давлением, более удобно, чем вращающихся мешалок с сальниковым уплотнением, так как уплотнение вала, движущегося в вертикальном направлении, достигается легче. [c.390]

Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

Важно также отметить, что сероуглерод весьма летуч (1 кип. 46,3° С). Смесь па ров его с воздухо.м взрывоопасна в широмих пределах (1—50%). В аппаратах с механическим перемешиванием пары сероуглерода заполняют весь объем реактора и через возможные неплотности в сальниках проникают наружу, что ведет к потерям его и отравлению окружающей атмосферы. Наличие трущихся частей в сальниковом уплотнении мешалки при возникновении неисправностей может привести к перегреву деталей и возникновению очага взрыва. [c.71]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

Различают механическое, гидравлическое и пневматическое, перемешивание. Механическое перемешивание является самым распространенным. По положению гребкового устройства различают горизонтальные и вертикальные леша /с . Последние имеют большее распространение. Рассматриваемые реакторы соетоят из корпуса (описание которого было дано выше), ротора и приводного узла с сальниковыми уплотнениями. На стальном валу (ст. 5, сталь 50) ротора крепится ступица с лопастями, изготовленными из различных металлических и неметаллических материалов. Для герметизации реакторов с мешалками применяют сальниковые и торцевые уплотнения (табл. 9) [3]. [c.193]

В смесителях механическое воздействие сводится к перемешиванию жидкости в баке вращением крыльчатки или шнека, которые обычно расположены в центре бака. Для этой цели используются также мешалки в виде якоря, турбины и спиральные скребки. Теплообменной поверхностью может быть внутренняя поверхность бака, а второй теплоноситель может омывать наружный цилиндр или циркулировать в приваренных к наружной поверхности бака трубах. Иногда теплообменной поверхностью могут служить змеевики, ряд или пучок труб и плоские пластины, образующие каналы, размещенные по периметру бака. Изредка для этой цели служит сама мешалка. Второй теплоноситель в этом случае протекает через каналы в мешалке, что вызывает некоторые трудности с уплотнениями на входиы-х и выходных патрубках вращающейся мешалки. [c.8]

Для проведения реакций с большим тепловым эффектом используют аппараты с внутренними теплообменными элементами большой поверхности. Примером может служить реактор с пучком двойных теплообменных труб для алкилирования углеводородов, в частности для получения изооктана из изобутана и бутилена. В реакторе циркулирует эмульсия смеси углеводородов с серной кислотой. Реактор (рис. 4.6) имеет вертикальный цилиндрический корпус 6, рассчитанный на давление 1 МПа, внутри которого для отвода теплоты реакции расположен пучок 8 двойных теплообменных труб (трубок Фильда), окруженный кожухом 7, играющим роль направляющего диффузора. В нижней суженной части кя куха помещено колесо 11 осевого насоса (винтовая мешалка), обеспечивающее циркуляцию жидкости, перемешивание и обтекание теплообменной поверхности. Вал колеса выведен наружу через двойное торцовое уплотнение, привод расположен внизу. Вращение жидкости предотвращается продольными ребрами. Для подвода хладагента в верхней части расположены две распределительные камеры с трубными решетками 2 и 4. Верхние концы наружных теплообменных труб, заглушенных снизу, ра.звальцо-ваны в трубной решетке 4, верхние концы внутренних труб закреплены в решетке 2. Нижняя решетка 9 служит для крепления шпильками нижних концов теплообменных труб, чтобы обеспечить жесткость трубного пучка. Концы внутренних труб снабж ны продольными ребрами. [c.250]

Уплотнение начинается уже при перемешивании компонентов. Наиболее же эффективно процесс идет при выполнении специальных месильных операций. В зависимости от применяемых машин эти операции называют перемешиванием в месильных мешалках, уплотнением под бегунами и вальцеванием. В соответствии с назначением машины оказывают различное воздействие на массу, поэтому и результаты получаются неодинаковыми. Так, в мешалках и под бегунами происходит переми-нание массы. В последнем случае возможно также некоторое измельчение сыпучих компонентов. Вальцеванием же массе придается флуидная структура, в результате чего существенно меняются механические свойства массы. Из этого следует, что обработка на разных машинах неравноценна. [c.107]

Очень сильно влияет на ход каталитического гидрирования перемешивание. Как правило, чем интенсивнее перемешивание, тем легче идет процесс гидрирования. Обычно автоклавы емкостью от 0,5 л и выЩе снабжают якорными или пропеллерными мешалками (в этом случае в крышке автоклава монтируется сальниковое уплотнение), приводимыми во вращение от индивидуальных электромоторов или от трансмиссий. Очень удобен для лабораторного использования небольшой наклонный, постоянно вращающийся автоклав, обеспечивающий хорошее перемешивание реакционной массы и постоянное соприкосновение катализатора с водородом (так называемый Фирцевский автоклав). Иногда небольшие лабораторные автоклавы устанавливают на машине для встряхивания. [c.533]

Красконагнетальный бак С0-12А ТУ 22-4043-77, С0-13Л ТУ 22-162021-75 представляет собой сосуд с герметически закрывающейся крышкой, уплотненной кольцом, на которой смонтирован редуктор с манометрами, предохранительный клапан и кран для выпуска краски из бака. В его комплект входят также сменное ведро для окрасочного состава и ручная лопастная мешалка для перемешивания краски. Сжатый воздух от компрессора через редуктор поступает в бак ц создает давление, необходимое для подачи краски. [c.179]

В целом, в аппаратах с диспергированием газа механическими перемешивающими устройствами получают высокие скорости массопереноса из газовой фазы в жидкость. Интенсивный ввод энергии в зону контакта, большая поверхность раздела фаз газ—жидкость (до 600 м /м ) позволяют добиваться объемных коэффициентов массопереноса до 0,2 с и достаточно высоких степеней использования целевого газового компонента. Однако с увеличением диаметра мешалок затраты мощности на перемешивание резко возрастают, что делает неэкономичным создание аппаратов большого объема. Кроме того, наличие непосредственно в реакционном объеме движущихся частей (вала с мешалкой) требует уплотнения вращающихся деталей с помощью сложных в конструктивном отношении устройств, нуждающихся в постоянном квалифицированном обслуживании (особенно при проведении процесса под давлением или в присутствии афессивных компонентов). Использование громоздкого привода (мотора-редуктора) с жестко заданной частотой вращения вала и ограниченным выбором мощности делает конструкцию аппарата металлоемкой, не позволяет плавно регулировать интенсивность перемешивания, вести процесс в энергетичесю оптимальном режиме. [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология