Покрытия контактным осаждением

ПОКРЫТИЕ КОНТАКТНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ I. Общие данные [c.296]

Покрытие контактным осаждением 297 [c.297]

ПОКРЫТИЕ КОНТАКТНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ (ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ) [c.207]

Кроме удаления окисной пленки для прочного сцепления покрытия с титаном надо создать предохраняющий титан от окисления промежуточный слой из контактно-осажденного металла или из фторидной или гидридной пленки Для получения фторидной пленки детали из титана травят в растворе содержащем 250— 300 г/л азотной кислоты и 15—20 мл/л 40 % ной плавиковой кислоты, в течение I—3 мин при комнатной температуре- [c.31]

Химический состав и особенно вид металла-основы и его структура в значительной мере определяют качество нанесенного покрытия. Если потенциал металла-основы отрицательнее потенциала осаждаемого металла, то может начаться реакция контактного осаждения (цементация), в результате чего покрытие не обнаружит достаточно хорошего сцепления сосновой. Кристаллическая структура металла-основы оказывает значительное влияние на первом этапе роста кристаллов покрытия. В некоторых случаях структура осажденного металла как бы повторяет структуру металла-основы, являясь в какой-то степени ее продолжением. С ростом толщины осаждаемого покрытия влияние кристаллической структуры основы постепенно уменьшается, но тенденция к воспроизводству геометрической структуры основы остается. Поры, царапины, язвы, имеющиеся на поверхности металла-основы, чаще всего остаются видимыми и после нанесения покрытия. [c.216]

Рис. 1 Схема получения металлических покрытий контактным способом, а—обменное осаждение, внутренний электролиз , в—

Часто при многослойном покрытии недостаточная толщина первого слоя меди из цианистой ванны или подслоя никеля и их пористость ведут к дальнейшему отслаиванию последующих покрытий, потому что при меднении в кислом электролите может происходить частично контактное осаждение неплотного слоя меди, обладающего плохим сцеплением с основным металлом. [c.207]

Контактное осаждение металлов (железа, никеля) из растворов их солей с целью создания тончайшего подслоя на алюминии перед гальваническим покрытием. [c.259]

Контактное восстановление металлов — электрохимический окислительно-восстановительный процесс и подчиняется законам электрохимической кинетики. Контактное осаждение металлов обычно контролируется диффузией реагентов [409]. В зависимости от условий осаждения структура осадка может быть различной. Обычно в первый момент покрытие пористое, с течением времени пористость снижается и вместе с этим замедляется скорость осаждения. [c.121]

При погружении изделий в цианистые электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов подвергают предварительному амальгамированию. [c.206]

Контактное осаждение цинка более успешно проводится на изделиях, предварительно анодированных в 20%-ном растворе серной кислоты в течение 30 мин. при напряжении 18—20 в. После контактного цинкования изделия, как правило, никелируют в электролитах для получения блестящих покрытий и подвергают термообработке при температуре до 300° С в течение 30— [c.204]

В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207]

В целях предупреждения контактного осаждения серебра на практике при серебрении зачастую применяют предварительное амальгамирование поверхности изделий. Потенциалы ртути и серебра близки между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью отсутствует. Кроме того, ртуть легко образует сплавы как с основным металлом, так и с серебром, благодаря чему достигается хорошее сцепление покрытия с основным металлов. [c.292]

Процесс покрытия металлами контактным осаждением представляет упрощенный способ гальванического осаждения. Если при электролитическом способе покрытие металлами осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внещнего источника, то при контактном методе покрытия из металла покрываемого изделия и другого более электроотрицательного металла, погруженных в электролит, образуется гальваническая пара, и осаждение возможно лишь в случае, если получаемая вследствие контакта этих металлов электродвижущая сила достаточна для выделения металла из раствора. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются больщой неравномерностью по толщине. Защитные качества покрытий, как правило, низки. Контактный способ покрытия металлами применяется главным образом в кустарной промышленности для нанесения покрытия на мелких и неответственных изделиях, требующих временной защиты от коррозии. [c.296]

Контактное осаждение металла наиболее распространено для покрытия оловом изделий из железа, меди и ее сплавов, медью — изделий из железа, а также для покрытия серебром и золотом. [c.296]

Меднение железа и i т а л и. Меднение по способу контактного осаждения распространено лишь для покрытия ( бронзирования ) проволоки. Процесс этот состоит в протягивании проволоки через раствор медного купороса. Проволоку, покрытую медью, пропускают затем через волочильную доску. [c.297]

Если покрытие металлами при электролитическом способе осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внешнего источника, то при контактном методе образуется гальваническая пара — погруженные в электролит покрываемое металлическое изделие и другой, более электроотрицательный металл. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются неравномерностью по толщине защитные качества их, как правило, низкие. Этот способ покрытия применяется главным образом в ювелирной и кустарной промышленности при декоративной обработке или при защите от коррозии мелких и неответственных изделий. [c.207]

Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются сравни тельно малой толщиной и неравномерностью. Защитные качества таких покрытий низки. Способ применим при нанесении тонкого металлического покрытия на мелкие и неответственные изделия, требующие в основном временной защиты от коррозии. [c.71]

Способ контактного осаждения осуществляется без применения внешнего источника тока, за счет вытеснения менее благородными металлами более благородных из растворов их солей. Толщина контактных покрытий, как правило, мала и защитные свойства их невысоки. Контактные покрытия применяют для мелких неответственных изделий. Стальные изделия покрываются контактно медью, оловом, никелем, серебром, золотом и т. п. [c.5]

Оловянные покрытия могут наноситься как горячим путем, так и методом гальванического или контактного осаждения. Характеристика качества осадков, получаемых при различных методах лужения, приведена в табл. 77. [c.248]

Оловянные покрытия могут наноситься горячим путем, методом гальванического или контактного осаждения или электролитически из солевых расплавов. Характеристика методов нанесения оловянных покрытий приведена в табл. 43. [c.161]

В результате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля, надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия. На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом. [c.31]

Палладированне печатных схем и обмоток. При изготовлении печатных схем к покрытию контактной части предъявляют следующие требования высокая твердость, низкое переходное сопротивление, стойкость против коррозии и электрокоррозии, стабильная электрощэоводность. Для уменьшения расхода дорогостоящего палладия и снижения пористости покрытия осаждают в три слоя (медь — никель — палладий). Осаждение палладия ведут из электролита (в г/л) [c.157]

Изменение состава поверхностного слоя. Отмечено, что азотирование стали IS rlONi 0,05 С сильно повышает время до растрескивания [104, с. 256]. Показано, что сплошные или почти сплошные никелевые покрытия, как гальванические, так и полученные контактным осаждением, обеспечивают защиту от хлоридного и щелочного коррозионного растрескивания аустенитных нержавеющих сталей [96, с. 408]. Образование белого слоя толщиной 15—30 мкм при механической обработке [c.116]

Контактное осаждение защитных или декоративных покрытий следует отличать от других шособов получения металлических покрытий без внешнего тока [29, 51]. На рис. 1 схематично показаны три основных варианта бестокового осаждения металлов. [c.115]

Усовершенствование процесса меднения в современных гальванических цехах идет в следующих основных направлениях ускорение процесса увеличением плотности тока и применением реверсивного тока замена ядовитых цианистых электролитов новыми безвредными электролитами, дающими хорошие покрытия и обладающими хорошей рассеивающей способностью получение блестящих осадков непосредственно в ваннах применение ультразвука при меднении, а также получение сплавов меди с другими металлами. Иногда применяется биполярный метод завески деталей и метод контактного осаждения меди из цианистых электролитов [19] и т. д. [c.35]

Найдено, что в цианистых электролитах для серебрения K N имеет значительное преимушество перед Na N, так как благоприятно влияет на качество серебряных покрытий. Коастанта нестойкости иона Ag( N) мала. Однако соответствующая ей К 0нцентр1ация ионов серебра в растворе получается все же настолько значительной, что при малом содержании свободного цианида в электролите возможно контактное осаждение серебра [c.182]

После такой обработки следует электроосаждение медного покрытия толщиной 5—6 мк в цианистом электролите с сегнетовой солью и, если необходимо, наращивают слой меди — в обычном сернокислом электролите. При медном подслое осаждение на магний и его сплавы других металлов не представляет особых затруднений. До контактного осаждения цинка изделия подвергают травлению и активированию поверхности в растворе, содержащем 200—250 мл л 85%-ной фосфорной кислоты и 100 г/л фторида калия или аммония при комнаткой температуре в течение 1—2 мин. [c.203]

При погружении медных изделий в цианидные электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов раньше подвергали предварительному амальгамированию. Теперь с этой же целью применяют осаждение серебра последовательно в двух электролитах. Первоначально осаждают тонкий слой серебра в электролите с пониженной концентрацией серебра и большой концентрацией цианида калия в этих условиях потенциал серебра становится злектроотрицательнее потенциала меди. После этого наносят слой необходимой толщины в концентрированном электролите. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология