Оловянные покрытия, методы нанесения

Повышение стойкости против износа и повышение твердости Для смазки и скольжения Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие медь—никель), никелевое (медь) Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие из меди и никеля), оловянное (медь), а также оловянное, нанесенное методом погружения [c.332]

Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие медь —никель), оловянное (медь), а также оловянное, нанесенное методом погружения [c.309]

Таблица 43 Характеристика методов нанесения оловянных покрытий

При нанесении оловянных покрытий методом макания лист покрываемого металла проходит через горячую масляную ванну. Обычно для этой цели применяют пальмовое масло, хотя оно довольно дорого. Предложено много заменителей пальмового масла, в том числе модифицированные твердые жиры димеризованная линолевая кислота [117], гидрированный рыбий жир [118], синтетические воска, полученные из длинноцепочечных спиртов и кислот [119], и гидрированная смесь подсолнечного, хлопкового и спермацетового масел [120]. [c.447]

Дросс процесса нанесения покрытия методом горячего погружения Оловянный лом [c.405]

Характеристика методов нанесения оловянных покрытий [c.249]

Оловянные покрытия могут наноситься горячим путем, методом гальванического или контактного осаждения или электролитически из солевых расплавов. Характеристика методов нанесения оловянных покрытий приведена в табл. 43. [c.161]

Методы нанесения. Оловянные покрытия наносят погружением в горячий расплав, электролитическим осаждением, распылением и химическим замещением (из растворов без наложения напряжения). Один из вариантов погружения в горячий расплав называется горячим лужением. При использовании этого метода олово наносится в твердом либо в жидком состоянии на поверхность металла, подогретого, обработанного во флюсе с последующим отжиманием (обтиранием) нанесенного слоя олова. Этот процесс имеет ограниченное применение и используется в основном при нанесении олова только с внешней стороны тары. [c.420]

Иногда происходит самопроизвольный рост па оловянном покрытии (после его нанесения) металлических волокон диаметром около 1 мкм, обычно называемых усами>. Продолжительность роста этих усов составляет от одного дня до нескольких лет. Этот рост не влияет на защитные свойства покрытия, однако усы способствуют короткому замыканию в электронном оборудовании. Характер подложки имеет важное значение в этом случае, и поэтому оловянные покрытия на латуни должны наноситься с подслоем, например с никелем или медью. Введение некоторых примесей, например, 1 % РЬ, в покрытие гарантирует в некоторой степени от влияния усов . Покрытия, полученные методом горячего погружения или методом оплавления редко поражаются этими новообразованиями. [c.421]

Для смазки и скольжения Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие из меди и никеля), оловянное (медь), а также на оловянное, нанесенное методом погружения [c.351]

Металлизация распылением (шоопирование) впервые была описана в 1910 г. Шоопом [7], который применял ее с целью противокоррозионной защиты металлических изделий. Метод основан на распылении расплавленного металла с помощью специального аппа-рата-металлизатора (шприц-пистолета) и используется главным образом для нанесения металлических покрытий на металлы, например цинковых, оловянных и алюминиевых на сталь. [c.6]

Впервые возможность применения кулонометрического метода для определения толщины оксидных и металлических пленок или покрытий на металлах показал Гроуэр на примере измерения толщины оловянного покрытия на меди [1]. Впоследствии этот усовершенствованный метод был использован для определения толщины пленок из продуктов коррозии на металле и при анализе металлических покрытий. Почти все рассмотренные варианты прямой кулонометрии применяют при анализе тонких металлических слоев и пленок [727, 728]. Использование метода ППК при Ер. э = onst или h = onst для этой цели основано на предварительном растворении анализируемого образца в соответствующих растворителях с последующим выделением определяемого элемента на подходящем рабочем электроде [729, 730]. Так, при определении слоя серебра, нанесенного на медную пластинку, образец предварительно растворяют, затем серебро (I) восстанавливают на ртутном электроде из раствора цианида калия. Химическое растворение образца предшествует процессу электрохимического определения и в дифференциальной субстехиометрической кулонометрии. Этот метод использован для определения кадмия в припоях и стандартных образцах [255]. [c.109]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее широко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

Скорость превращения деформированного белого олова в серое выше скорости превращения недеформнрованного. По данным исследований последних лет [261], скорость перехода 5е.пого олова в серое достигает максимума при температуре около —40°, а с увеличением давления скорость превращения уменьшаетсл. Задерживающее влияние примесей на превращение белого олова в серое при низких температурах дало основание отдельным исследователям [261] выскавать предположение о большой устойчивости оловянного покрытия, нанесенного методом горячего лужения, по сравнению с электролитическим. [c.311]

Другим методом обработки для получения хорошей адгезии краски является нанесение на сталь очень тонкого слоя олова (0,0002—0,00075 мм). Сравнение этих двух методов было проведено Силманом и Верником, которые установили, что фосфатный метод обеспечивает лучшее сцепление, но пленка легко повреждается при ударе. Оловянное покрытие, несомненно, пористое и, возможно, катодно по отношению к стали, но поры в атмосферных условиях закупориваются ржавчиной этот метод не может быть рекомендован для полного погружения в соленую воду [55]. [c.520]

Для получения электролитического покрытия оловом пригодны различные электролиты. Особые условия ускоренного метода нанесения оловянного покрытия на быстро вращающейся полосе связаны с появлением специально разработанных ванн, на которые взяты патенты. Примерами является ферроостаннатная ванна (Регго51ап), основанная на сульфате двухвалентного олова и фенолсуль( новой кислоте, галогенная ванна ,, основанная на хлориде олова с щелочным фторидом. Две кислые ванны требуют органических добавок [133]. [c.588]

При определении толщины покрытий, нанесенных горячим методом, когда возможно образование под верхним слоем покрытия одного или нескольких слоев сплавов, рекомендуется применять анодное растворение с измерением потенциалов. Изменение значения потенциала указывает, что какой-то из слоев полностью растворился. Толщину отдельного слоя можно приблизительно вычислить по закону Фарадея, а толщина всего покрытия может быть определена по потере веса после растворения всего покрытия. Этот способ применялся Бриттоном, а также Фрэнсисом и Уайтом для определения толщины слоев цинка и сплавов цинка на горячеоцинкованной проволоке. Такой же принцип применили Твэйтс и Хор, изучая образование сплава, происходящее при оплавлении оловянных покрытий (стр. 589). В работе Бриттона с оцинкованной проволокой этот метод применялся для определения соответствия толщины покрытия на проволоке с поставленными требованиями. Через проволоку пропускался ток в течение времени, за которое должно раствориться покрытие требуемой толщины. После этого образец вынимался, вытирался ватой и погружался на 5 сек. в 10%-ный раствор сернокислой меди. Если толщина покрытия соответствует условиям, то на проволоке не образуется розового осадка меди, т. е. нет оголенных участков стали [91]. [c.737]

В современном производстве радиоэлектронной аппаратуры широко используются не только различные методы электрохимического нанесения металлических покрытий (меднение, серебрение, никелирование, оловянирова-ние, нанесение оловянно-свинцового сплава ОС-61, элект- [c.269]

Химическая стойкость алюминия жаростойкость, способиость к декоративной отделке, дешевизна, мачая плотность предопределяют е[0 применение в промышленности Алюминий в перспективе заменит Цик ковые, оловянные, некоторые антифрикционные иокрытия [31, 37, 47] Ограничением применения атюмнкиевых покрытий является труд ность нанесения их электрохимическим н химическим методами В перспективе алюминиевые покрытия, наносимые разными методами, в том чис те диффузионным и нонно-плазыенным, будут вытеснять многие другие покрытия вследствие своих свойств н дешевизны [c.155]

Существует несколько методов определения пористости покрытия, из которых самым доступным является химический, основанный на окрашивании участков, где имеются поры. Ири этом в порах покрытия образуются гальванические микроэлементы, в которых растворяющимся электродом — анодом — является основной металл или подслой. Для определения пористости медных, никелевых, оловянных, свинцовых, хромистых покрытий, нанесенных на стальную поверхность, применяют обычно раствор железосинеродистого калия, с которым ионы железа, возникающие в результате действия гальваноэлементов, образуют в порах окрашенное соединение — турнбулеву синь. [c.338]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат +, свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество амцер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 8п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков,, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология