Химические продукты и сырые материал

Крекинг-процесс предъявляет строгие требования к свойствам катализатора. Катализатор должен обеспечить не только требуемые выходы продуктов, но также и удовлетворительное качество их. Он должен противостоять действию высокой температуры при регенерации, а также обладать достаточной устойчивостью к истиранию как в процессе крекинга, так и при регенерации. Катализатор, кроме того, должен обладать определенным сочетанием химических и физических свойств. Эти требования ограничивают выбор материала, который может быть использован в качестве катализатора крекинга. Из большого числа исследованных катализаторов лишь немногие имеют требуемые свойства и, кроме того, недороги в производстве. С точки зрения сырья, используемого для приготовления катализаторов, последние делятся на два класса естественные и синтетические. В качестве естественных катализаторов могут быть использованы природные бентонитовые глины [11, 12] типа монтмориллонита и другие природные алюмосиликаты, такие как каолин и галлуазит. Синтетические катализаторы могут быть приготовлены из окиси кремния в комбинации с окисями алюминия, циркония или магния. Химия производства катализаторов обоих типов очень сложна и здесь обсуждаться не будет. Большинство катализаторов каталитического крекинга различаются по их активности и стабильности и при сравнимой активности обеспечивают лишь незначительные различия в распределении и качестве продуктов крекинга. В табл. И приводится сравнение действия катализаторов синтетического алюмосиликатного шарикового, двух типов природных глинистых и синтетического катализатора из окисей магния и кремния. [c.154]

Кроме того, известно, что теплопередачу приходится осуществлять при помощи различных газообразных, жидких и твердых теплоносителей, которые обладают различными физическими свойствами. Для успешного решения указанных задач необходимо располагать основными зависимостями по теплопередаче наиболее важных технических материалов воздуха, воды и водяного пара, а также и других материалов, которые применяются в химической промышленности. Теплопередача в промышленности осуществляется в различных условиях. Так, в некоторых случаях она протекает при очень большом давлении и при высокой температуре, в других— при очень низкой температуре или низком давлении. Интенсивность теплообмена в значительной степени зависит от того, в каком состоянии находится соответствующий материал, или от способа, каким осуществляется теплопередача. В частности, интенсивность теплообмена различна для нагревания или охлаждения, испарения или конденсации. Значительную роль играют в данном случае условия производства, чистота поверхностей, коррозия и другие факторы, от которых зависит выбор материалов и наивысших допускаемых температур с учетом качества продукта или перерабатываемого сырья. [c.7]

Вопрос об истинных значениях массы молекул асфальтенов, или об их молекулярном весе, имеет принципиальное научное значение для понимания важнейших физических свойств самых сложных по химическому составу и наиболее высокомолекуляр-ных по размерам молекул неуглеводородных составляющих нефти. Не менее важное значение имеет и знание истинных величин их молекулярных весов для решения вопроса о химической структуре и физическом строении этих твердых аморфных компонентов нефти. Неудивительно поэтому, что разработкой методов определения молекулярных весов асфальтенов и установлением связи между размерами их молекул и рядом фундаментальных физических их свойств, прежде всего реологическими свойствами и растворимостью, с образованием как истинных, так и коллоидных растворов, занимались многие исследователи на протяжении более 50 лет. Накоплен большой экспериментальный материал по изучению молекулярных весов смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, из тяжелых остатков продуктов переработки, из природных асфальтов. Если для нефтяных смол нет существенного расхождения в значениях молекулярных весов, полученных разными исследователями (обычно значения молекулярных весов лежат в пределах 400—1200), то для асфальтенов уже можно наблюдать большие расхождения. Данные, полученные различными методами, лежат в весьма широких пределах от 2000—3000 до 240 000—300000. Совершенно ясно, что самые низкие значения должны быть отнесены к собственно молекулам асфальтенов, т. е. истинным молекулярным их величинам. Значения же молекулярных весов в пределах от 10000 до 300 ООО соответствуют надмолекулярным частицам асфальтенов, т. е. ассоциатам молекул асфальтенов различной степени сложности. Значения молекулярных весов этих ассоциатов, или мицелл, зависят от многих факторов, но прежде всего от растворяющей способности и избирательности применяемых растворителей и концентрации асфальтенов в растворах. Весьма существенно на значениях найденных молекулярных весов частиц сказываются чистота и степень разделения по размерам молекул [c.69]

Ситалл — неметаллический неорганический стеклокристаллический материал, получаемый кристаллизацией затвердевшего стекла. Принято выделять технические ситаллы, сырьем для которых служат химические продукты высокой чистоты, однородности и стоимости шлакоситаллы (ведущий компонент сырья — отвальный холодный шлак) петроситаллы (ведущий компонент сырья — изверженная горная порода). [c.90]

При выборе метода выделения фенола, встречающегося в природе, необходимо учитывать не только свойства соединения, как упоминалось выше, но также и химический состав биологического источника. Растительный материал состоит в основном из нерастворимой целлюлозы и лигнина, а в свежем виде может содержать также большое количество (70—80%) воды. Кроме того, могут присутствовать хлорофилл, воски, жиры, терпены, сложные эфиры, растворимые в воде соли, гемицеллюлозы, сахара и аминокислоты. Из свежего или сухого материала, как правило, сначала выделяют с помощью неполярного органического растворителя (например, петролейного эфира, гексана, бензола, хлороформа или эфира) нефенольные, неполярные вещества. Фенольные соединения можно затем выделить путем экстракции ацетоном, этанолом, метанолом или водой, причем выбор растворителя определяется числом гидроксильных групп и остатков сахара в молекуле. В некоторых случаях растительные материалы подвергаются непосредственной экстракции щелочью, но это не всегда приводит к хорошим результатам. Фенолы из растительного материала затем очищаются путем ряда экстракций и осаждений. С этой целью сырой материал переносят в несмешивающийся растворитель, такой, как эфир, бутанол или этилацетат, и смесь последовательно экстрагируют разбавленными растворами оснований в порядке возрастания активности сначала ацетатом натрия (для удаления сильных кислот), а затем бикарбонатом натрия, карбонатом натрия и едким натром. Водные экстракты, содержащие искомые продукты, подкисляют и вновь экстрагируют бутанолом, эфиром или этилаце-татом. Процедуру повторяют до получения кристаллического продукта. Подобное фракционирование в настоящее время осуществляется путем автоматической подачи несмешивающихся растворителей по принципу противотока (Хёрхаммер и Вагнер [9]). Фенолы можно отделять от других продуктов, содержащихся в растениях, путем осаждения с помощью нейтрального или основного ацетата свинца. Этим методом до некоторой степени отделяются о-диоксисоединения (дают осадок) от монозамещенных соединений (не дают осадка). Соли свинца разлагают серной кислотой, сероводородом или катионообменными смолами и свободные с )енолы элюируют из неорганических солей спиртом. [c.36]

В настоящее время в промышленно развитых странах сырье нефтяного происхождения обеспечивает производство около 90% продукции органического синтеза, производство которой превысило (суммарно) 100 млн. г в год. Химическое потребление нефти достигнет к 1980 г. 10%, а общее производство продуктов органического синтеза из нефтегазового сырья — 200 млн. т в год. Наиболее многотоннажным является производство пластических масс, суммарное количество которых в 1980 г., по прогнозам, достигнет 100 млн. т [10]. Это больше, чем производство цветных металлов. Производство синтетических смол и пластических масс в Советском Союзе в 1980 г. составит 5,5—6 млн. т [И]. Хорошо известно, что пластические массы как новый конструктивный материал, не имеющий себе аналогов среди природных веществ, получили самое широкое применение в машиностроении, в корабле-, самолето-и автомобилестроении, в производстве строительных материалов и товаров широкого народного потребления, в новой технике, в частности в производстве космических кораблей и электронно-вычислительной техники. Велико потребление нефтяного сырья в производстве и таких многотоннажных синтетических продуктов, как каучук, моющие средства, волокна, уровень мирового производства каждого из которых достигает или превысил 10 млн. т в год. С каждым годом возрастает доля синтетических материалов в производстве одежды, обуви и предметов домашнего обихода. [c.12]

В результате проведения экскурсий в природу, на местные карьеры, а также и на предприятия строительной промышленности накапливается материал для организации самостоятельной работы на уроках по изучению образцов природных силикатов, природных соединений кальция, важнейших солей натрия и калия в IX классе. В процессе работы с этими образцами обращается внимание как на их физические свойства, так 11 на то, в каких отраслях промышленности они используются. Учащиеся, изучая внешний вид соединений кремния, натрия, кальция, вспоминают и химические реакции, в которые могут вступать данные вещества. Эти вопросы обсуждают в процессе беседы и подводят к выводу о том, какие соединения (из числа местных или из образцов, взятых из готовых коллекций) служат сырьем для получения тех или иных химических продуктов. [c.24]

Организация работы по выполнению плана материально-тех пического снабжения является одной нз важнейших функций службы снабжения производственного объединення (предприятия). Это оказынает непосредственное и существенное влияние на производственно-хозяйственную деятельность предприятия и прежде всего на повышение эффективности призводства, обеспечивает равномерный и ритмичный выпуск продукции, создает условия для нормальной работы предприятия. Однако как бы хорошо ни был разработан план материально-технического снабжения, в процессе его выполнения необходимо вносить изменения, которые вытекают как из объективного хода производства, так и вследствие допущенных при его разработке неточностей, а порой и ошибок. Нередко на практике уточнение плана вызывается изменением производственной программы по выпуску продукции перевыполнением или недовыполнением плана изменением структуры выпускаемой продукции против плана несоответствием норм расхода материально-сырьевых ресурсов уровню организации производства и т. д. Изменение потребности в материально-сырьевых ресурсах происходит в некоторых случаях и по независящим от предприятия причинам. Так, например, несвоевременная отгрузка поставщиком отдельных химических продуктов вызывает необходимость замены одного вида сырья или материалов другим. В результате расход того сырья или материала, которым заменен отсутствующий материальный ресурс, увеличивается, а часть поступившего с опозданием замененного вида в связи с этим не может быть полностью и своевременно исполыювана в производственном процессе. [c.140]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горно-химического сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем падают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, при помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

В различных химических производствах удельный объем процесса измельчения неодинаков. В одних измельчение играет доминирующую роль (производство сернистого бария или ультрамарина), в других менее заметную. Однако там, где химической переработке подвергают твердое минеральное сырье или процесс должен идти в гетерогенной среде, а также в том случае, когда товарный продукт поставляют потребителю в виде порошков или пудры, измельчение твердого материала обязательно. [c.6]

Здесь выходной продукцией является кокс, коксовый газ, смола и большое количество готовых химических продуктов бензол, толуол, фенолы и др. Поскольку готовые химические продукты не используются как энергоносители, то начальная теплота сгорания исходного в этом производстве материала — коксующегося ушя — разносится нами только на кокс, коксовый газ, пропорционально содержащейся в них тепловой энергии. При этом энергетические расходы по переделу разносятся на все получаемые продукты, пропорционально их массе. Принятая методика представляется нам достаточно целесообразной, но и не лишенной поводов для критики. В зависимости от принятой здесь схемы распределения на готовую продукцию теплота сгорания исходного сырья (коксующегося угля) и энергозатрат, складывающихся в этом переделе, будут существенно различаться по своим значениям ТТЧ последующих продуктов и изделий. Так, если считать коксовый газ только по его теплоте сгорания, а все расходы [c.268]

Основные технологические процессы переработки сырья и получаемые из него продукты, естественно, зависят от химического состава сырья. Афегатное состояние перерабатываемого материала определяет, в основном, метод его транспортировки и подготовки к переработке. Газообразное сырье поставляется к месту переработки в основном по газопроводам, жидкофазное - по трубопроводам или в цистернах (железнодорожных или автомобильных), твердое сырье перевозят наземным транспортом или доставляют, например, ленточными транспортерами. [c.31]

В химическом обогащении существенное значение имеют процессы избирательного разложения и выщелачивания минералов пустой породы, нежелательных минералов-примесей или некоторых ценных минералов, а также избирательного превращения отдельных минералов в соединения, инертные при последующей химической переработке получаемых продуктов. Второе направление можио отнести к области химического облагораживания сырья, так как обогащения рудного материала, в общепринятом понимании, при этом не происходит. [c.7]

Образование продуктов уплотнения, при прочих равных условиях, в значительной степени зависит от химического состава крекируемого материала. Так, при крекинге парафинистого сырья с малым содержанием ароматических углеводородов и смол кокса образуется значительно меньше. [c.116]

Газификация. К процессам окислительной переработки угля относится газификация, в результате которой получают необходимое сырье для производства синтетического жидкого топлива и ряда химических продуктов. Перспективность этого метода объясняется и тем, что в качестве исходного материала для производства СО—Нз могут быть использованы практически любые органические продукты. В основе этого процесса, заключающегося во взаимодействии угля с кислородом, воз- [c.20]

Кальциевая соль ортофосфорной кислоты — основной компонент фосфоритов и апатитов. Эти минералы (тоже достаточно распространенные) — сырье для производства фосфорных удобрений и некоторых других химических продуктов. Поскольку полезнейшая часть фосфоритов и апатитов — не кальций, а фосфор, мы не будем подробно рассказывать о них, отослав читателя к статье об элементе № 15. Упомянем только, что кальциевые соли фосфорных кислот, прежде всего трикальцийфосфат Саз(Р04)г, всегда есть в организмах людей и животных. Саз(Р04)2— главный конструкционный материал наших костей. [c.304]

Безотходная технология [9] - экологическая стратегия химического производства, включающая комплекс мероприятий, обеспечивающих минимальные потери природных ресурсов при максимальной экономической эффективности. К концепции безотходной технологии существует два подхода. Один из них основан на законе сохранения вещества, в соответствии с которым сырье (материя) всегда может быть преобразовано в ту или иную продукцию. Следовательно, можно создать такой технологический цикл, в котором все экологически опасные вещества будут преобразовываться в безопасный продукт или исходное сырье. Согласно другому подходу, полностью безотходную технологию нельзя создать ни практически, ни теоретически (подобно тому, как энергию нельзя полностью перевести в полезную работу в соответствии со вторым законом термодинамики, так и сырье невозможно полностью перевести в полезный экологически безопасный продукт). [c.22]

Отличие основного сырья (материалов) от вспомогательного заключается пе в материальном содержании каждого из них, а в характере участия в изготовлении готового продукта. В зависимости от этого тот или иной предмет при изготовлении готового продукта может выступать или как основное сырье (материал), или как вспомогательное. Например, природный газ как топливо является вспомогательным сырьем, а в производстве химической продукции выступает как основное сырье. [c.57]

Большое количество товаров, рассматриваемых в этой главе, в том отношении сходно с предметами трех предшествующих глав, что они являются во всеобщем применении только С развитием промышленности, так как первобытная жизнь обходилась и еще ныне обходится почти без каменного угля, без нефти, без химических продуктов и без металлов, хотя все они более или менее известны с древнейших веков. Притом металлы доставляют столь видимые и столь полезные для жизни предметы или орудия труда, что по ним отличают первобытные эпохи жизни людей. Государственность родилась и развилась в текущий век железа, умножившего органы людей в борьбе их с природою. Отсюда уже понятна громадная важность развития металлургических видов промышленности для всей жизни народов и то всеобщее внимание, которое обращает на себя повсюду добыча в стране всяких металлов и изделий, из них получаемых, равно как и великое разнообразие товаров, содержащих различные металлы. Согласно с порядком, принятым в тарифе 1891 г., мы рассмотрим промышленные и таможенные металлические интересы России в пяти главных отделах этого сложного предмета 1) руды как природное сырье, служащее для получения металлов 2) металлы не в деле или в таком виде, в каком они, как сырой материал, обращаются в торговлю и служат для производства разных металлических предметов [c.799]

Каждый крупный нефтеперерабатывающий и газобензиновый завод должен стать центром производства не только моторных топлив и масел, но и мощных потоков высокоэффективного углеводородного сырья для химической переработки в синтетические материалы и продукты. Как образно говорит акад. В, А, Каргин ...в технике и в быту мы широко пользуемся черным металлом изделия из металла выпускают многие отрасли промышленности, но основой основ остается важнейшая отрасль тяжелой индустрии — черная металлургия, дающая исходный материал для производства бесчисленных изделий из металла. Точно так же и химия имеет свою черную металлургию . Это нефтехимия и промышленность тяжелого органического синтеза, готовящие мономеры — основное сырье, на базе которого создается все остальное разнообразие химических продуктов . [c.6]

Остатки сырья, материалов и- полуфабрикатов образуются в процессе изготовления продукции и утрачивают полностью или частично потребительские свойства (химические и физические) исходного материала. Продукты физико-химической переработки сырья, а также добычи и обогащения полезных ископаемых не являются целью производственного процесса, но могут быть использованы в народном хозяйстве в качестве топлива,или после доработки, как готовая продукция, а также в качестве сырья для переработки. При очистке отходящих газов и сточных вод образуются как используемые, так и неиспользуемые твердые и жидкие вещества. [c.11]

Новые производства создаются взамен тех, для которых требуется малораспространенное в природе сырье. При этом химические методы переработки дают возможность практически неограниченного увеличения производства материальных благ. Химические продукты, включая сюда и получаемые химическими методами металлы и топливо, становятся основой всего современного промышленного производства. В химическое производство вовлекаются отходы и отбросы, получающиеся как в химической, так и в других отраслях промышленности. Отброс ироизводства часто превращается при дальнейшем развитии промышленности в исходный материал для производства ценнейших продуктов. [c.18]

Перспективы развития таких важных продуктов нефтехимического производства, как этилен, пропилен, бензол и его гомологи, стали в последние годы одной из актуальнейших проблем, широко обсуждаемых в научных журналах по химии и химической технологии. Наряду с нефтью и природным газом обсуждается также и возможность использования бурых углей как исходного материала для производства этих важнейших источников углеводородного химического сырья [7—9]. [c.11]

Химическая промышленность являлась и является наиболее квалифицированным потребителем природного газа, газового конденсата и попутного газа нефтяных месторождений. Высвободив много видов другого сырья, природный газ стал практически основным источником исходного материала для многих химических продуктов и полупродуктов. [c.146]

Сланцевая смола вначале рассматривалась как исходный материал для производства различных топлив бензинов, дизельного топлива и мазутов — флотских и промышленных. Позже, однако, стало очевидным, что сланцевая смола и особенно ее -средние фракции является богатейшим химическим сырьем. Наряду с дизельным топливом, из средних фракций можно получать химические продукты фенолы, пригодные для производства различных изделий и препаратов [4] нейтральные кислородные соединения, пригодные для флотации коксующихся углей и цветных руд, производства пластификаторов и других. Естественно, что возможности производства химических продуктов могут быть реальными при наличии методов разделения средних фракций на соответствующие группы соединений. [c.163]

В сложной смеси соединений различных классов, составляющих экстрактивные вещества дерева, многие являются ценными химическими продуктами. Поэтому вьще-ление экстрактивных веществ из исходного растительного сырья и разделение их на отдельные компоненты имеют важное практическое значение. Однако задача разработки универсального растворителя для экстрактивных веществ практически неосуществима. Невозможно подобрать индивидуальный органический растворитель, который бы полностью экстрагировал все экстрактивные соединения (полярные и неполярные, органические и неорганические, низкомолекул5фные и высокомолекулярные). Смешанные органические растворители более эффективны, но и они не извлекают всю массу экстрактивных веществ. Вследствие этого применяют последовательную обработку растительного материала разными растворителями. Количество экстрагируемых фракций и их состав будут при этом определяться не только используемыми растворителями, но и последовательностью их применения. Обычно исследуемый материал с целью лучшего разделения компонентов экстрактивных веществ между отдельными фракциями обрабатывают серией растворителей с увеличивающейся полярностью, например, диэтиловый эфир, этанол, вода. Из материалов с высоким содержанием летучих веществ перед экстрагированием отгоняют с паром эти вещества. Однако из приведенной на рис. 14.2 схемы видно, что получаемые фракции имеют сложный состав. Кроме этого представители одного и того же класса соединений могут попасть в различные фракции. [c.502]

Более подробное изложение методики перехода от опытного образца мельницы к промышленному можно найти в книге В. И. Акунова. Чтобы определить технологические размеры промышленного измельчителя по методу В. И. Акунова, необходимо знать.соответствующие размеры модельной мельницы и условия измельчения данного материала. В этом особенность предложенного метода, его достоинства и недостатки. Производительность струйной мельницы зависит от диаметра и длины разгонных трубок и диаметра сопла расстояния между срезами разгонных трубок 1 , размеров размольной камеры к и давления, температуры, физико-химических свойств энергоносителя, крупности исходного сырья и конечного продукта, твердости, хрупкости, предела прочности измельчаемого материала, равномерности питания измельчителя и своевременного отвода из зоны измельчения готового продукта. [c.228]

По представлениям В. В. Коршака [28], процесс коксования можно рассматривать как неравновесную поликонденсацию с частичной деструкцией, в результате которой, кроме высокомолекулярных соединений, образуются также низкомолекулярные продукты. Хотя пока еще нет полной ясности в химизме процессов коксования высокомолекулярных соединений нефти и в зависимости направления и г.тгубины протекания реакций от химической природы сырья и температуры процесса, но уже накоплен обширный и добротный экспериментальный материал, характеризующий этот процесс [24, 29, 39]. [c.171]

Начало четвертого периода нефтепереработки хронологически совпадает с серединой нашего столетия. Его можно было бы характеризовать как период полной химизации всей технологии переработки нефти, за исключением процесса первичной ее перегонки. Эта всеобщая, тотальная химизация нефтепереработки и увеличение удельного веса каталитических процессов направлены на решение широкого комплекса технических, технологических и технико-экономических вопросов повышение степени использования сырья, увеличение ассортимента товарных нефтепродуктов, повышение их качества, повышение выходов наиболее ценных нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, смазочных масел, исходных и промежуточных продуктов для химической промышленности. Широкое внедрение получают водородные каталитические процессы гидрирование, гидрокрекинг, гидродесульфирование и др. Для повышения технических свойств масел налаживается производство так называемых присадок, т. е. добавок, улучшающих эксплуатационные свойства нефтяных масел, а также производство синтетических масел. Крупнозаводское оформление получают процессы производства и разделения ароматических углеводородов, а также выделения из нефтепродуктов неразветвлен-ных парафинов и их тонкая химическая очистка с целью подготовки высококачественного исходного материала для промышленности микробиологического синтеза. [c.10]

Нефть и углеводородные газы являются в настоящее время наиболее дешевым и технологичным сырьем для похгучения энергетических и химических продуктов. Однако Офаниченные ресурсы нефти газа гюбуадают к поиску и разработке рациональной технологии других природных энергоносителей с последующим использованием нефти и газа в основном в качестве сырья для получения химических продуктов. В этой связи в учебной программе подготовки инженеров-химиков-технологов вместо дисциплины Химия нефти и газа появилась новая дисциплина Химия природных энергоносителей , которая, наряду с охватом традиционного материала по химии нефти и газа, должна рассматривать и вопросы химической технологии других источников энергии и, прежде всего, твердых горючих ископаемых, имеющих наибольший запас в природе. [c.4]

Группу алкиларилсульфонатов, которые широко применяются в качестве детергентов, составляют так называемые махогани сульфюнаты, иногда именуемые нефтяными . Они представляют собою побочные продукты перегонки нефти в большинстве случаев изменчивого состава, хотя некоторым фирмам удается выпускать в продажу продукцию точно определенного состава в пределах ограниченной шкалы молекулярного веса. Все же, согласно данным Шварца и Перри (см. ссылку 126) химический состав и физические свойства такого рода продукции зависят от характера сырого материала, подвергшегося перегонке, а поэтому значительно варьируют. Алкиларилсульфонаты принято делить на две подгруппы водорастворимые зеленые кислоты и растворимые в углеводороде махогани кислоты . Рассмотрению изготовления и возможного состава этих кислот уделено место в труде Грюза и Стивенса (см. ссылку 127). [c.162]

Характеризуя особенности высокомолекулярных соединений нефти, мы все время имели в виду нативные, т. е. химически неизменные соединения, находящиеся в сырой нефти, а не вещества, выделяемые из различных продуктов ее переработки. Это обстоятельство должно быть особо подчеркнуто, так как оно имеет принципиальное значение. Практика переработки нефти показала, что при термическом воздействии на нефть интенсивно идут процессы крекинга и уплотнения исходного материала [6—8]. Например, при пиролизе керосиновой фракции нефти (т. кип. 180—300° С) образуются значительные количества конденсированных систем ароматических углеводородов (нафталин, антрацен, фенантренидр.). Между тем в исходном керосине эти структуры отсутствуют, или встречаются в крайне незначительных количествах преимущественно гомологи нафталина. [c.14]

Сравнительное исследование элементного состава нефтяных коксов показывает, что коксы, полученные из деасфальтизатов, крекинг-остатка, а также из дистиллятных продуктов, характеризуются повышенным содержанием водорода. По мнению авторов [16, 17], при термообработке углеродистого материала с повышенным содержанием водорода перестройка и взаимная ориентация кристал-литных слоев кокса идет лучше. При определении интегральной реакционной снособноЬти нефтяных коксов в токе углекислого газа (температура 950°С) обнаружено, что данный показатель существенно зависит не только от типа исходной нефти, но также и от группового химического состава сырья (рис. 1). Для сравнения на рис. 1 приведены также коксы, полученные из сернистых остатков. Видно, что с уменьшением доли асфальтенов и увеличением количества ароматических углеводородов в сырье коксования, реакционная способность коксов снижается. Исходя из этого, нами предложено уравнение множественной регрессии, показывающее изменение реакционной способности кокса У от содержания в сырье [c.91]

За истекшие со времени первого издания 8 лет процессы технологии улавливания и переработки химических продуктов коксования значительно развились и усовершенствовались. Это потребовало переработки материала книги в соответствии с совре менным уровнем технологий. Кроме того, книга дополнена некоторыми основными технологическими расчетами главнейшей аП паратуры и описанием новых схем и процессов. Более полное отражение нашли такие вопросы, как обесфеноливание и обезвреживание сточных вод, получение серной кислоты методом мокрого катализа, непрерывная очистка и ректификация сырого бензола, получение крупнокристаллического сульфата аммония и т. д. [c.7]

В многоярусных установках (рис. 1У-40, й) в качестве греющего агента пользуются воздухом или паром с давлением 6,9 кн1м . Они строятся по специальному заказу с целью обеспечения большой поверхности теплопередачи на малой производственной площади с минимальными коммуникациями. В установку поступает сырой материал, который во время процесса измельчается с помощью гранулятора или вальцов и выпускается сухой, холодный, готовый к упаковке или приданию окончательной формы продукт. Применяются многоярусные конвейерные установки в основном в химической, пищевой и фармацевтической про.мышлен-ности. Такая установка заменяет работу дорогостоящей периодической установки, где необходим ручной труд. Для обслуживания нескольких таких установок достаточно одного аппаратчика и помощника для очистки. Продукт получается без пыли,, однородный. Хотя эта установка и изготовляется по специальному заказу и стоит дорого, есть сообщения, что она окупается за [c.312]

Представленный материал относится к теме "Переработка твердых горючих ископаемых", а конкретно, к выделению индивидуальных полициклических углеводородов из фракций каменноугольной смолы. Как известно, химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно и неизбежно в результате коксования каменных углей, а потому получение химического сырья экономически целесообразно, так как затраты определяются только стоимостью процессов извлечения индивидуальных продуктов. К тому же ряд областей новой техники нуждается в реактивах и препаратах высокой степени чистоты. Производство таких коксохимических продуктов требует внедрения более совершенных технологических процессов. Одним из таких процессов, позволяюш их получить из сырого антрацена без дополнительных операций по очистке такие полицикли-ческие углеводороды, как антрацен (98,5 %-й) и карбазол (99 %-й), является процесс, в основе которого лежит принципиально новый для коксохимии подход, заключающийся в применении метода межфазного катализа (МФК). Такой процесс был реализован на опытном производстве Института физико-органической химии и углехимии им. Л. М. Литвиненко (ИнФОУ) ПАН Украины. Это позволило получить не только вышеназванные продукты с выходами от ресурсов в сырье 90 % и 95 % соответственно, но и решить проблему комплексно, а именно, получить еще и фенантрен, который вместе с антраценом и карбазолом составляет 2/3 фракции сырого антрацена. [c.233]

Аподы бывают растворимые и нерастворимые. В химической промышленности растворимые аноды используются редко, только в тех случаях, когда материал анода служит исходным сырьем для получения химических продуктов, например в производстве перманганата калия. Нерастворимые аноды изготавливаются из платины, графита или угля, пикеля, нержавеющей стали, двуокиси свинца, двуокиси марганца, магнетита. В некоторых случаях используют биметаллические аноды, у которых топкий слой благородного металла, нерастворимого в данных условиях, напесеп па токоподводящую основу из другого металла, ипертпого в данных условиях. Наибольшее распростране- [c.33]

ВОЛОКНИСТЫХ веществ, в производстве металлических изделий, особенно ножей, замков, дверных приборов, гвоздей и т. п. (см. статью проф. Лабзина, помещенную в этой книге), в обработке дерева, особенно в производстве бондарном, колес, телег, дуг, ящиков, лопат и т. п., в обработке рогов (получении гребней, пуговиц и т. п.), в приготовлении картонажей и во множестве других — занимает много рук и имеет все шансы возможности соперничества с крупными заводско-фабричными предприятиями, особенно при том содействии, которое оказывается кустарям от правительства и многих земств. Однако нельзя упускать из вида, что кустйри должны получать сырой материал не только от добывающей сельскохозяйственной промышленности (например кожи, рога, лес), но и от заводско-фабричной (например металлы и химические продукты), а потому необходимо видеть, что возможность широкого развития кустарной промышленности мыслима не иначе, как при единовременном развитии гор- [c.238]

Прошедшее с тех пор время внесло, конечно, весьма существенные изменения в общую картину состояния проблемы. Сильно увеличилось число исследований в области высокомолекулярных соединений нефти и расширилась их география. Значительно расширился набор экспериментальных методов разделения этих веществ на основные компоненты и анализа их элементного состава и химического строения. Унифицированы и стандартизованы методики, аппаратура и материалы, применяемые при исследовании высокомолекулярных компонентов нефти, что делает результаты более надежными, воспроизводимыми и сопоставимыми. Накоплен большой экспериментальный аналитический материал по свойствам и элементному составу неуглеводородных -Компонентов и высокомолекулярных углеводородов нефти, что позволяет сделать некоторые обобщения по элементному составу этих составляющих компонентов нефти. К сожалению, имеются серьезные расхождения по содержанию в неуглеводородных компонентах нефти такого важного элемента, как кислород, который обычно определяют по разности. Противоречия имеются и в данных по содержанию металлов (вероятно, из-за недостаточной унификации методов их определения). По-прежнему объектами исследования чаще всего служат высокомолекулярные соединения тяжелых нефтяных остатков, т. е. продукты, подвергавшиеся длительному высокотемпературному воздействию в процессах переработки и, следовательно, претерпевшие более или менее глубокие химические изменения. Особенно сильным изменениям подвергается неуглеводородная, т. е. смолисто-асфальтеновая, часть. Соединения же эти в неизменном состоянии, выделяемые из сырых нефтей и природных асфальтов в условиях, исключающих их химические изменения, изучены значительно слабее. Экспериментальных данных, позволяющих надежно и с достаточной полнотой оценить характер химических превращений высокомолекулярных компонентов нефтей в процессах высокотем- [c.44]

Процессы дестилляции, применяемые в общей химической про. мышленности, обычно имеют своей целью изолировать совершенно чистые индивидуальные соединения из летучих жидких смесей, состоящих по большей части из нескольких компонентов. Если летучести двух или большего числа компонентов из такой жиДкой смеси не являются одинаковыми, или если два или большее чйсло компонентов не образуют постоянно кипящей смеси, это разделение может быть выполнено, и при проектировании фракционирующей установки можно руководствоваться хорошо разработаннымтг и приведенными выше теоретическими методами. Разработка вопросов, связанных с дестилляцией нефти, несколько изменяется в связи с природой сырого материала, природой конечных продуктов, которые желательно получить, л также-в зависимости от масштабу отдельных элементов процесса. Хотя в этом случае основные принципы процесса являются теми же, что и для простой дестилляции, однако сложность проблемы дестилляции нефти вызывает необходимость часто пользоваться эмпирическими обобудениями и прибегать к результатам, полученным на опыте. Основными факторами, благодаря которым к технике нефтеперегонных заводов предъявляются особые требования, являются следующие [c.735]

Глины, применяемые в химической промышленности как составная часть красок и как наполнитель для бумаги и резины, измельчают мокрым или сухим помолом. После химической обработки глины ее обычно измельчают мокрым способом. В настоящее время иаблюдается тенденция перейти на сухой помол большей части глин, ие требующих химической обработки. При этом применяют кольцевую мельницу с воздушной сепарацией. Сырой материал после первичного дробления проходит через вращающуюся сущилку, понижающую влагосодержание до 8—10%. Из сушилки материал идет в кольцевую мельницу, связанную с турбинным сепаратором. В мельницу вводят горячие газы, довершающие сушку одновременно материал измельчается до необходимой тонины. Даже при обработке промытых глин имеется тенденция частично сушить глину в отдельной сушилке и затем заканчи1В1ать сушку и помол в мельнице с воздушной сепарацией типа кольцевой или молотковой мельницы. В мельницах предусматривают автоматическую выгрузку для удаления из системы большей части примесей. При измельчении непромытой глины среднего сорта кольцевая мельница № 5, оборудованная турбинной сепарацией, дает от 3 до 3,5 т/час продукта тониной около 99,95% 325 меш при помоле промытой глины производительность на 30—40% выше. Для измельчения 3,5 т/час сырой глины расход мощности составляет около 100 л. с. Для высушивания 3,5 т сырой глины с влагосодержанием от 10 до 1% необходимо около 21 л природного газа с теплотворной способностью 8900 ккал/м [c.95]

Нефтяные асфальтены, как первичные, выделенные из сырых нефтей и природных бптумов, так и вторичные, выделенные из остаточных продуктов нефтепереработки, претерпевшие более или менее существенные химические и структурные изменения, были последние 15—20 лет объектами многочисленных исследований, с использованием большого комплекса химических и физических экспериментальных методов. Накоплен значительный фактический материал об их свойствах, элементном составе и строении. Однако в силу большого разнообразия в методиках выделения, дифференциации и анализа их, в аппаратуре и методиках, применяемых нри анализе и исследовании асфальтенов, в этих данных, а также в их теоретической интерпретации имеются большие расхождения и противоречия, нередко данные бывают ненадежными, недостоверными и субъективными. Поэтому требуется не только критическое осмысливание и унификация аналогичных данных, полученных разными исследователями, но нередко экспериментальная проверка путем проведения спстематпческих исследований большого числа объектов. Главное же, необходимы систематические исследования в сравнимых условиях, на большом числе образцов [c.261]