Аппаратура блоков разделения воздуха

АППАРАТУРА БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.423]

Содержание влаги в воздухе. Содержащиеся в воздухе или газе водяные пары, попадая в теплообменные аппараты, трубопроводы и арматуру криогенных установок, блоков разделения воздуха, превращаются в лед и забивают аппаратуру. Количество влаги, содержащейся в воздухе или газе, зависит от температуры, давления и относительной влажности. [c.82]

Одно время для крупных воздухоразделительных блоков применяли двухстенные кожухи. Это уменьшало количество шлаковой ваты, вынимаемой при ремонтах, и облегчало доступ к аппаратуре и трубопроводам. Однако в современных блоках разделения воздуха широко применяются аппараты и внутриблочные коммуникации из нержавеющей стали и алюминиевые сплавы. Кроме того, эти аппараты делаются цельносварными без фланцевых соединений. Все это повышает надежность и герметичность соединений, работающих при низких температурах, и сокращает необходимость периодического доступа к ним для ремонта. Поэтому в последующие годы отказались от двухстенных кожухов, обладавших рядом недостатков (повышенный расход металла, сложность уплотнения, [c.482]

Сжатый воздух является не только производственным сырьем, но и источником холода, необходимого как в период пуска установки для первоначального охлаждения аппаратуры блока разделения и накопления в ней определенного количества сжиженных газов, так и в период установившегося режима — для компенсации холодопотерь. [c.47]

В блоке разделения воздуха ВНИИкимаш БР-1 реконструированы узлы получения крипто-но-ксенонового концентрата и добавлена аппаратура для извлечения неоно-гелиевой смеси. [c.9]

Холодную опрессовку блоков разделения воздуха низкого давления осуществляют воздухом, не подвергнутом до поступления в блок осушке и очистке от двуокиси углерода, поэтому процесс охлаждения аппаратуры следует проводить с соблюдением следующих условий [c.318]

Воздушный компрессор, блоки очистки и осушки воздуха применены те же, что и на установке КГН-30. Конструкция блока разделения воздуха и внутриблочной аппаратуры (кроме теплообменников) аналогична конструкции установки КГН-30. [c.19]

Ремонт блока разделения, как правило, должен проводиться перед обезжириванием его аппаратуры. Однако могут быть случаи, когда появляется необходимость проведения каких-либо работ непосредственно после обезжиривания блока, например при пуске блока обнаружены утечки, которые необходимо устранить. В этом случае ремонт блока может быть проведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в воздухе, выходящем из блока, и при условии, что содержание растворителя в воздухе в месте проведения работ не превышает санитарных норм. Если при подготовке к такому ремонту будет обнаружено, что в изоляцию попал растворитель, то ее надо заменить. [c.184]

В пусковой период, получаемый в результате дросселирования сжатого воздуха, расширения его в детандере, а в ряде установок (установки двух давлений с холодильным циклом) и за счет дополнительного охлаждения (с помощью холодильной установки), холодильный эффект расходуется не только на компенсацию потерь через изоляцию, от недорекуперация, а в установках с насосом потерь, связанных с работой насоса, но и на охлаждение до требуемых температур аппаратуры, из которой состоит блок разделения, многих коммуникаций, изоляции, а также на накопление необходимого количества жидкости для нормальной работы колонны разделения. [c.48]

Такое протекание цикла в принципе и имеет место в схематически показанной на фиг. И установке для разделения воздуха с ректификационной колонной двукратной ректификации. Схема действительной установки в части блока разделения может быть усложнена такой аппаратурой, как фильтры, адсорберы, переохладители, введение которых с точки зрения холодильного цикла по существу может отразиться только на потере холода в окружающую среду. Введение некоторых других видоизменений в схему блока разделения и их влияние на порядок построения холодильного баланса будут разобраны при рассмотрении технологических схем установок. [c.40]

Такое протекание цИкла в принципе и имеет место в установке (рис. 11) для разделения воздуха с ректификационной колонной двукратной ректификации. Схема действительной установки может быть усложнена такой аппаратурой, как фильтры, адсорберы, переохладители, введение которых, с точки зрения холодильного цикла, по существу, может отразиться только на потере холода в окружающую среду. Другие изменения в схеме блока разделения и их влияние на порядок построения холодильного баланса будут разобраны при рассмотрении технологических схем установок. На характере холодильного баланса при данном построении цикла, по существу, не отражается построение и сочетание отдельных процессов внутри установки. Так, например, при условии той же рекуперации необходимая холодопроизводительность не зависит от воздушных и газовых сопротивлений теплообменных аппаратов и от потерь давления как до дросселя, [c.38]

Результаты определения потерь от необратимости (потерь эксергии) в отдельных элементах для двух схем с двукратной ректификацией и с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну (при одинаковой концентрации отходящего азота, равной 1% Од) представлены в табл. 5. Потери от необратимости складываются из большого числа составляющих, значение которых изменяется в больших пределах. Общие потери в блоке разделения складываются из потерь в разделительном аппарате, теплообменной аппаратуре, турбодетандере и от притока тепла из окружающей среды. [c.188]

ХМ и уменьшается расход энергии на полу-> ю величину возрастает расход энергии на тем, что при повышенном давлении воздуха я на входе в блок разделения и возможным разделительный аппарат (0,5—0,6 Мн/м ) эффективно не используется, та1 как в ХГМ конденсируется лишь часть перерабатываемого воздуха. Таким образом, повышение давления воздуха приводит к увеличению расхода энергии, связано с- усложнением компрессора и аппаратуры для охлаждения и очистки воздуха и является нецелесообразным. I [c.223]

В блоках разделения установок для низкотемпературного разделения газов применяют, как правило, обычную изоляцию. Использование вакуумных типов изоляции затрудняется проводкой через изоляционное пространство многочисленных трубопроводов, а также необходимостью частого доступа к отдельным аппаратам для ремонта. Вакуумная и вакуумно-порошковая изоляция находит здесь применение в отдельных случаях, в частности при изоляции отдельных аппаратов, а также в установках для получения жидкого водорода и гелия. При использовании в этих установках обычной насыпной изоляции производят замену воздуха в изоляционном пространстве на водород или гелий во избежание конденсации газа на стенках аппаратуры. [c.410]

Аварийными называют остановки в случае выхода из строя машинного оборудования или аппаратуры, когда дальнейшая работа невозможна. Если установка может продолжать работу, но обслуживающему персоналу в этом случае угрожает какая-либо опасность, также должна быть сделана аварийная остановка. При аварийной остановке надо прежде всего немедленно прекратить подачу воздуха в блок разделения, остановить все оборудование и, в случае необходимости, слить жидкость из аппаратов. Об остановке должен быть извещен весь обслуживающий персонал машинного оборудования установки, на которой произошла авария, и обслуживающий персонал соседних установок. Дальнейшие операции зависят от причины, вызвавшей аварийную остановку блока. [c.320]

В зависимости от назначения установки и состава разделяемого газа блок глубокого охлаждения может представлять собой весьма громоздкое сооружение, состоящее из значительного числа теплообменников низкого и высокого давления, нескольких ректификационных колонн, испарителей, конденсаторов, адсорберов и другой аппаратуры В небольших установках для разделения воздуха в блоке имеются всего лишь один теплообменник и разделительная колонна однократной или двукратной ректификации [c.136]

Таким образом, в отличие от других установок при отогреве блоков разделения низкого давления основная часть воздуха не выпускается из аппаратов через продувочные линии. Регенераторы в процессе отогрева остаются все время более холодными, чем остальная аппаратура. Во избежание больших температурных напряжений в аппаратах и трубопроводах температуру греющего воздуха повышают постепенно, по мере нагревания аппаратов. Для этого в подогревателе сделана обводная линия, по которой часть воздуха может быть подана с холодного конца регенераторов, помимо подогревателя, и смешана с воздухом, прошедшим подогреватель. При помощи обводного вентиля регулируют температуру греющего воздуха после смешения так, чтобы разность температур воздуха, выходящего из регенераторов, и после подогревателя не превышала 30—40 град. [c.170]

Охлаждение, сжижение и ректификация воздуха с целью разделения его на азот и кислород производятся в специальной аппаратуре (в блоке глубокого охлаждения). [c.372]

Жидкость из куба нижней колонны подается в верхнюю колонну через охладитель, и весь воздух из регенераторов поступает в нижнюю колонну. После этого окончательно налаживают режим ректификации. Необходимую для работы блока холодопроизводительность устанавливают изменением количества воздуха, подаваемого через регулируемые сопла турбодетандера. Основная задвижка на линии подачи воздуха в турбодетаидер открыта полностью. Состав продуктов разделения регулируется так же, как и на блоках БР-1. Когда на блоке установится нормальный рабочий режим, можно включить аппаратуру для получения технического кислорода высокого давления. [c.119]

Так, на одном из предприятий для устранения неисправности клапана на кислородном трубопроводе дежурный персонал отсоеднил от клапана трубопровод сброса в атмосферу загрязнеиного кислорода. Через образовавшийся зазор (400 мм) персонал проникал в трубопровод для выполнения работ по восстановлению крапления тарелки клапана к штоку. Блок разделения воздуха не был остановлен, а был переведен на режим накопления жидкости. В результате ошибочных действий дежурного персонала по переключению аппаратуры, управленпя клапанами к месту выполнения работ попал кислород, и одежда работающих им пропиталась. Случайно раз1билась электролампа, и от раскаленной нити одежда воспламенилась. [c.381]

Чистые аргон, криптон и ксенон получают в дополнительной аппаратуре, привязанной к блоку разделения воздуха па крупных установках, выпускающих азот и кислород [142, 143], При получении аргона отбираемая из блока разделения воздуха так называемая аргониая фракция с содержанием 10—12% аргона и 0,5% азота перерабатывается в дополнительной ректификационной колонне в сырой аргон с содержанием 1—3 ат. % кислородаи 5—10 ат. % азота. [c.204]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

При пуске и охлаждении аппаратов во всех установках низкого давления с самого начала используют воздух, содержащий влагу и двуокись углерода. Поэтому разработаны правила охлаждения аппаратов при пуске, которые исключают возможность высаживания влаги и двуокиси углерода в турбодетандерах и аппаратах блока разделения аоздуха. Для выполнения этих условий весь пуск — от начала охлаждения аппаратуры до установления нормального режима условно разделен на четыре этапа. [c.251]

VI этап (см. П-14)—перевод блока на рабочий режим, начинают после установления нормального температурного режима в регенераторах /, 2 и накопления жидкости в сборнике и конденсаторах 7, 10 верхней колонны и колонны технического кислорода до количеств, установленных для нормального технологического режима. Уменьшают холодопроизводительность установки, для чего выключают один из турбодетандеров 4. Второй турбодетаидер переводят на рабочий режим. Секцию кубовой жидкости переохладителя 6 переключают с режима накопления жидкости на нормальную работу — доохлаждение кубовой жидкости. Переключают небалансирующийся поток воздуха ( петлю ) с пусковой линии в нижнюю колонну. Прекращают отбор газообразного кислорода из верхней колонны 5 весь кислород получают из колонны технического кислорода 9. Доводят количество перерабатываемого воздуха до паспортного. Переключают систему приказного воздуха на питание из воздушных змеевиков кислородных регенераторов. Нагрузку турбодетандера устанавливают такой, чтобы уровень жидкости в аппаратах устанавливался постоянным в соответствии с инструкцией. Устанавливают необходимые концентрации промежуточных и конечных продуктов разделения воздуха также в соответствии с инструкцией. После этого включают аппаратуру для получения неоно-гелиевой смеси и технического кислорода высокого давления. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология