Змеевик аккумулятора

Прямоточная система имеет ряд разновидностей. Одна из них (с аккумулятором) показана на рис. 1И. 3. Жидкий хладагент, поступающий из конденсатора, перед регулирующим вентилем переохлаждается в змеевике аккумулятора за счет испарения жидкости, уносимой из батарей парами хладагента. В результате этого температура хладагента перед регулирующим вентилем понижается, что уменьшает выделение паров при дросселировании и значительно улучшает распределение жидкого хладагента, особенно в развитых многоэтажных схемах. В установках двухступенчатого сжатия подача жидкого хладагента в батареи камеры осуществляется за счет перепада давлений в промежуточном сосуде и испарительной системе. При подаче жидкости в батареи верхних камер ее давление падает на величину соответствующего гидростатического столба, вызывая парообразование. В результате паросодержание и гидравлическое сопротивление парожидкостной смеси возрастают. [c.33]

Жидкий холодильный агент поступает из конденсатора или ресивера по трубе 1 в змеевик аккумулятора 2. В змеевике он переохлаждается за счет кипения жидкости в сосуде и переохлажденным направляется по трубе 3 к коллектору регулирующей станции 4- Регулирующими вентилями холодильный агент распределяется по охлаждающим батареям, а пары его из батарей, прохо- [c.405]

Аккумулятор. В настоящее время в холодильных установках начинают применять аккумуляторы. Жидкий хладагент, поступающий из конденсатора, перед регулирующим вентилем переохлаждается в змеевике аккумулятора за счет испарения влаги, уносимой из батарей его парам и. В результате этого понижается температура холодильного агента перед регулирующим вентилем, что приводит к уменьшению выделения паров при дросселировании. [c.228]

В модернизированных крупнотоннажных УЗК (типа 21 — 10/ 1500 для создания условий, гарантирующих получение электродного кокса стабильного по качеству, предусмотрен подвод дополнительного тепла в коксовые камеры в виде паров тяжелого газойля коксования. Для этой цели часть тяжелого газойля, отбираемого с аккумулятора К — 1, после нагрева в специальных змеевиках печи до температуры 520 °С подают в камеры вместе со вторичным сырьем. Подача перегретого тяжелого газойля в камеры продолжается и после прекращения подачи сырья в течение 6 часов. [c.59]

Заглушки 35 Змеевики чугунные 220 Змеевиковые аккумуляторы 39 [c.253]

На задних решетках секции 6 имеются переходники с глухими крышками на концах. Передние и задние переходники секций, установленные на решетках, соединяют внутренние трубы секций в один общий змеевик, по которому прокачивается смесь масла с растворителями, поступающая из внутренних труб регенеративных кристаллизаторов, где она предварительно охлаждается за счет регенерации холода от обеспарафиненной смеси масла с растворителем. Охлаждение в кожухотрубчатом кристаллизаторе смеси масла с растворителями, проходящей по внутренним трубам секций, происходит за счет испарения жидкого хладагента, поступающего в аккумуляторы и кожухи секций по трубной обвязке кристаллизатора. [c.387]

Исходное сьфье после нагрева в теплообменниках поступает в нижнюю секцию колонны К-3. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подаются в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 550 °С и далее поступают для углубления крекинга в вы- [c.376]

Исходное сырье после нагрева в теплообменниках подают в нижнюю секцию колонны К-3. Она разделена на две секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подают в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагревают до температуры соответственно 500 и 550 С и далее направляют для углубления крекинга в выносную реакционную камеру К-1. Продукты крекинга затем подают в испаритель высокого давления К-2, крекинг-остаток и термогазойль через редукционный клапан — в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фракций — в колонну К-3. [c.182]

По схеме исходное сырье, идущее на алкилирование, преД варительно очищают от сернистых соединений путем обработки 10%-ным раствором едкого натра. Для этого сырье / насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, куда насосом 29 подается щелочь, циркулирующая по схеме насос 25-> смеситель 2 —> отстойник 3 —> насос 29. Из отстойника 3 очищенное сырье поступает в вертикальные аккумуляторы 4. До поступления в аккумуляторы к сырью добавляется рециркулирующий избыток изобутана II. Смесь сырья с изобутаном насосом 30 прокачивается через теплообменник 5 и аммиачный холодильник 6 в отстойник 7 для отделения воды, далее сырье поступает в нижнюю часть реакторов 8. В верхнюю часть реакторов насосом 31 подается катализатор (крепкая серная кислота). Для отвода тепла реактор снабжается змеевиками с циркулирующим по трубкам испаряющимся аммиаком. По выходе из реакционной системы продукты алкилирования поступают в сепаратор 9, где происходит отделение серной кислоты от углеводородов. Серная кислота насосом 31 возвращается в реакционную зону реактора 8, а углеводородная смесь, пройдя теплообменник 5, смешивается в смесителе/О с щелочью для нейтрализации и поступает в отстойник //. В отстойнике щелочь отделяется и возвращается насосом 32 на циркуляцию. Продукты реакции из отстойника И поступают в приемник 12, откуда насосом 33 прокачиваются на фракционирующую часть установки. [c.234]

А/м. Устройство для прерывистой поляризации состояло из катодной высокоомной приставки, потенциометра ПСР-1-03 блока реле и регулируемого выпрямителя. Ток включали при снижении потенциала до 0,25 В, выключали при повышении потенциала до 0,43 В. Плотность тока при включении составляла 0,3 А/м . Исследована также возможность поддержания потенциала при помощи аккумуляторов и реостата (напряжение 1 В). Установлено, что при изменении расхода пара в подогревателе (и, следовательно, температуры стенки змеевика) и незначительных колебаниях уровня кислоты в хранилище потенциал устойчиво держится в пределах 0,4—0,45 В. Плотность тока при работе от аккумулятора не превышает 0,15 А/м . Исследования показали, что при анодной защите нержавеющей стали в описанных условиях наиболее целесообразна поляризация плотностью тока приблизительно 0,1 А/м2 без выключения. Результаты испытаний в течение 140 ч показали хорошее состояние поверхности и сварных швов змеевика. Стационарный режим устанавливается в течение 10—15 мин, после чего скорость коррозии мало изменяется. [c.138]

Свинец широко используется в технике. Наибольшее его количество расходуется на изготовление оболочек кабелей и пластин аккумуляторов. На сернокислотных заводах из свинца изготовляют кожухи башен, змеевики холодильников и другие ответственные части аппаратуры. Свинец идет на изготовление боеприпасов и на выделку дроби. Он входит в состав многих сплавов, например сплавов для подшипников, типографского металла (гарта), припоев. Свинец хорошо поглощает -у-излучение и используется для защиты от него при работе с радиоактивными веществами. [c.509]

Несколько облегчила обслуживание таких установок постановка в машинном отделении теплообменника (аккумулятора). Схема с теплообменником показана на фиг. 145, б. Иногда эту схему называют схемой с нижним расположением отделителя жидкости. Внутри отделителя жидкости и одновременно теплообменника б находится змеевик, по которому из трубопровода 1 подается жидкое рабочее тело из линейного ресивера. В этот же сосуд направляется по трубе 5 нар из испарительных змеевиков. Скорость пара в сосуде понижается до 0,7—0,8 м сек, так как диаметр сосуда значительно больше диаметра трубы. В данном случае, если пар несет с собой капельки жидкости, они будут, теряя свою скорость, отделяться от пара и опускаться на дно сосуда. За счет кипения этой жидкости будет происходить охлаждение жидкого рабочего тела в змеевике и тем самым осуществляться регенеративный процесс в теплообменнике. Осушенный пар из отделителя жидкости по трубе 7 засасывается компрессором. [c.301]

Применение. Свинец широко используют в технике в составе многих сплавов. Важнейшие его сплавы третник — сплав для паяния гарт — типографский сплав баббиты — сплавы для изготовления подшипников. Из свинца делают дробь, оболочки для кабелей и пластины для электрических аккумуляторов, антикоррозийную химическую аппаратуру. При оборудовании сернокислотных заводов из свинца сооружают кожухи башен, змеевики холодильников и др. Свинец служит защитой от вредоносного радиоактивного излучения. [c.211]

Если льдозаводы, цехи или фабрики мороженого, а также другие потребители холода с системой непосредственного охлаждения расположены в здании, не примыкающем к машинному отделению, и находятся от него на расстоянии не менее 50 м, то на всасывающей магистрали необходимо предусматривать отделитель жидкого аммиака или аккумулятор с теплообменным змеевиком. Их устанавливают в машинном отделении и соединяют с дренажным ресивером для слива аммиака. [c.343]

При принудительном охлаждении размеры змеевика рассчитывают так же, как в уже рассмотренных нами установках для охлаждения рабочей жидкости аккумуляторов. [c.178]

Несколько облегчило обслуживание установок со схемой по первому способу подачи (рис. 6.7, б) включение теплообменника (аккумулятора). Иногда ее называют схемой с нижним расположением отделителя жидкости, поскольку его обычно устанавливают, в машинном отделении. Внутри отделителя жидкости (теплообменника) 6 находится змеевик, в который по трубопроводу / подается жидкий хладагент из охладителя или линейного ресивера. В этот же сосуд по трубе 5 направляется пар из испарительных змеевиков. Скорость пара в сосуде понижается до 0,5—0,6 м/с, так как его диаметр значительно больше диаметра трубы. Поэтому, если пар несет с собой капельки жидкости, то они должны, теряя свою скорость, отделяться от пара и накапливаться в нижней части сосуда. За счет кипения этой жидкости происходит охлаждение жидкого рабочего тела в змеевике, и тем самым осуществляется регенеративный процесс в теплообменнике. Осушенный пар из отделителя жидкости по трубе 7 засасывается компрессором. Несмотря на некоторое уменьшение опасности гидравлических ударов, на уменьшение необходимости точного дозирования подачи хладагента (поскольку кратность циркуляции может быть несколько больше единицы, а это способствует увеличению интенсивности теплообмена из-за появления влажного хода в испарителе), применение рассматриваемой схемы не устранило серьезных недостатков непосредственного охлаждения. По-прежнему осталось большое количество регулирующих вентилей возможность испарения жидкости в теплообменнике ограничена количеством теплоты, которое можно отвести от охлаждаемой в змеевике жидкости, а потому возможны и переполнение теплообменника, и влажный ход компрессора. [c.189]

В системе охлаждения постоянными эвтектическими аккумуляторами охлаждающие приборы выполняют обычно из двойных труб (труба в трубе) или в виде плоских сосудов, внутри которых уложен трубчатый змеевик. По [c.329]

На рис. 116 изображена Технологическая схема одной из небольших крекинг-установок ортофлоу модели А. Эта установка построена в Югославии и введена в эксплуатацию в 1956 г. [195]. Общая пропускная способность реактора 485 m сутки смеси свежего ojmpoBoro дистиллята (286 m сутки) с рециркулирую щим газойлел . Соляровый дистиллят выделяется из мазута в вакуумной ступени нефтеперегонной установки и направляется в аккумулятор 1. Легкий каталитический газойль смешивается с сырьем установки перед поступлением последнего в змеевик печи 2, а тяжелый рециркулирующий газойль, отбираемый с низа отстойной секции колонны <3. вводится непосредственно в реактор 4. [c.274]

Чтобы обеспечить нормальную работу печи легкого сырья, необходимо следить за качеством флегмы аккумулятора ректификационной колонны ЕЗ. Флегма (сырье для печи II2) должна быть светло-желтого цвета, содержать смол не более 8%, а фракций, выкипающих до 205°, не более 10%. Потемнение флегмы, т. е. увеличение содержания в ней смол, что может получиться вследствие перебросов сырья в аккумулятор с низа колонны, вызывает резкое коксование труб змеевика печи. [c.280]

Сконденсировавшийся аммиак II стекает в рабочий ресивер 5, откуда постушает в змеевик промежуточного сосуда 6, где переохлаждается от 34—36°С (температура конденсации) до О—5°С за счет испарения аммиака, содержащегося в сосуде. Переохлажденный аммиак поступает в аккумулятор 2, а затем в кристаллизатор [c.161]

Принципйальная схема. холодильного отделения с использованием жидкого пропана дана на рис. 53. Пары пропана II из аккумулятора 4 через отделитель жидкости 2 поступают на прием I ступени четырехступенчатого турбокомпрессора 3, с выхода которого направляются в конденсатор-холодильник 6, где конденсируются, после чего жидкий пропан стекает в приемник 7. Оттуда жидкий пропан поступает в трубное пространство промежуточного сосуда 8, где охлаждается за счет испарения пропана, подаваемого в межтрубное пространство и отсасываемого П ириемной ступенью турбокомпрессора. Часть жидкого пропана, минуя промежуточный сосуд, подается в змеевик отделителя жидкости 2, где охлаждается и далее смешивается с потоком жидкого пропана I, охлажденного в промежуточном сосуде и направляемого в кристаллизатор 5. Из нижней части отделителя жидкости 2 проспан стекает в дренажную емкость 1, откуда периодически выдавливается в приемник 7 и возвращается в систему. [c.162]

Пары хладагента из приборов охлаждения отсасываются компрессором через первый вертикальный защитный ресивер. При накоплении в этом ресивере жидкости до 70% объема он отключается от системы. В работу включается другой такой же ресивер. Из первого ресивера после его отключения жидкий агент передавливается горячими парами на регулирующую станцию и далее в приборы охлаждения. Если ресиверы оборудуют змеевиками для выпаривания части жидкости из них, как в аккумуляторах, за счет переохлаждения хладаген- [c.33]

При испытаниях была проведена проверка поддержания пассивного состояния змеевика с помощью периодической поляризации от аккумулятора. Во всех случаях потенциал устойчиво поддерживали в указанной области при суммарном токе 0,03- 0,l А, скорость коррозии составляла от 0,07 до 0,2 мм/год. фективность защиты К1Кзлш = 2300 в 70%-ной H2SO4 при 120 °С, где К — скорость коррозии стали 12X18H1OT без защиты, — то же в условиях защиты. [c.265]

Сырьевая смесь двигается но адсорбционной колонне вверх и контактирует с встречным потоком адсорбента. Очищенный раствор рафината I с верха колонны К-1 отводится в аккумулятор А-8 через линейный фильтр Ф-1, где улавливаются мелкие частицы адсорбента, увлеченные из колонны. В низ колонны К-1 из аккумулятора А-3 полостью М-3 рабочего насоса М-2, 3 через подогреватель Т-2 подается свежий растворитель для создания гидравлического затвора на выходе из адсорбера. Адсорбент вводится в колонну К-1 через специальное замачивающее и деаэрирующее устройство (илафон), установленное в верхней части колонны. Плафон на половину своей высоты погружен в слой жидкости. Воздух вытесняется жидкостью из пор адсорбента и удаляется через верх плафона, а насыщенные жидкостью частицы адсорбента оседают на дно. За счет этих частиц в колонне автоматически поддерживается постоянный уровень адсорбента. С низа колонны К-1 выводится поток пульпы, который направляется далее в верхнюю часть десорбционной колонны К-2, расположенной соосно, непосредственно под колонной К-1. Колонна К-1 состоит из нескольких царг, оборудованных самостоятельными змеевиками для прокачки циркулирующего теплоносителя из аккумулятора А-6 для компенсации потери тепла колонны в окружающую среду. [c.239]

В объектах с температурой ниже нуля оттайку обычно производят с помощью электрических нагревателей или горячего пара, нагнетаемого компрессором в испаритель. Тепло конденсации пара вызывает таяние инея. Для того чтобы жидкость не попала в компрессор, можно использовать тепловой аккумулятор ( термобанк , рис. 74, а), представляющий собой наклонный сосуд с рубашкой, заполненной незамерзающей жидкостью. При обычной работе компрессора пар проходит в конденсатор через змеевик, нагревая жидкость в аккумуляторе, и далее через темплообмен-ник и ТРВ в испаритель (на схеме — воздухоохладитель). [c.192]

В системе охлаждения постоянными эвтектическими аккумуляторами охлаждающие приборы выполняют обычно из двойцых труб (труба в трубе) или в виде плоских сосудов, внутри которых уложен трубчатый змеевик. По внутренним трубам течет кипя- МЛ щее рабочее тело, а межтрубное пространство или объем сосуда заполняют примерно на 85% объема эвтектическим раствором соли, наиболее подходящей по температуре плавления эвтектического льда. Такие охлаждающие приборы могут быть пристенными или потолочными. На рис. 10.10 показано помещение с пристенными [c.329]

При длительной остановке аккумулятора или при первоначальном пуске системы смазки температура масла равна температуре окружающей среды (порядка 20° С). При работе системы смазки температура масла должна быть не менее 45° С. Поэтому перед пуском системы смазки необходимо разогреть масло. Для этого используют те же змеевики, что и для охлаждения, только по ним вместо холодной воды пропускают пар или горячую воду. Иногда применяют специальные отдельно устанавливаемые маслоподо-греватели. [c.178]

В стабилизаторе из бензиновых фракций удаляют пропан (депропанизация) и сероводород. Те1шература в низу стабилизатора приблизительно 185°, давление около 18 ати. Для сообщения тепла бензину при стабилизации установлен паровой подогреватель 28. Газообразные сероводород и пропан с верха стабилизатора через каплеотбойник поступают к форсункам печи и на факел. Стабильный продукт из стабилизатора направляется через холодильник 29, отстойник 326 в резервуар. Отбен-зиненная нефть с низа колонны 20 перетекает в аккумулятор 21, откуда насосом Н-2 она прокачивается через теплообменники гудрона 6 и змеевики конвекционной камеры, подовый и потолочный экраны трубчатой печи 3. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология