Конденсат, внешние потери

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие но-тери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или пар подают тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар [c.132]

В зависимости от того, какие потребители подключены к ТЭЦ и каковы их относительные потребности в паре, невозврат конденсата производственных потребителей на разных ТЭЦ различен. Он колеб-ляется от 40 до 100 %, если рассчитывать по отношению к количеству отпущенного пара, и от 10 до 40 %, если рассчитывать по отношению к количеству пара, поступающего в турбину. Для ТЭЦ невозврат конденсата от внешних потребителей пара является внешними потерями. Они, так же как и внутристанционные потери, должны восполняться добавочной водой. Общий добавок в основной цикл ТЭЦ определяется суммой внешних и внутристанционных потерь. [c.9]

Конструкция. На рис. 1.6 показан внешний вид конденсатора мощной паровой турбины, а на рис. 13.3 даны его разрезы. Поскольку давление пара на выходе из турбины равно примерно 25—ЪО мм рт. ст. (абс), то плотность пара очень мала, а объемные расходы пара чрезвычайно велики. Для уменьшения потерь давления конденсатор обычно устанавливается непосредственно под турбиной и соединяется с ней коротким патрубком, имеющим большее проходное сечение. Корпус турбины разгружается от чрезмерных напряжений, связанных с большим весом конденсатора, с помощью пружинных подвесок. В изображенном на рис. 13.3 конденсаторе пар поступает в конденсатор через широкую центральную горловину и течет вертикально вниз, обтекая при этом в поперечном направлении расположенные горизонтально между трубными досками трубы конденсатора. Водяные камеры расположены с обоих торцов конденсатора. Как видно из продольного разреза (левая часть рис. 13.3), вода течет горизонтально через верхнюю половину пучка труб, затем поворачивает вниз в левой водяной камере и возвращается обратно по нижней части трубного пучка в выходную камеру. Такое расположение позволяет максимально быстро уменьшить объем входящего пара, так как сначала он соприкасается с наиболее холодной водой. В то же время капли переохлажденного конденсата стекают с верхних труб и увеличивают тем самым эффективную поверхность конденсации. Для уменьшения потерь тепла и во избежание насыщения воды кислородом конденсат должен иметь температуру как можно более близкую к температуре пара. В данной конструкции это достигается за счет того, что вода в нижних трубах, расположенных непосредственно над сборником конденсата, имеет наиболее высокую температуру. Перегородки, установленные в конденсаторе вокруг расположенных вертикально в центре конденсатора прямоугольных пучков труб, предназначены для того, чтобы холодный воздух отсасывался по центру. Это важно не только с точки зрения снижения противодавления в турбине, но также и для улучшения работы конденсатора, так как присутствие в паре неконденсирующихся газов снижает эффективную разность температур. [c.248]

Определение норм расхода топлива по котельной. Расход топлива нормируется на отпуск тепла. Под отпуском тепла следует понимать все отпущенное от электростанции (котельной) тепло, за вычетом тепла, возвращенного на электростанцию (котельную) с конденсатом производственного пара, обратной сетевой водой, мятым паром, отработанным у внешних потребителей, а также тепло холодной воды, восполняющей возврат конденсата и потери сетевой воды. [c.374]

В связи с изменением режимов и графиков работы промышленных предприятий потребности их в паре меняются, изменяется также и возврат конденсата на станцию. Таким образом, размер добавка на ТЭЦ с производственными отборами пара не сохраняется постоянным, а изменяется соответственно условиям работы промышленных предприятий. Изменение внутристанционных потерь, зависящих от условий эксплуатации самой станции, существенно сказывается на размерах добавка только на КЭС, но почти не отражается на размерах добавка на ТЭЦ, где внешние потери являются определяющими. [c.9]

При достижении определенной температуры, зависящей от чистоты продукта, происходило расплавление навески продукта, а при дальнейшем повышении температуры — испарение-сублимация, при которой на поверхности пробирки, холодильника, пластин и термометра оседали кристаллы. Продолжительность опыта составляла 4 ч. Такое время было выбрано с целью обеспечения условий испарения-сублимации и конденсации-осаждения всех компонентов навески продукта. Для контроля возможных потерь легколетучих продуктов все детали, на которых находился конденсат-сублимат, взвешивали до и после опыта. После опыта пластинки подвергали внешнему осмотру, затем изучали под микроскопом. Одну из пластин фотографировали через микроскоп и устанавливали снова на следующий 4-часовой опыт со свежей пластинкой для выяснения возможных [c.103]

В целях обеспечения ростовых установок охлажденной водой необходимого качества, а также сокращения потерь водопроводной воды разработана автономная двухконтурная система оборотного водоохлаждения. Внутренний контур, заполненный дистиллированной водой или конденсатом, включает ростовую аппаратуру с ротаметрами, приемную емкость, насосы (основной и резервный), внутреннюю полость теплообменника типа ПН-56-16-14-4-1 и трубопроводы из нержавеющей стали. Внешний контур состо 1Т из одной или нескольких пленочных вентиляторных градирен ГПВ-160, насосов, внешней полости теплообменника и трубопроводов из черных металлов. Опыт эксплуатации системы с одной градирней показал, что в летних условиях при температуре воздуха + 30 °С она обеспечивает нормальную работу установок суммарной мощностью 250—300 кВт, зимой 500 кВт. [c.171]

На ТЭЦ с производственными отборами часто имеется еще третья установка для очистки конденсата, возвращаемого внешними потребителями пара. По своей производительности эти установки должны удовлетворять водным балансам основного цикла станции и тепловой сети. Размером потерь в основном цикле определяется производительность водоподготовительной установки, предназначенной для получения добавочной воды котлов. Размером потерь в теплосети и водоразбором у потребителей определяется производительность водоподготовительного оборудования для получения добавочной воды теплосети. Возвратом конденсата от внешних потребителей определяется производительность установки для очистки производственных конденсатов. [c.12]

Для охлаждения исходного газа до необходимой температуры наряду с процессом дросселирования может быть использован и процесс адиабатного расширения газа с отдачей внешней работы. При этом включение детандера в технологическую схему установки может быть осуществлено различно. Одним из возможных вариантов является установка детандера на потоке исходного газа. Недостатком такой системы является некоторая потеря давления на линии исходного газа в связи с расширением его в детандере. Однако, как отмечается в работе [112], этот перепад давления обычно невелик. Более существенным является другой недостаток такой схемы, который состоит в том, что для некоторых газовых смесей температура охлаждения, достигаемая при расширении исходной, смеси в детандере, ниже температуры начала конденсации расширяемого газа. В связи с этим в детандере неизбежно будет происходить сжижение или даже вымерзание некоторых компонентов исходной смеси. Технические трудности, связанные с разработкой и созданием таких детандеров, преодолимы, и в настоящее время на некоторых криогенных установках успешно эксплуатируются детандеры, Б которых процесс расширения заканчивается в области влажного пара [39]. Более существенным в этом случае является то, что если в детандере происходит сжижение отдельных компонентов смеси, то перепад температур при расширении смеси может существенно уменьшаться за счет теплоты фазового превращения при конденсации и теплоты растворения, так как значительное количество холода расходуется на конденсацию, а не на охлаждение газовой смеси. Осуществить в дальнейшем рекуперацию холода образовавшегося конденсата не всегда оказывается возможным, так как иногда не удается обеспечить необходимые условия теплообмена (наличие положительных разностей температур) между потоками по высоте теплообменника. [c.127]

Физические свойства отраженных молекул. Хотя в интересующем нас отношении молекула эквивалентна элементарному диполю, однако в действительности она представляет собой сложную динамическую систему зарядов, подчиняющихся квантовым закономерностям. Эквивалентный диполь будет взаимодействовать с внешним полем так же, как реальная молекула, в случае, если допустить, что между зарядами диполя будут существовать некоторые дополнительные силы неэлектростатического происхождения. Введение таких сил, соответствующих понятию связей аналитической механики, обеспечивает устойчивость электростатической модели молекулы [57 ]. Молекулы газа, отраженные от поверхности твердого конденсата (льда), обладают новыми физическими характеристиками по сравнению с молекулами газа до столкновения. При столкновении со льдом молекула газа отдает часть своей энергии, которая отводится хладагентом. Это свидетельствует о мгновенном изменении энергии вращения и колебания ядра молекулы и переходе электрона на низший уровень [55]. Другими словами, столкновение молекулы неконденсирующегося газа с холодной поверхностью сопровождается потерей части энергии этой молекулы, как бы понижением температуры отраженной молекулы, хотя о температуре отдельной молекулы говорить трудно. [c.154]

Тепловую изоляцию накладывают после испытаний трубопроводов, сосудов и аппаратов на прочность и плотность. Выполнять изоляционные работы необходимо с особой тщательностью, так как плохо подогнанные стыки, разрывы изоляции, ее внешние повреждения не только ведут к излишним потерям холода, образованию конденсата, но и создают негативное впечатление об установке в целом. К современным изоляционным материалам заводы-изготовители как отечественные, так и зарубежные выпускают подробные инструкции по укладке, перечень рекомендованных грунтовок, красок для труб и изоляции. Трубопровод перед укладкой тепловой изоляции необходимо окрасить краской или грунтовкой в несколько слоев, применение битумного лака не допускается. Запрещен монтаж изоляции на трубопроводы заполненные рабочим веществом, так как даже сушка и нагрев трубопровода техническим феном не позволяют клею надежно закрепить изоляцию к трубопроводу. Особые требования к клею запрещается хранить и перевозить клей при температурах ниже 10 °С, иначе он теряет свои свойства, перевозка на дальние расстояния в холодное время года должна осуществляться только в кабине водителя. [c.156]

Примем (1), что потери во внешнюю среду путем излучения и конвекции отсутствуют, (2) конденсат не переохлаждается и не отдает тепла в аппарате, (3) греющий пар — сухой, насыщенный, (4) теплота дегидратации и кристаллизации ничтожна и не включается в расчет, (5) теплоемкости слабого и концентрированного раствора равны 1,00, (6) коэфициент теплопередачи равен 1 700 час °С. [c.305]

Устройство отдельно стоящей котельной нецелесообразно. Прежде всего сооружение отдельно стоящей котельной должно обеспечивать централизованное теплоснабжение нескольких производств, расположенных не только в разных помещениях, но и в разных корпусах. Однако производственные корпуса завода территориально могут быть расположены так, что длина трубопроводов будет недопустимо велика. При отдельно стоящей даже не централизирован-ной котельной практически отпадает возможность применения паровых установок с естественной циркуляцией теплоносителя во внешнем контуре. При принудительном возврате конденсата следует ожидать затруднений в организации сбора конденсата. Это объясняется тем, что каждый из цехов будет выдавать конденсат дифенильной смеси разных параметров и для объединения его в общий конденсатопровод потребуется проведение соответствующих мероприятий по снижению температры (давления) конденсата, имеющего более высокие параметры. Транспорт конденсата с температурой выше или равной температуре насыщения дис жнильной смеси при атмосферном давлении из производственных цехов в котельную может быть осуществлен или самотеком, для чего потребуется большое заглубление приемных емкостей и насосов в приямках котельной, или с применением нагнетательной системы, для чего в каждом производственном цехе потребуется установка перекачивающей станции. Нужно иметь в виду, что вследствие того, что в таких установках протяженность коммуникаций по сравнению со встроенной в производственный корпус котельной больше на величину длины внешних трубопроводов, потери тепла трубопроводами в окружающую среду достигнут еще большей, чем указывалось выше, величины. Если расстояние от котельной до производственного корпуса будет, например, не более 100 м, то следует ожидать, что потери тепла в окружающую среду [c.245]

Производительность паропреобразователей выбирается равной потерям пара и конденсата у теплового потребителя (внещ.ние потери), когда наряду с ними имеются испарители, включенные в схему подогрева основного конденсата паротурбинной установки или систему подогрева сетевой воды, или сумме внешних потерь и потерь пара и конденсата, имеющих место непосредственно на электростанции (внутренние потери), когда та установок нет. [c.158]

Втуальный осмотр, проводимый через смотровые оконца, направлен прежде всего на проверку труб. При нем выясняется, не происходит ли образования выпуклости труб или пузырей на 1ШХ, нет ли местного перегрева, проявляющегося в красной или белой окраске, а иногда в искрении поверхности, не происходит ли прогибания горизонтально уложенных или скручивания пертпкальных труб. Одновременно выясняются какие-либо при-. накп неплотности труб. При осмотре футеровки находят треснувшие пли отсутствующие простые илп фасонные кирпичи, растрескавшееся илп выпавшее связующее вещество у печей с панельной футеровкой. Горячие места на внешней поверхности печи свидетельствуют о больших тепловых потерях через футеровку. Черный дым, выходящий из печи, может быть результатом не только несовершенного сжигания тоилпва, но и проникновения жидкого топлпва через поврежденную трубу в камеру сгорания печи. Осмотр огнетушительного приспособления или пара для продувки направлен на то, чтобы выяснить, не происходит ли скопления конденсата в трубопроводе перед входом в печь. [c.117]

Сжатый компрессорный воздух из ресивера без очистки подавался в камеру предварительного охлаждения и сепарации (1), где, омывая оребрённую трубу (8), охлаждаемую водой температура (12-8) С , проходящей из камеры (4) по кольцевому каналу, образованному трубами (7) и (8), охлаждается и по переточным трубкам (10) направляется в приёмную камеру (2). Из камеры (2) воздух через винтовые каналы закручивающего устройства (И) поступает в трубу (7) и в виде закрученных струй проходит по кольцевому пространству труб (7) и (9), охлаждаясь как водой с внешней стороны, так и холодным потоком, проходящим с внутренней стороны по трубе (9). Происходит двухступенчатое охлаждение при малой потере давления в системе теплообмена газ — жидкость и газ — (газ — жидкость). Воздух перед ВЗУ (12) уже охлажден и содержит конденсат с твёрдой фазой. Эффект температурного разделения реализуется в нижней части тр ы (7) после истечения паро-газожидкостной смеси из винтовых сопел ВЗУ (12). В трубе (7) создается максимальный градиент температуры и давления в закрученных струях, что существенно интенсифицирует процесс конденсации и сепарации. В приосевой области трубы (7) формируется противоточный холодный поток, имеющий максимальную степень очистки от паров, аэрозолей и твердой фазы. [c.232]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]

На ТЭС с относительно высокими потерями конденсата у внешних потребителей пара для сокращения добавка химически обработанной воды в пароводяной контур применяют паропреобразователи. Вторичный пар паропреобра-зователей направляют непосредственно потребителям тепловой энергии. [c.89]

Вторая иринциниальная возможность выделения этилена состоит в том, что основное его количество удаляют вместе с легколетучими компонентами газовой смеси — водородом и метаном. При этом часть этилена остается в кубовой жидкости в результате его заметной растворимости в конденсате, который состоит из менее летучих компонентов. Чтобы возможно полнее уловить этилен, содержащийся в исходном газе, его нужно выделять как из летучих компонентов смеси, так и из конденсата. В общем этот метод сводится к фракционированной конденсации и последующей ректификации полученного конденсата. Чтобы разделять таким способом пирогазы и получать индивидуальные компоненты с хорошим выходом и высокой степени чистоты, требуются относительно сложные установки, слагающиеся из ряда компрессоров, ректификационных колонн, холодильных циклов и т. п. и работающие в различных условиях температуры и давления. По способу компенсации холодонотерь и по организации процесса разделения различают установки, работающие с применением так называемого внешнего холодильного цикла (нанример аммиачно-этиленового или метанового), к установки, в которых потери холода покрываются за счет эффекта дросселирования сжатого перерабатываемого газа. В последнем случае газы компримируют до 80—100 ат. Организация процесса разделения определяется конкретными требованиями, предъявляемыми к каждой установке. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология