Пенопласты на основе эпоксидных олигомеров

В СССР синтактные пенопласты на основе олигоэфиракрилатов выпускают под марками СПС (со стеклянными микросферами) и СПМ (с фенольными микросферами) [1, 2, 131]. Технология изготовления СП прессовочного типа на основе олигоэфиракрилатов аналогична технологии изготовления СП на основе эпоксидных олигомеров. Недавно были разработаны рецептуры и технология получения литьевых композиций, отверждаемых при комнатной температуре [120, 154—156, 161, 174, 175]. Однако большая усадка при отверждении и высокая экзотермичность процесса отверждения [176, 177], иногда приводящая к растрескиванию и даже к обуглероживанию изделий, ограничивают применение этих материалов, несмотря на их более низкую стоимость по сравнению со стоимостью СП на эпоксидных связующих [57, 176 [c.176]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ [c.210]

Промышленное производство пенопластов на основе эпоксидных олигомеров (ЭО) началось в 1949 г. [1]1, однако до недавнего времени эти материалы получали в ограниченных количествах из-за высоких температур отверждения и несовершенной технологии производства, особенно пен низкой кажущейся плотности [2—4]. В последние годы были достигнуты серьезные успехи в получении пенополиэпоксидов (ППЭ) низкотемпературного отверждения с использованием в качестве вспенивающих агентов низкокипящих жидкостей. В результате у нас в стране и за рубежом был налажен промышленный выпуск ППЭ, которые можно перерабатывать методами заливки и напыления [5—7]. Все это обусловливает экономическую целесообразность широкого использования ППЭ. [c.210]

Отечественной промышленностью налажено крупнотоннажное производство пенопластов, изготавливаемых главным образом на основе эпоксидного олигомера ЭД-20 (табл. 5.2). [c.218]

На основе эпоксидного олигомера ЭД-20 и отвердителя ЭС или ЭМК. представляющих собой эвтектическую смесь ароматических аминов и салициловой кислоты, получают материал ПЭ-5. В качестве стабилизатора пены используют выравниватель А и ПАВ ОП-7 (или ОП-10). Вспенивание композиции осуществляется фреоном. Режимы смешения компонентов и вспенивания композиции аналогичны режимам при получении пенопластов ПЭ-2. [c.220]

Технология получения заливочных пенопластов отличается от технологии изготовления пенопластов с помощью внешнего подогрева как рецептурами композиций, так и параметрами вспенивания и отверждения [И, 91]. В СССР заливочные пенопласты ПЭП получают на основе эпоксидного олигомера ЭД-20. В качестве отвердителя используют полиэтиленполиамин, а в качестве эмульгатора и газообразователя — кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94, которая взаимодействуя с отвердителем, выделяет вспенивающий газ — аммиак. Максимальное газовыделение происходит при соотношении ГКЖ-94 и полиэтиленполиамина 1 1,5. [c.224]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

При получении пенопластов катализатор на основе соединений трехфтористого бора вводят в композицию, состоящую из смолы и вспенивающих агентов — фреонов [51—54]. Начинается полимеризация ЭО, в процессе которой выделяется значительное количество тепла, за счет которого происходит испарение фреонов и вспенивание композиции. Дальнейшая полимеризация приводит к окончательному отверждению пеноматериала. Таким образом, оба процесса — вспенивание и отверждение — являются следствием полимеризации эпоксидного олигомера. Очевидно, что скорость процесса полимеризации не должна быть постоянной. В самом деле, на стадии вспенивания она не должна быть высокой, чтобы выделялось большое количество тепла, достаточное лишь для испарения фреона. Напротив, на конечной стадии скорость полимеризации должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить быстрое отверждение материала. Необходимо, естественно, чтобы процесс вспенивания несколько опережал процесс отверждения. В противном случае ячеистая структура может быть разрушена под действием давления газов, образующихся при испарении фреонов 46]. [c.215]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

Мономер ФА применяют также для изготовления клеев, лаков, пропиточных растворов, формовочных и прессовочных материалов, пенопластов. Так, на основе мономера ФА изготовляют универсальный клей с добавлением стирола, эпоксидных олигомеров и отвердителя— полиэтиленполиамина. Он склеивает почти все виды пластмасс (за исключением полиэтилена и поливинилхлорида), металлы, керамику, асбоцемент, дерево, бумагу и т. д. и имеет высокие адгезионные свойства. После отверждения обладает повышенной водо- и химической стойкостью. Пропитка 50%-ным раствором мономера ФА в фурфуроле с последующим отверждением его кислым катализатором делает древесину трудносгораемой, устойчивой к грибкам и гниению. При совмещении мономера ФА и эпоксидного олигомера в различных соотношениях получают антикоррозионные лаковые покрытия, клеевые и заливочные композиции. [c.285]

Устойчивость синтактных пенопластов к тепловым воздействиям определяется, в первую очередь, типом связующего [187, 224]. Материалы на основе эпоксидных олигомеров обладают большей теплостойкостью по сравнению с материалами на основе отвержденных олигоэфирмалеинатстирольных связующих первые можно эксплуатировать при температурах до 200 °С, вторые — не выше 100 °С. Материалы на основе модифицированных эпоксидных олигомеров обладают сравнительно невысокой теплостойкостью. Значительно выше теплостойкость эпоксикаучуковых [52 ] и эпоксиноволачных связующих (теплостойкость по Мартенсу выше 170 °С) [131 ]. Материалы типа ЭМС сохраняют до 50% своей исходной прочности при сжатии при повышении температуры от 20 до 100 °С, а их прочность при изгибе уменьшается от 65—70 до 30—35 МПа [171 ]. Ускоренными испытаниями установлено, что пеноматериалы со стеклянными (ЭДС) и с полимерными (ЭДМ) микросферами отличаются высокой стойкостью к длительному тепловому старению — они выдерживают до 10 ООО ч при температурах 75—150 °С и длительное воздействие отрицательных температур [239]. [c.195]

Применяемые в производстве пеноэпоксидов ПАВ в общем аналогичны ПАВ, используемым при получении пенополиуретанов и пенофенопластов. Катионоактивные ПАВ — соли четвертичных аммониевых оснований (выравниватель А) оказались наиболее подходящими для получения пенопластов на основе эпоксидных олигомеров и диаминов [14]. Неионогенные ПАВ — полигликоле-вые эфиры алкилфенолов (ОП-7, ОП-10) также широко используются при получении пеноэпоксидов. Напротив, анионоактивные ПАВ (олеат натрия, сульфонол), плохо совмещающиеся с ЭО, не только не стабилизируют пену, но могут вызывать ее коалесцен-цию [14]. [c.217]

ПМФА уже само по себе обеспечивает некоторое повышение термостабильности эпоксидных пеноматериалов но сравнению с материалами, отвержденными ж-фенилендиамином (МФДА) или 4,4 -диам-инодифенилметаном (ДДФМ). Во-вторых, этот пенопласт получают на основе эпоксидного олигомера, предварительно модифицированного изоцианатом, и плотность сшивания увеличивается за счет взаимодействия изоцианатных и гидроксильных групп. Экспериментальные данные, приведенные в табл. 5.5, подтверждают эти рассуждения. [c.237]

Синтактные материалы изготовляются как на основе новолачных, так и резольных олигомеров холодного отверждения [33, 69, 121, 122, 143, 159, 178—181]. В последнем случае технология их изготовления ничем не отличается от технологии синтактных пенопластов на эпоксидных связующих. В качестве наполнителей используют стеклянные, фенольные, углеродные, полистирольные [116] и полиакрилонитрилвинилиденхлоридные [115] микросферы. [c.177]

Эпоксидные пенопласты на основе жидкого эпоксидного олигомера (содержащего не менее двух эпоксидных групп в молекуле), бикарбоната аммония (газообразователя, вводимого в композицию в виде порошка) и отвердителя (ж-фенилендиамина) [39, 67, 101] получают в США в промышленном масштабе двухстадийным методом. Вначале изготавливают предвспененные блоки, которые затем помещают в нагретую закрытую форму, где и происходит их быстрое окончательное вспенивание с большим выделением тепла. Однако в случае крупногабаритных изделий (30x60X180 см) их не вынимают из формы после остывания образцов, а форму выдерживают в нагретом состоянии еще 48 ч. Эта выдержка не только служит для окончательного отверждения, но и способствует снятию внутренних напряжений в объеме материала, которые могут возникать из-за резкого перепада температур внутри (220 °С) и снаружи формы. Этим способом изготавливаются пеноэпоксиды кажущейся плотности 64—320 кг/м . [c.221]

Эластичные эпоксидные пенопласты заливочного типа с равномерной открытоячеистой структурой, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами и повышенной стойкостью к старению получают на основе жидких олигомеров, представляющих собой продукты реакции взаимодействия бисфенола с эпигалогенгидридами. В качестве отвердителей используются многоатомные спирты, например продукты конденсации окиси пропилена с глицерином (мол. масса 2 000—5 000) или же смеси полиалкиленгликоля с низкомолекулярными спиртами. Катализаторами отверждения служат катализаторы Фриделя — Крафтса, которые вводят в количестве 1—5% от массы олигомера вспенивающими агентами являются хлор- и фторалканы в количестве 10—30%. Реакцию обычно ведут в две стадии, через образование преполимера, причем ПАВ (0,1—5%) добавляют на второй стадии [102]. [c.223]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

К полярным полимерам также относятся эпоксидные, фенолоформальдегидные, мочевпноформаль-дегидиые, полиэфирные смолы (олигомеры), полиамиды, поливинилацетали, полиуретаны п материалы на их основе, например аминопласты, фенопласты, пенопласты, гетинакс, стеклопластики и т. п. Все они хорошо склеиваются между собой и с другими материалами многими известныхми клеями. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология