Первая стадия выделения соды (получение соды

ПЕРВАЯ СТАДИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СОДЫ (ПОЛУЧЕНИЕ СОДЫ-1 [c.85]

В случае растворов с содержанием сульфатов 5—8% (мол.) для уменьшения количества оборотных растворов рекомендуется после первой стадии получения соды выделять глазерит, который затем растворяется в маточном растворе, полученном на второй стадии выделения соды. [c.81]

Переработка растворов с высоким содержанием сульфатов — От 2 до 8% (мол.) — и незначительным содержанием хлоридов. Такие растворы могут быть получены при переработке кольских нефелиновых концентратов с использованием для производства глинозема сернистого мазута или угля. Для получения высококачественной соды из растворов такого состава структурные схемы производства дополняют стадией смешения маточных растворов соды (полученных на первой и второй стадии ее выделения) или исходных растворов с маточным раствором сульфата калия. Структурная схема производства переработки таких растворов будет следующей концентрирование растворов, первая стадия выделения соды, смешение маточных растворов первой и второй стадии выделения соды, выделение сульфата калия, вторая стадия выделения соды, растворение соды второй стадии в исходном растворе, выделение двойной соли, выделение поташа I сорта, выделение хлорида калия. [c.81]

Переработка реакционной массы при синтезе разных продуктов может значительно различаться. Полная ее схема, применяемая для выделения индивидуальных соединений, состоит в нейтрализации, промывке и ректификации. Сырая реакционная смесь всегда содержит растворенный хлористый водород нейтрализация ее необходима во избежание коррозии последующей аппаратуры и для получения продукта нужного качества. Для нейтрализации и промывки в принципе пригодна какая-либо из типовых схем экстракции. В данном случае (рис. 36) реакционная масса из промежуточной емкости 14 непрерывно поступает в систему проти-воточных колонн, где она промывается вначале водой (ап. 15), затем разбавленным раствором щелочи или соды (ап. 16) и в заключение снова водой (ап. 17). Промытая смесь собирается в емкости 18, откуда ее направляют на разделительную установку, работающую по обычной схеме непрерывной ректификации. При этом наиболее легкокипящей фракцией обычно является азеотропная смесь исходного реагента с водой, после конденсации и отстаивания которой первый возвращается в колонну в качестве флегмы, а вода используется на стадии промывки. [c.136]

При переработке кольских нефелиновых концентратов с использованием в качестве топлива сернистого мазута образуются карбонатные растворы с высоким содержанием сульфатов — до 8% (мол.) — и незначительным содержанием хлоридов. Структурная схема получения кальцинированной соды из таких растворов усложняется введением стадии смещения маточных растворов первой и второй стадий выделения соды или смешения исходных растворов с маточными растворами сульфата калия в заданном соотношении. В этом случае структурная схема выделения соды будет следующей концентрирование раствора, растворение двойной соли и непродукционной соды, выделение продукционной соды, смешение маточного раствора соды с маточным раствором непродукционной соды, выделение сульфата калия, выделение двойной соли, выделение поташа, выделение хлорида калия. [c.250]

Монохлортриазиновые красители получают последовательным взаимодействием цианурхлорида с моноазокрасителем, содержащим аминогруппы, и аммиаком или бесцветным, способным ацилироваться соединением, большей частью ароматическим амином. Мольное соотношение краситель цианурхлорид бесцветная компонента составляет 1 1 1. Первая стадия производства аналогична получению дихлортриазиновых красителей. По окончании ацилирования красителя в реакционную массу вводят нейтральный водный раствор бесцветной компоненты и повышают температуру до 40 °С, одновременно добавляя раствор соды для нейтрализации выделяющегося хлористого водорода. Вторая стадия протекает в несколько раз медленнее первой. Выделение, промывка и сушка красителя осуществляются обычными способами. [c.280]

Полученный в первой стадии холодный раствор хлористого фенилдиазония перекачивают в стальной футерованный аппарат с холодным (20°) 38%-ным раствором сульфито-бисульфитной смеси. После часового перемешивания на холоду медленно поднимают температуру до 80°. Процесс сопровождается выделением сернистого газа, поглошаемого в насадочной колонне, орошаемой раствором соды или едкого натра. [c.393]

Возможны и другие варианты процессов получения соды и сульфата калия. Так, для увеличения доли соды, выделяемой на первой стадии, можно раствор состава V смешать с маточным раствором сульфата калия (точка IV). Фигуративная точка смешанного раствора будет находиться на прямой V—IV. Состав смешанного раствода (точка В) определяется из условия, по которому выделение соды при упаривании раствора В закончится вблизи изотермы юо— 100 по достижении ординаты 50—52, т. е. наиболее благоприятной для последующей стадии — выделения сульфата калия (точка III). Построение процеосав выделения сульфата калия и второй стадии получения соды осуществляют, как описано ранее. В этом случае процесс упрощается в связи с отсутствием оборотных растворов II, смешиваемых с раствором / перед выделением K2SO4. [c.67]

Карбонизация в две стадии представляет собой раэновид-ность неполной карбонизации. В первую стадию подают двуокись углерода до почти полной нейтрализации свободной едкой щелочи (до 3—4 дм Г ЗзОкауст) ПоСЛс ЭТОГО ДЭЮТ раствору ОТСТОЯТЬСЯ в течение часа. Осветленный раствор сливают и под вергают вторичной карбонизации (вторая стадия) при дополнительном пропускании углекислого газа. Задачей второй стадии карбонизации является перевод всей свободной щелочи раствора в карбонатную, что необходимо для последующей переработки раствора с получением соды и поташа или содо-поташной смеси. Газ подают непрерывно до появления в растворе 3—4 г дм МаНСОз. При этом в растворе остается примерно 3—4 г дм окиси алюминия. В этот момент подачу газа прекращают и раствор выкручивают для более полного выделения глинозема (до остаточного содержания АЬОз около 0,3 г дм ). Осветленный раствор (после отстаивания) фильтруют и обрабатывают з дальнейшем для выделения из него соды и поташа или содо-поташной омеси. [c.299]

Хлористый водород может быть получен при регенерации аммиака в производстве соды по некоторым новым схемам, например путем обработки твердого хлористого аммония расплавленным бисульфатом натрия В первой стадии процесс осушествляется при 220—270°, причем в газовую фазу выделяется НС1 во второй стадии при 330—380° происходит диссоциация образовавшейся в первой стадии двойной соли с выделением в газовую фазу аммиака, а оставшийся плав бисульфата натрия возврашают в процесс. Таким образом бисульфат натрия является средой, с помощью которой удается разделить аммиак и хлористый водород, образующиеся при диссоциации хлористого аммония. Давление паров (в мм рт. ст.) над NH4 I в пределах 100—400° может быть вычислено по уравнению [c.257]

Пимаровая кислота. Это первая из смоляных кислот, которая была выделена в чистом виде (она была получена Калли-отом в 1874 г.). Метод ее получения был затем усовершенствован различными авторами причем обычно промежуточной стадией являлось образование пимарата натрия, кристаллизующегося при обработке галипота содой. После многократной перекристаллизации из воды пимарат натрия получается в виде красивых перламутровых листочков. Его разлагают какой-либо кислотой и выделенную -пи.маровую кислоту вновь подвергают кристаллизации. Заключительной операцией очистки является сплавление кислоты с малеиновым ангидридом для окончательного и полного удаления примесей, содержащих в молекуле сопряженные двойные связи. Ломбар и его сотрудники значительно упростили этот метод, исходя непосредственно из канифоли, перекристаллизованной из ацетона. [c.529]

Применяют два основных способа получения гидроксида алю-миния 1) спекание, 2) гидрощелочной способ (способ Байера) По первому способу гидроксид осаждают карбонизацией алюми-натных растворов, по второму — выделяют из алюминатных растворов путем их гидролиза (выкрутки). Оба способа являются многостадийными. Они включают как основные технологически стадии производства, так и вспомогательные операции, предусматривающие многократный возврат в оборотный цикл маточных растворов и утилизацию отходов (на цемент, соду, поташ), Подробности исследования состава и строения алюминатных растворов и технологии выделения из них гидроксида алюминия приведены в работах [115, 117—119, 142—148. [c.185]