Работа на подземном рассоле

В последние годы для хранения различных продуктов все большее развитие получают подземные хранилища в соляных пластах (рис. 107). Возможны два режима работы таких хранилищ по характеру отбора из них вытеснение газа рассолом, сухой режим отбора газа. [c.182]

В тех случаях, когда электролизные заводы находятся вблизи месторождений каменной соли, для удешевления процесса ее добычи применяют подземное приготовление рассола. При этом в буровую скважину, доходящую до пласта соли, накачивается вода и на поверхность извлекают рассол, близкий к насыщенному. Метод этот, однако, не является совершенным, так как позволяет извлекать только несколько процентов от содержащейся в пласте соли и срок действия скважины не превышает 5—8 лет. В последнее время разработан более совершенный способ подземного выщелачивания, так называемый метод гидровруба, схематически представленный на рис. 139. При растворении соли создается камера диаметром около 100 м. Способ гидровруба позволяет извлекать до 30% запасов соли и скважина может работать до 40 до 60 лет. [c.334]

Ведутся работы по созданию унифицированной схемы очистки рассола для кондиционных солей и подземных рассолов. [c.44]

Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253]

Так как при упаривании электролитической щелочи из цеха диафрагменного электролиза получают чистую обратную соль в твердом виде, то экономически выгодна совместная работа установок диафрагменного электролиза на подземном рассоле и ртутного электролиза на обратной соли, выпадающей в осадок при выпаривании электролитической щелочи. [c.29]

Работа на подземном рассоле [c.178]

При работе на подземных рассолах из них для донасыщения анолита получают выварочную очищенную кристаллическую поваренную соль. [c.190]

Для использования в ртутном электролизе растворов подземного выщелачивания последние предварительно очищают от примесей солей Са + и и упаривают так, чтобы содержание сульфатов не превышало 40—50 г/л. Выпадающую поваренную соль промывают исходным чистым рассолом для смывания остатков маточника. Полученную чистую соль используют для донасыщения обедненного раствора. Маточный раствор подвергают дальнейшей переработке для выделения сульфатов. При такой схеме работы [c.177]

Таким образом установлено, что мелкие частицы ангидрита полностью реагируют с содой, а на поверхности частиц ангидрита размером порядка 2 мм и более образуется пленка кальцита. Очевидно, что расход соды на подземную очистку рассола от ионов кальция при совмещении подземного растворения соли и очистки рассола будет находиться в прямой зависимости от содержания мелкодисперсных примесей ангидрита и других солей кальция в каменной соли. Именно такой путь решения задачи подземной очистки рассола был предложен в работах [383, 384], где предусматривались совместные процессы растворения соли и очистки рассола. [c.242]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, спещ1ально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен, так как он позволяет управлять процессом растворения соли с поверхности земли, тогда как прн естественном растворении работа скважины зависит от неуправляемого источника воды, поступающей из верхних слоев почвы. Естественные рассолы обычно бьшают слабыми, и их приходится донасыщать на поверхности земли путем дополнительного растворения твердой поваренной соли, что повьш1ает стоимость рассола. Поэтому на наших содовых заводах естественные рассолы не используют. При получении искусственного рассола вода нагнетается в скважину центробежным насосом. Создаваемый им напор позволяет при хорошей герметизации скважины поднять на поверхность земли образовавшийся рассол. Возможна также подача воды в скважину самотеком с откачкой образовавшегося рассола. [c.14]

Наиболее простой схемой работы электролизной установки с минимально возможными капитальными затратами является схема, при которой в качестве рассолов используют природные электролиты — подземные минерализованные и морские воды. В этом случае, как показывают расчеты, эксплуатационные расходы определяются в основном затратами электроэнергии, поэтому с целью снижения энергетических затрат процесс целесообразно вести в направлении получения слабоконцентрированных растворов гипохлорита натрия с содержанием активного хлора 0,2—1 г/л. При реализации такой схемы на практике электролит без какой-либо предварительной обработки с заданным расходом подается на электролизную установку, а затем в бак-накопитель гипохлорита натрия или прямо в обрабатываемые системы. [c.25]

Скважины для удаления рассолов работают удовлетворительно, если структура грунта пригодна для подземной разгрузки. [c.262]

Подземное выщелачивание осуществляют разными способами систематическим орошением водой и постепенным размыванием подземных камер в солевом пласте или затоплением камер образующийся концентрированный рассол выкачивается насосами. В СССР применяют более совершенный способ выщелачивания через буровые скважины. В скважину, закрепленную колонной стальных обсадных труб диаметром 150—250 мм, вставляется труба меньшего диаметра (75—100 мм). По одной из этих труб с помощью центробежного насоса высокого давления (20—25 ат) в пласт соли нагнетается вода. Она растворяет соль и в виде рассола выдавливается на поверхность по другой трубе. Различают два режима работы скважин — противоточный, когда воду подают по наружной трубе, а рассол поднимается на поверхность по внутренней (рис. 3), и прямоточный, когда по внутренней трубе подают воду, а рассол выдавливается по нарул<ной трубе. Глубина скважин и давление, под которым в нее подают воду, зависят от глубины залегания пласта соли или подземного источника рассола. Производительность скважины 10—25 м рассола в 1 ч. (Иногда воду подают в скважину самотеком в этом случае рассол, который имеет большую плотность, не может достигнуть поверхности за счет давления столба воды, и его откачивают глубинным насосом, опущенным в скважину до уровня, определяемого разностью плотностей рассола и воды.) [c.53]

Для обеспечения сырьем бурно растущего производства минеральных удобрений, необходимых сельскому хозяйству, следует разработать и освоить новые высокопроизводительные способы добычи, обогащения и переработки горнохимического сырья. Долиты быть завершены работы по подземному выщелачиванию калийных руд из глубоких горизонтов и переработке полученных рассолов по обогащению фосфоритов с получением высококачественного фосфорного концентрата, пригодного для переработки на концентрированные водорастворимые фосфорные удобрения. [c.164]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, специально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен, так как он позволяет управлять процессом растворения соли с поверхности земли, тогда как при естественном растворении работа скважины зависит от неуправляемого источника воды, поступающей из верхних слоев почвы. Естественные рассолы обычно бывают слабыми, и их приходится донасыщать на поверхности земли путем дополнительного растворения твердой поваренной соли, что повышает стоимость рассола. Поэтому на наших содовых заводах естественные рассолы обычно не используют. [c.14]

ГАЛУРГИЯ (от греч. hals-соль и ergon-дело, работа, буквально-соляное дело), раздел хим. технологии, включающий изучение состава н св-в прир. солевого сырья я разработку способов пром. получения из него минер, солей. Осн. виды сырья для галургич. пром-сти-отложения солей (гл. обр. поваренной, калийных и магниевых) и минерализованные воды (океанская и морская вода, прир. рассолы, образовавшиеся при испарении морской воды, рассолы соляных озер, подземные рассолы). [c.498]

При использовании подземных рассолов непосредственно на месте стоимость соли резко снижается. Так, 1 ж сырого рассола, полученного подземным выщелачиванием каменной соли, обходится 15—17 коп., что примерно в 20 раз дешевле привозной соли. В тех случаях, когда качество подземного рассола очень низкое, значительно возрастают расходы на его очистку. Например, опыт работы одного завода на природном подземном рассоле Боенской скважины (см. табл. 6) показал, что очистка и донасыщение этого рассола сводят к минимуму преимущества использования местного сырья. На очистку рассола (в расчете на 1 т NaOH) расходовалось 165 кг кальцинированной соды и 90 кг щелочи, а на донасыщение рассола —280 кг привозной поваренной соли. [c.27]

Одно из преимуществ диафрагменного метода состоит в возможности работать на дешевом подземном рассоле, тогда как ртутный метод требует для дополнительного насыщения рассола наличия твердой соли, а дополнительное насыщение рассола в подземных скважинах сопряжено с рядом трудностей. В этом случае целесообразно комбинировать ртутный и днафраг-менный методы, чтобы для насыщения обедненного рассола после ртутного электролиза была использовала соль от выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза. Такая комбинация методов в ряде случаев является выгодной и имеет практическое применение. [c.8]

Первое место по производству брома занимают Соединенные Штаты Америки. В 1956 г. производство брома в США составило 87,1 тыс. т. В стране имеется несколько небольших заводов, где бром получают из подземных рассолов, рапы соляных озер и маточных растворов соляных промыслов, а также два больших завода, на которых бром извлекают из люрской воды. Производство брома из морской воды имеется также в Англии. В ближайшее время предполагается организовать производство брома из морской воды в Японии, Аргентине и Канаде. Недавно в Индии введен в эксплуатацию бромный завод, на котором для получения брома используются маточные растворы, остающиеся после садки поваренной соли путем концентрирования морской воды в бассейнах. Возобновил работу бромный завод па Мертвом море (Израиль) [c.10]

Работа с подачей воздуха обеспечивает более полную разработку месторождения, так как воздушная подушка в скважине защищает кровлю выработки от преимущественного размывания. Для защиты кровли выработки можно использовать и нефть. В искусственных подземных рассолах содержание примесей, как правило, выше, чем в рассолах, получаемых от растворения арте-мовской или баскунчакской соли. [c.56]

С целью исключения недонасыщения рассола в подземном резервуаре испьпание резервуара следует начинать не ранее, чем через 1,5 месяц после окончания работ по его сооружению. [c.251]

Следует отметить, что схема подземной очистки рассола, представленная на рис. 10-20, не учитывает гидродинамический режим работы камеры подземного растворения соли и приводит к всплыванию к потолку камеры и выходу на поверхность суспензии a Oз-)-Mg(OH)2. Так, проверка схемы на Светло-ярском рассолопромысле в 1973 г. привела к выходу суспензии на поверхность. Причина этого явления заключается в том, что реагенты, подаваемые с водой, при попадании в более тяжелую среду рассола в камере реагируют с Са + и N[g + и образуют суспензию, которая всплывает вверх вместе с водой [384]. [c.244]

Таблица 10-13. Расходные коэффициенты, полученные в ходе опытных работ по подземной очистке рассола на скважине № 5 Светлоярского рассолопромысла

Производительность такой скважины зависит от мощности пласта соли. В первый период эксплуатации скважины производительность ее составляет всего 2 м час рассола. По мере увеличения камеры, образующейся при выщелачивании соли, производительность скважины увеличивается до 10—20 м Ыас и более рассола с концентрацией 306—308 г, л Na l. Образующаяся подземная камера имеет форму перевернутого конуса. Такая форма камеры объясняется тем, что подошва (низ) камеры быстро заваливается нерастворяющимися примесями, падающими вниз, и зона растворения переходит из нижних пластов в верхние. Вследствие этого происходит быстрое обрушивание вышележащих пластов породы, вызывающее частую поломку рассольных труб и прекращение работы скважин. Поэтому мощность пласта соли используется незначительно—только на 10—15%. [c.30]

Охладительную кристаллизацию путем теплообмена с хладоагентом используют при получении мирабилита из природных рассолов, искусственно приготовленных рассолов морского типа и растворов, получаемых при подземном вьпцелачивании залежей мирабилита в районах с высокой среднегодичной температурой, Хладоагентом служит жидкий аммиак, который в результате теплообмена испаряется, а рассол при этом охлаждается. Температура охлаждения зависит от давления, под которым находится аммиак при атмосферном давлении аммиак кипит при —34 °С температура выходящей из кристаллизатора суспензии —30 °С. Обычные кристаллизаторы, однако, работают под давлением и, соответственно, при более высокой температуре (например, в ГДР на предприятии ПО Калий рекомендовано охлаждение до —3° С). [c.152]

В табл. VIII.5 приведена характеристика рассолов двух подземных горизонтов 03. Сёрлз. Сырье нижнего горизонта, более богатое карбонатом и тетраборатом натрия, может перерабатываться холодным вариантом. Возможное конкретное осуществление этого процесса описано в работе [69]. Рапу откачивают с глубины 22—35 м и по стальным трубам подают в противотоке с карбонизирующим газом, содержащим на входе —23% (об.) СО2, в серию башен, снабженных насадкой (рис. XII.7). Взаимодействие углекислого газа с карбонатом сопровождается выделением тепла, поэтому выходящая суспензия имеет температуру — 30 °С. Суспензию сгущают. [c.210]

Подземная рапа поступает в трехкорпусную выпарную установку (последний корпус которой работает под разрежением), работающую в режиме с частичным питанием и отбором суспензий на каждом корпусе. В процессе упаривания рассол достигает насыщения по хлориду натрия, далее по беркеиту и наконец по литий-натрий фосфату. В комплексе с выпарной установкой работает трехзонный сепаратор-сгуститель, обеспечивающий отделение твердых фаз из суспензий с возвратом растворов в выпарную установку и гидроклассификацией кристаллической части (рис. XI 1.9). [c.212]

В целях предупреждения поступления воды необходимо планомерно изучать геологические, тектонические и гидрогеологические условия месторождения и вмещающих пород с тем, чтобы заранее определить водоопасиые зоны и степень опасности имеющихся подземных вод и рассолов, а также установить возможность влияния ведущихся горных работ на защитные слои пород в кровле и почве. [c.99]

Добыча соли в виде рассола путем подземного выщелачивания залежей соли водой получает все большее развитие. Простейшая схема применения этого метода добычи соли для хлорного завода, оснащенного ваннами с ртутным катодом, заключается в донасыщении обедненного рассола под землей [791]. При работе по схеме, показанной на рис. 75, вытекающий из ванн хлорный рассол подкисляют соляной кислотой до pH 2,2, а затем обесхлоривают вакуумированием и отдувкой воздухом. Для окончательного обесхлоривания рассол подщелачивают NaOH и добавляют ЫагЗ. После отделения HgS рассол нагнетают в соляную скважину, откуда выкачивают рассол концентрацией 300—310 г/л Na l. [c.178]

Обычно работа на природных рассолах или с растворами после подземного растворения соли, неомотря на дополнительные затраты пара на выпари1вание, позволяет снизить затраты на поваренную соль по сравнению с работой на твердой соли. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология