Выпарка электролитической щелочи

Выпарка электролитической щелочи. Щелочной раствор, полученный при электролизе с твердым катодом, содержит 100—140 г/л едкого натра и 160—180 г/л хлористого натрия. Для выделения из него товарной каустической [c.175]

Рис. 45. Технологическая схема выпарки электролитической щелочи

Процесс получения хлора методом с твердым катодом включает следующие производственные стадии приготовление рассола, его очистка, электролиз, сушка хлора и водорода, выпарка электролитической щелочи. [c.171]

Цех выпарки электролитической щелочи. [c.87]

Обратный рассол, перекачиваемый из цеха выпарки электролитической щелочи, принимается в баки для рассола I, установленные около цеха очистки рассола, вне здания. [c.92]

Особые требования предъявляют в этом случае к выпарке электролитической щелочи из диафрагменных ванн. Оборудование должно быть выполнено из материалов, не загрязняющих [c.246]

Рис. 60. Схема выпарки электролитической щелочи.

Технологические схемы различаются также способами ввода поваренной соли в цикл производства. Если сырьем служит привозная твердая соль, ее растворяют, очищают рассол от примесей кальция, магния и железа, а полученную из очищенного рассола выварочную соль направляют для приготовления исходного электролита. На хлорных заводах предпочитают для этой цели использовать обратную соль цеха выпарки электролитической щелочи диафрагменного электролиза. В некоторых случаях очищенный рассол хлорного производства упаривают до такой концентрации, чтобы при смешении с возвращаемым маточным раствором получить требуемую концентрацию электролита. [c.254]

В качестве исходного сырья для приготовления электролита используют тщательно высушенную выварочную соль или обратную соль производства хлора, причем обратную соль только первой стадии выпарки электролитической щелочи, так как эта соль практически не содержит примеси сульфата натрия. Непосредственное применение природной соли допускается при содержании в ней сульфатов не более 0,2—0,3%. [c.256]

Регулирование процессов выпарки Регулирование процесса выпарки электролитической щелочи [c.249]

Рис. У-17. Зависимость затрат на выпарку электролитической щелочи ( ) и производительности выпарной установки 2) от частоты промывок п.

Независимо от способа получения сырой рассол подвергают очистке от механических примесей и от солей кальция и магния. Нежелательной примесью в соли и, следовательно, в рассоле являются сульфаты. Однако если очистка от кальция, магния, механических примесей производится, как правило, на участке очистки, то вывод сульфатов, накапливающихся в технологических циклах рассол — анолит (при ртутном электролизе) или прямой рассол — обратный рассол (при диафрагменном электролизе), может в последнем случае производиться, например, на участке выпарки электролитической щелочи или на специальной установке. [c.150]

АВТОМАТИЗАЦИЯ УЧАСТКА ВЫПАРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ [c.187]

Выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий внутренние связи меноду отдельными регулируемыми параметрами. В процессе работы выпарной установки (ВУ) возникают различные внепшие и внутренние возмущения, нарушающие нормальный режим ее работы. Для многокорпусных выпарных установок (МВУ) хлорных заводов характерны следующие возмущения изменение концентрации и температуры поступающей на выпарку электролитической щелочи (ЭЩ) изменение давления и температуры греющего пара изменение расхода сокового (вторичного) пара в теплообменники изменение вакуума изменение коэффициента теплопередачи из-за засоления поверхностей нагрева греющей камеры, и т. д. [c.190]

В горизонтальном ряду с надписью процесс прямоугольниками показаны основные технологические участки получения хлора и каустической соды диафрагменным методом приготовление и очистка рассола, электролиз, выпарка электролитической щелочи, супша хлора и охлаяодение водорода. [c.96]

Выпарки электролитической щелочи, получаемой при диафрагменном электролизе. [c.8]

Большая часть технологических процессов основного производственного комплекса — приготовление и очистка рассола, электролиз, сушка и транспортировка хлора и водорода, сжижение хлора, выпарка электролитической щелочи (для диафрагменного электролиза) — характеризуется значительной инерционностью. Процессы протекают при сравнительно невысоких давлениях и температурах. Все это облегчает управление производством вручную с использованием локальных систем стабилизирующей автоматизации, не обеспечивающих, правда, оптимизации процессов. [c.23]

Регулирующие клапаны для выпарных установок. Регулирующие клапаны в схемах автоматизации установок для выпарки электролитической щелочи обычно довольно быстро засоляются , особенно если они установлены на линиях, но которым движется щелочь [c.69]

Выпарки электролитической щелочи и плавки каустической соды. [c.124]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫПАРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ И РАССОЛА [c.172]

Выпадающая в осадок соль значительно влияет па процесс выпарки и состояние поверхностей теплообмена. Поэтому выпарка электролитической щелочи в настоящее время в большинстве случаев осуществляется в две стадии. [c.172]

Нахождение передаточной функции многокорпусной выпарной установки также связано со значительными трудностями, поскольку применительно к выпарке электролитической щелочи ее нельзя получить простым перемножением передаточных функций отдельных корпусов ввиду того, что они не обладают свойствами направленного действия (свойства детектирования). В этом случае общую передаточную функцию многокорпусной выпарной установки можно найти совместным рассмотрением передаточных функций отдельных корпусов с учетом всех обратных связей, существующих между корпусами. Структурная схема указанной установки представлена на рис. 98. Эта схема дает ясное представление о взаимосвязи параметров. [c.180]

В настоящее время в цехах выпарки электролитической щелочи на всех хлорных заводах СССР барометрические конденсаторы работают во втором режиме, причем часто дополнительное снижение температуры воды на выходе из конденсатора достигает 20—30° С. [c.194]

При автоматизации процесса плавки каустической соды непрерывным методом, как уже упоминалось, возникает необходимость измерять температуру насыщенных паров непосредственно в выпарной установке и испарительной установке для даутерма. Сведения о том, как практически преодолеваются возникающие при этом трудности, в нашем распоряжении отсутствуют. По-видимому, можно использовать рекомендации, данные ранее для измерения температуры насыщенного пара в установке по выпарке электролитической щелочи. [c.221]

Управление отдельными производствами, включающими несколько цехов, например комплексом отделение приготовления и очистки рассола — цех диафрагменного электролиза — отделение выпарки электролитической щелочи, осуществляет пока лишь диспетчер или руководство завода, чаще всего по устной информации обслуживающего персонала (начальников цехов, участков, смен) на основе инженерного опыта. Так же обстоит дело и с управлением хлорным заводом в целом. [c.251]

Для технологической схемы, приведенной на рис. 4-31, необходимо давление свежего пара не менее 6—7 ат. Расход пара составляет 2,7—2,9 Мкал/т 92%-ной NaOH. При более низком давлении пара применяют на первой стадии двухступенчатую схему выпарки при этом затраты пара возрастают до 3,3—3,5 Мкал/т. Более экономичной по расходу пара является одностадийная схема выпарки электролитической щелочи в три ступени. По зтой схеме все количество воды упаривается при трехкратном использовании тепла свежего пара. Один из вариантов такой схемы показан на рис. 4-32. [c.261]

В настоящее время установки выпарки электролитической щелочи хлорных заводов оснащаются следующими основными системами автоматического регулирования (рис. Vlll-l) [c.190]

На рис. 45 показана схема двухстадийной выпарки электролитической щелочи с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. [c.167]

Ко второй группе относятся методы вывода N32804 в цехе выпарки электролитической щелочи [c.170]

Центром хлорного технологического комплекса следует считать участок получения хлора электролизом, где одновременно вырабатываются водород и едкий натр. Участок электролиза является также центром основного хлорного производства. По отношению к нему участки приготовления и очистки рассола (включая цикл рассол — анолит при ртутном электролизе), а также сушки, очистки и перекачки хлора и водорода можно рассматривать как участки подготовки сырья (приготовление и очистка рассола, обесхлорирование анолита) и очистки (выделения) готовой продукции (сушка хлора, сушка и очистка водорода, выпарка электролитической щелочи, где кроме повышения концентрации NaOH происходит и очистка щелочи от Na l). [c.41]

Как видно из уравнения (Vlll,4), постоянная времени выпарного аппарата Ti зависит от его конструкции (рабочий объем, занятый раствором) и производительности. Чем больше производительность и меньше объем раствора в аппарате, тем меньше постоянная времени Т . Обычно для аппаратов (корпусов), работаюпщх на выпарке электролитической щелочи, постоянная времени Т- составляет 30—60 мин. [c.192]

Процесс выпарки электролитической щелочи имеет свои специфические особенности, заключающиеся главным образом в том, что при выпаривании происходит не только сгущение раствора, т. е. повышение концентрации щелочи (NaOH), но и выпадение в осадок соли (NaGl). Таким образом приходится иметь дело с трехфазной системой. [c.172]

Для правильного протекания технологического процесса в однокорпусном выпарном аппарате необходимо регулировать следующие параметры концентрацию, уровень раствора в аппарате, давления греющего и вторичного наров. При этом, как и в любом сложном тепловом объекте, существ ет внутренняя связь между регулируемыми физическими параметрами. Поэтому нарушение режима и вступление в работу одного из регуляторов (из-за отклонения какой-либо регулируемой величины) естественно приводит к изменению других регулируемых величин и, следовательно, включению в работу других регуляторов. Более того, имеется следующая характерная особенность аппарата для выпарки электролитической щелочи как объекта регл лирования любые возмущения, независимо от того, по какому каналу они поступают, вызывают изменения всех регулируемых величин. Последнее объясняется наличием значительной температурной депрессии, вследствие чего изменение концентрации приводит к изменению полезной разности температур по корпусам и перераспределению тепловых потоков. [c.173]

Для нормальной работы выпарных аппаратов при днухстадийной многокорпусной выпарке электролитической щелочи по существующим в настоящее время технологическим условиям требуется поддержание заданных уровней в отдельных корпусах, а также выпуск [c.182]

В заключение отметим, что в настоящее время в цехах выпарки электролитической щелочи хлорных заводо установлены регуляторы температуры барометрической враы т. е. регуляторы, получающие импульс по температуре воды на выходе из барометрического конденсатора и воздействз ющие на поступление охлаждающей воды. Эти регуляторы нельзя рассматривать как регуляторы вакл-ума, так как барометрические конденсаторы повсеместно работают не в расчетном режиме и температура воды на выходе из них на 20— 25° G ниже температуры насыщения при данном вакз з ме. [c.197]

В 1964 г. появились опытные образцы автоматических безреохорд-ных компенсаторов типа СПЛ-160-012, предназначенных для измерения разности температур А< (см. главу И). Шкала О—15 ° С, принятая для этих образцов приборов, не удовлетворяет требованиям выпарки электролитической щелочи, что видно из табл. 33, где приведены величины температурной депрессии в зависимости от концентрации раствора и вакуума. [c.204]

Выпаркой электролитической щелочи получают раствор каустической соды, содержащий 42—50% NaOH и 1—4% Na l. При ртутном электролизе непосредственно получается 50%-ный раствор, [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология