Покрытия горячей сушки

В качестве отвердителей для ХПЭ используют алифатические и ароматические ди- и полиамины [54], низкомолекуляриые полиамидные смолы [55], аминоэпоксидные аддукты алифатических или ароматических диаминов с глицидиловыми эфирами или эпоксидными смолами [56], перекиси [4, 54, 57], кремнийорганические амины [58]. Полученные пленки обладают достаточно высокой прочностью и эластичностью (табл. 3.10), однако отличаются высокой липкостью и медленным высыханием от пыли. Как правило, получают из ХПЭ покрытия горячей сушки. [c.175]

На основе виниловых смол можно получать покрытия как холодной, так и горячей сушки. Покрытия горячей сушки по физико-механическим и защитным свойствам превосходят аналогичные покрытия холодной сушки. Кроме того, при горячем отверждении намного сокращается технологический процесс окраски технических средств вследствие уменьшения продолжительности сушки покрытия. Поэтому при противокоррозионной защите технических средств (горизонтальных резервуаров, автомобильных и железнодорожных цистерн, труб, бочек и бидонов), для которых технически вполне возможно осуществить горячую сушку, применение покрытий горячего отверждения весьма целесообразно как с технологической, так и с экономической точки зрения. [c.72]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн рекомендуется использовать следующие лакокрасочные бензостойкие покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 грунтовки Б-241/3 и эмали № 55 грунтовки Б-241/3 и эмали Б-241/16 бакелитового лака марки А и ускорителей отверждения эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173. [c.171]

Битумно-масляные лаки нашли применение в производстве покрытий горячей сушки, обладающих высокими водостойкостью, атмосферостойкостью и электроизоляционными свойствами [c.214]

Защита бензостойкими лакокрасочными покрытиями горячей сушки [c.171]

Для защиты внутренней поверхности труб разборных и стационарных трубопроводов используют лакокрасочные покрытия горячей сушки и цинковое покрытие. [c.176]

Для защиты внутренней поверхности труб чаще всего применяют следующие лакокрасочные покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе бакелитового лака марки А на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173 на основе эмали ФЛ-777. [c.176]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности бочек применяют следующие покрытия горячей. сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-4173 эмали ФЛ-777. Можно также использовать лакокрасочные покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, и полиэтиленовое покрытие, полученное спеканием. [c.190]

Покрытия горячей сушки [c.230]

Защита стальной аппара А. С П Нанесение четырех слоев эмали Охлаждение покрытия горячей сушки до пуска в эксплуатацию Выдержка покрытия холодной сушки до пуска в эксплуатацию туры от действия го рименением эмали ВЛ-515 Эмаль ВЛ-515 р я ч е й I 20—23 1 о д ы (70 35 45 1—100° С) 24 1 6—8 7 суток л X Е X 18—23 5 120 Е 18—23 ДЗ 3 >0 18—23 ОП 3 [c.505]

Технологический процесс получения таких покрь1тий аналогичен технологическому процессу получения лакокрасочных покрытий горячей сушки. Однако сушку покрытия в этом случае проводят в естественных условиях при 15—20 °С. Причем для ускорения сушки применяют циркуляцию воздуха с помощью вентилятора. [c.174]

Электроизоляционные покрытия горячей сушки То же [c.579]

Стандартными алкидными составами со средней скоростью высыхания и хорошей цветостойкостью уже долгое время в США являются композиции на соевом масле. Это масло, благодаря низкому содержанию в нем линоленовой кислоты, не вызывает такого пожелтения пленки, как льняное. Применяют также льняное и тунговое масла. Тунговое масло чаще всего вводят в алкидные композиции в смеси с другими маслами и получают быстровысыхающие, прочные пленки. Дегидратированное касторовое масло используют для алкидных покрытий горячей сушки с высокой цветостойкостью. Невысыхающие алкидные материалы обычно изготавливают на кокосовом или касторовом масле или 27 419 [c.419]

Сополимер винилхлорида, винилацетата и малеинового ангидрида (1%) входит в состав грунта для покрытий горячей сушки [929]. [c.511]

Покрытия на основе эмалей ЭП-4171 и ЭП-4173 испытывались также в 40 6-ном растворе едкого натра при 20, 50 и 80 °С. При этом покрытия горячей сушки оказались более стойкими, чем покрытия нормальной сушки. [c.35]

Во многих производствах, относящихся к промышленности СК, бакелитовые покрытия успешно применяются для защиты от алифатических и ароматических углеводородов и других органических растворителей, которым они противостоят лучше других лакокрасочных материалов. В табл. 8.5 собраны данные по химической стойкости бакелитовых (феноло-формальдегидных) покрытий горячей сушки в различных органических средах. [c.153]

Стойкость феноло-формальдегидных покрытий горячей сушки в некоторых органических средах при 60° С [16] [c.154]

В дефлегматорах и конденсаторах кожухотрубного типа, где возможно образование губчатого полимера, рекомендуется применять трубы из меди или из углеродистой стали с бакелитовым покрытием горячей сушки. Такое покрытие, как показывает опыт,— хорошее профилактическое средство, предотвращающее образование и рост губчатого полимера. Бакелитовое покрытие не только изолирует металл от бутадиена и делает поверхность более гладкой, но, по-видимому, и химически влияет на полимеризацию, поскольку сохраняющиеся в лакокрасочной пленке следы фенола ингибируют этот процесс. [c.192]

Влияние подготовки поверхности на прочность сцепления лакокрасочных покрытий горячей сушки на основе алкицоаминных смол 28 214 [c.39]

Св-ва фторопластовых покрытий в значит, степени определяются т-рой сушки. Для покрытий холодной сушки, к-рые образуются в результате улетучивания р-рителя, характерна низкая адгезия к защищаемым пов-стям в таких случаях на пов-сть, налр. металла, предварительно наносят фун-товки (эпоксидную, полиакриловую, фосфатирующую, поли-винилбугиральную и дрЛ, а затем покрывают Ф. л. Покрытия горячей сушки, образующиеся в результате улет ива-ния р-рителя с послед, плавлением пленкообразователя, отличаются хорошей адгезией к металлич. пов-стям. Такие покрытия характеризуются низкой влагопроницаемостью, высокими водо-, атмосферо- и морозостойкостью, устойчивостью к действию H2SO4, водных р-ров НС1 и НР, морской воды, бензина, минер, масел. [c.205]

ФТОРОПЛАСТО-ВЫЕ ЛАКИ, получают ва основе растворимых сополимеров фторсшефинов, напр, трифторхлорэтилена с винилиденфторидом. Р-рители — смеси сложных эфиров и (или) кетонов с аром, углеводородами. Наносят пневматич. распылением или окунанием. Сушат при т-рах от комнатной до 160—270 С. Покрытия характеризуются низкой влагопроницаемостью, высокими водо-, атмосферо-, термо- и морозостойкостью т-ра эксплуатации от - 0 до 150 °С (кратковременно — до 250 С) покрытия горячей сушки устойчивы к Нг50<, водным р-рам НС1 и НР, морской воде, бензину, минер, маслам недостаток покрытий холодной сушки — плохая адгезия. Ф. д., а также грунтовки и эмали на их основе примен. для защиты узлов и изделий, эксплуатируемых в любых климатич. зонах в условиях воздействия агрессивных сред, солнечной и ионизирующей радиации. Лаки наносят также поверх покрытий на основе др. пленкообразующих, напр. полиакрилатов, с целью их гидрофобизации и повышения атмосферостойкости. [c.639]

Сброженные кислые растворы собираются в сборники, в качестве которых можно использовать дубовые чаны, ьмалирован-ные аппараты, сосуды из нержавеющей или обычной стали, защищенной бакелитовым покрытием горячей сушки. Далее при помощи центробежного насоса, изготовленного из стали ШШНЭТ или другого кислотоупорного сплава, например ферросилида, сброженные растворы передаются в химический цех, где из них извлекается лимонная кислота. [c.87]

Покрытия горячей сушки (1—3 ч при 160—270°С), образующиеся в результате улетучивания растворителя, а также илавления пленкообразующего и его последующего затвердевания при охлаждении, отличаются хорошей адгезией к металлйч. поверхностям. Это позволяет создавать фторопластовые грунтовки горячей сушки с хорошими антикоррозионными свойствами. [c.399]

Фторонластовые покрытия, независимо от режима их сушки, характеризуются чрезвычайно низкой влаго-проницаемостью (по этому показателю они превосходят покрытия из др. пленкообразующих), высокими водо-, атмосферо-, термо- и морозостойкостью. Покрытия горячей сушки стойки, кроме того, в серной, соляной, фтористоводородной к-тах различных концентраций, в р-рах щелочей, в морской воде, бензине, минеральных маслах и др. средах. [c.399]

Природные эфиры. До второй мировой войны природные эфиры были основным сырьем в производстве высыхающих продуктов. Природные эфиры подразделяют на растительные масла и животные жиры (в производстве лаков и красок используют рыбьи жиры). По способности высыхать масла делятся на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. Высыхающие масла, например льняное, применяют в производстве лаков и красок, высыхающих в нормальных условиях их используют также для получения промышленных покрытий, высыхающих в короткий срок при повышенной температуре. Полувысыхающие масла, апример соевое масло, находят широкое црименение для покрытий горячей сушки или в сочетании с некоторыми синтетическими [c.411]

Многоатомпые спирты — триметилолэтан и триметилолпропан — из-за высокой стоимости используются только в специальных покрытиях. Триметилолэтан обеспечивает получение алкидных смол с повышенной термостойкостью. Его применяют при изготовлении тощих алкидных смол, которые в композиции с меламиновыми смолами идут для покрытий горячей сушки. В случае смол на основе триметилолэтана требуется меньшее количество меламиновой смолы, чем при использовании смол на основе глицерина. Кроме того, смолы на основе триметилолэтана образуют покрытия с более высокой стойкостью к щелочам и твердостью, чем на основе глицерина. Такие же преимущества дает и применение триметилолпропана. [c.419]

Полиамидо-фенольные покрытия горячей сушки, сочетая свойства обеих смол, обладают исключительно хорошей химической стойкостью, стойкостью к действию растворителей, гибки, хорошо противостоят удару 1822, 853]. [c.281]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Наиболее стойкими в 25%-ном растворе серной кислоты при 60 °С оказались покрытия горячей сушки лаком ЭЭ-50 (150 суток) и краской ЭШЭЛ (300 суток) следует, однако, отметить, что покрытие краской ЭШЭЛ при этом значительно потемнело. [c.39]

В 25%-ном растворе серной кислоты при 20 °С в течение 350 суток выдержали испытания покрытия горячей и нормальной сушки краской ЭШЭЛ, а также лаком ЭЭ-50 горячей сушки. Покрытие горячей сушки краской ЭКП выдержало в этих услоЕиях 90 суток, а также 180 суток в 10%-ном растворе серной кислоты при 20 °С. [c.39]

В настоящее время часть заводов СК оборудована теплообменниками, в том числе и кипятильниками фузельной воды, с трубками и решетками из стали Х18Н10Т, причем фузельная вода подается преимущественно в трубную часть. В таких аппаратах, как правило, общей и язвенной коррозии подвергаются крышки, изготовленные из углеродистой стали. Если крышки облицованы нержавеющей сталью, коррозии не наблюдается. Достаточно хорошей защитой стальных крышек, эксплуатируемых при 100— 1I0° , может быть бакелитовое покрытие горячей сушки, усиленное прослойками из стеклоткани. [c.180]

Поскольку перерабатываемые газообразные и жидкие продукты обычно проходят в межтрубном пространсгве теплообменной аппаратуры, защититься от них с помощью защитных покрытий затруднительно, но в некоторых случаях возможно. Из опробованных покрытий наилучшим для этой цели является бакелитовое покрытие горячей сушки. В цехе выделения бутан-бутилено-вой фракции имеются теплообменники, которые корродируют как со стороны перерабатываемых продуктов, так и со стороны охлаждающих жидкостей. В подобных случаях необходимо бакелитиро-вать и трубную, и межтрубную часть аппаратов по технологии, описанной а гл. 8. [c.200]

На стадии конденсации летучих углеводородов стальной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров, разрушающиеся со стороны межтрубного пространства, в котором находится нескон-денсированный газ. В этом газе, направляемом затем в топливную сеть, содержится до 18—20 объемн.% СОг, который и представляет основную коррозионную опасность. Защитить трубки от коррозии можно с помощью бакелитовых покрытий горячей сушки, однако бакелитирование трубок со стороны межтрубного пространства трудно выполнить. Новые теплообменные аппараты це-. лесообразнее изготавливать из легированных сталей типа 1Х21Н5Т, 0Х22Н5Т. Внутреннюю поверхность трубок конденсаторов, дефлегматоров и других теплообменников, соприкасающихся с охлаждающей водой, обычно защищают бакелитовым покрытием, что значительно удлиняет срок, службы аппаратов. На Стерлитамакском заводе СК бакелитируют также и теплообменники, охлаждаемые рассолом, что является дополнительным защитным мероприятием, поскольку рассол уже содержит замедлитель коррозии — хромпик. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология