Переработка продуктов синтеза мочевины

Переработка продуктов синтеза мочевины. Переработка продуктов синтеза мочевины заключается в следующем [c.555]

Переработка продуктов синтеза мочевины состоит из следующих стадий [c.259]

ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА МОЧЕВИНЫ ДИСТИЛЛЯЦИЯ ПЛАВА МОЧЕВИНЫ [c.91]

Промышленные способы производства мочевины различаются условиями процесса синтеза (температура, давление, количество избыточного аммиака, методы защиты аппаратуры от коррозии и др.) и схемами переработки продуктов синтеза, представляющих собой четверной раствор мочевины и карбамата аммония в воде и аммиаке. В результате переработки этого раствора получается готовый продукт — мочевина и выделяются непревращенные в мочевину газообразные аммиак и двуокись углерода, которые могут быть совместно или раздельно возвращены в цикл или переработаны в другие продукты (ам.монийные соли, аммиачная селитра, сульфат аммония или аммиачная вода). [c.557]

Перечисленные выше продукты синтеза, а также продукты, которые будут получены в ближайшем будущем при химической переработке метана — метиловый спирт, формальдегид, мочевина, уре-таны, аминопласты и др., —представляют собой широкую материальную базу для химической промышленности и для иромышлен-ности товаров широкого потребления. [c.10]

Процесс производства мочевины состоит из следующих стадий синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода, дистилляция продуктов синтеза (плава мочевины) и улавливание газов дистилляции (аммиака и двуокиси углерода), переработка растворов мочевины в гранулированный или кристаллический продукт. В качестве источника двуокиси углерода обычно применяют экспанзерный газ (стр. 192), содержащий — 95% СО2, могут быть также использованы газы известково-обжигательных печей (стр. 433). [c.570]

Не превращенный в мочевину аммиак следует возвращать в цикл или перерабатывать в аммиачную селитру, аммиачную воду или другие продукты. Однако как рециркуляция избыточного аммиака, так и его переработка связаны с увеличением капитальных затрат и энергетических расходов. Следовательно, при выборе оптимального соотношения ЫНз СОг для прямого синтеза мочевины в промышленных условиях необходимо решать вопрос о рациональном использовании избыточного аммиака, не превращенного в мочевину. [c.552]

Выделение аммиака и продуктов разложения аммонийных солей из плава мочевины по разомкнутой схеме (рис. 65) производится путем одноступенчатой дистилляции плава. Эта сравнительно простая схема характеризуется низким использованием исходных реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины. Непрореагировавший аммиак в большинстве случаев направляется на абсорбцию азотной кислотой для получения нитрата аммония. Упаривание образующихся при этом разбавленных растворов аммиачной селитры связано с большим расходом пара. В настоящее время такая схема переработки считается нерентабельной и применение ее целесообразно лишь в том случае, если небольшой по мощности цех синтеза мочевины расположен вблизи от крупного производства аммиачной селитры или производства других продуктов, потребляющего аммиак. [c.558]

Процесс производства мочевины состоит из стадий синтеза, дистилляции продуктов синтеза с улавливанием газов дистилляции и переработки растворов мочевины в сухую соль. Технологические схемы отличаются друг от друга главным образом способами использования газов дистилляции — углекислоты и аммиака. Основной процесс синтеза мочевины проводится одинаково схема его приведена на рис. 55. Двуокись углерода, очищенная от сернистых соединений и пыли, сжимается в компрессоре 1 до 200 атм и с температурой 30—35° подается в колонну синтеза 6. Жидкий аммиак из сборника 2 [c.241]

Процесс производства мочевины состоит из следующих стадий синтеза мочевины из Og и NHg, дестилляции продуктов синтеза (плава мочевины) с последующей переработкой растворов мочевины на сухую соль и улавливанием газов дестилляции (аммиак и Oj). Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами использования газов дестилляции. [c.241]

Производство мочевины заключается во взаимодействии ЫНз и СО2 (синтезе), дистилляции продуктов синтеза и переработке растворов мочевины в готовый продукт. Существуют разные схемы производства, отличающиеся аппаратурой, способами переработки растворов мочевины, методами использования газов дистилляции и др. [c.889]

Жидкая фаза, представляющая собой раствор мочевины, направляется на переработку в готовый продукт, а газообразная фаза (смесь МНз и СО2) поступает в компрессор 5, сжимается до давления 130 ат и через холодильник 1 возвращается в цикл. В холодильнике происходят частичное образование карбамата аммония и конверсия его в мочевину. Из холодильника смесь поступает в колонну синтеза 2, куда также подаются свежий аммиак н двуокись углерода. [c.46]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина) — наиболее ценное безбалластное азотное удобрение, содержащее до 46% азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминонластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также. в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических волокон (ури-лон). Карбамид получают синтетически из аммиака и двуокиси углерода. Производство включает стадии химического взаимодействия ННз и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида, полученных при дистилляции, в готовый продукт. Синтез протекает в две стадии. В первой происходит образование карбаминовокислого аммония (карбамата) [c.85]

Октан содержится в бензиновой фракщш нефти и продуктах ее деструктивной переработки, в алкилате, образуется при синтезе углеводородов по методу Фишера-Тропша. В пром-сти его выделяют из указанных продуктов ректифи-кащ1ей в сочетании с селективной адсорбцией на цеолитах или комплексообразованием с мочевиной. В лаб. условиях получают гидрированием октенов, по р-ции Вюрца нз [c.368]

А. с. имеют большое промышленное значение. Основными источниками А. с. являются нефть, затем проду1сты растительного происхождения и, наконец, соединения, образующиеся в различных промышленных синтезах из СО и На. Различные углеводороды жирного ряда (алканы и алкены) получают гл. обр. переработкой нефти (крекинг и пиролиз). Нормальные углеводороды выделяют из нефти и продуктов ее переработки в виде комплексов с мочевиной, или с помощью молекулярных сит (см. Адсорбенты). [c.180]

В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

Синтез мо чезины в колонне 5 прсгекаст при молярном отношении КШз С02 = 5 1, температуре 190— 200 °С и давлении 190—200 ат. Удельный реакционный объем колонны 2,52 м на 1 г/ч готовой продукции, время пребывания плава в колонне 30 мин. Процесс протекает аутотермично, при этом степень конверсии карбамата аммония в мочевину составляет около 66%-С учетом разложения мочевины на последующих стадиях выделения ее из плава и переработки в товарный продукт общая степень превращения СОг в СО (NN2)2 равна примерно 60% от суммарной разовой подачи двуокиси углерода в колонну синтеза. [c.128]

Начало исследованиям этих реакций положили работы Байера [2], который еще в 1872 г. обнаружил, что формальдегид легко вступает в реакцию с фенолом, образуя смолистый продукт. Вслед за этим эту реакцию изучали другие исследователи, вплоть до 1909—1912 гг., когда Бекеланду [3] и Петрову [4] удалось создать промышленный процесс получения фенол-формальдегидного олигомера (резита) и переработки его в полимер (резол). Двухстадийный процесс нолучения фенол-формальдегидного полимера сохранился до наших дней без существенного изменения химического процесса, хотя в технологии его мы наблюдаем большой прогресс. Этот процесс освещен в ряде обзоров и монографий [5—9]. Затем этот метод синтеза был использован для нолучения различных нолимеров путем поликонденеации мочевины, меламина, анилина, ароматических углеводородов и иных соедипений, способных вступать в реакцию с формальдегидом и другими альдегидами. Поэтому мы подробнее рассмотрим поликонденсацию фенола с формальдегидом, основные закономерности которой являются сходными с закономерностями процессов поликондепсации других соединений с альдегидами и кетопами, что облегчит нам в дальнейшем рассмотрение таких реакций. [c.417]

Новая отрасль промышленности органического синтеза — нефтехимический синтез — возникла в нашей стране практически в последние 15 — 20 лет начало ей было положено организацией в 1949 г. совместного производства фенола и ацетона по кумольному методу, а также созданием в 1952 г. производства синтетического спирта по методу сернокислотной, а затем прямой гидратации этилена. В короткие сроки были освоены производства большинства важнейших других нефтехимических продуктов полиэтилена и полипропилена, полиизопренового и полидивиниль-ного синтетического каучука, сырья для производства химических волокон (нитрона, лавсана и др.) на базе переработки природного газа получило дальнейшее развитие производство аммиака и мочевины, метанола и формальдегида. Бурный рост отечественной нефтехимической про--мышленности обеспечил СССР второе место в мире по объему производства химической продукции из нефтяного сырья [109]. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология