Подготовка и установка образца

Подготовка установки для снятия С—У-характеристики. Помещают образец на латунном столике и, используя систему пере- [c.136]

Прежде чем приступить к проведению опытов по программе, была проделана серия опытов, позволившая удостовериться в отсутствии затухания фильтрации однофазной жидкости через образец при принятой схеме установки и методике подготовки жидкости.к опыту. [c.95]

Полученный образец может быть восстановлен на специальной установ-ке (рис. 3) при атмосферном давлении. На этой же установке возможно проведение низкотемпературного восстановления окислов железа с целью их обогащения или подготовки к плавке в высокочастотной печи. [c.116]

Принцип работы зонда основан на контроле изменения электрического сопротивления образцов, изготовленных из того же материала, что и исследуемое оборудование. Образец определенных размеров и формы помещают внутри аппарата на тех участках, где изучение характера коррозии металла или агрессивных свойств среды представляет наибольший интерес. Показания всех зондов могут быть вынесены на один щит. При соблюдении условий подготовки и установки зондов, а также точности измерений зондирование дает точную картину коррозии оборудования. Отметим, что все работы, связанные с зондированием, требуют высокой квалификации и должны проводиться специальной службой. [c.71]

После измельчения красители подвергают последней выпускной операции — установке на тип, т. е. подгонке концентрации и оттенка данной партии красителя под стандартный образец, условно принятый за типовой. Типовой образец — это эталон качества красителя. Подготовка и использование типовых образцов производятся в соответствии со специальной инструкцией, утвержденной Министерством химической промышленности СССР. [c.41]

Подготовка к работе. Выверяют установку прибора по уровню, включают его в электросеть (напряжением 220 В). Груз 9 (см. рис. 24) ставят в исходное положение — поднимают до упора. Образец для испытания выдерживают при 23 2 °С и укладывают на мерительную площадку 2.. При помощи тумблера 16 включают вибратор. Прижимную лапку 4 доводят до соприкосновения с образцом, опуская каретку 13 поворотом рукоятки 7 на себя. [c.98]

Для получения характеристики стадии десорбции паров воды из псефитового туфа из последнего были выточены гранулы, имеющие размеры, близкие указанным выше. Изучение кинетики адсорбции проводилось также на вакуумной установке. Подготовка образца заключалась в откачке при 200° С до постоянного веса при остаточном давлении ЫО мм рт, ст. Затем образец насыщали парами воды при относительном давлении, [c.123]

Определение действия реагентов на изменение фильтрационных сопротивлений по потенциалам протекания. Потенциалы протекания при фильтрации различных жидкостей определяются компенсационным методом на установке, представленной на рис. 44. Опыты проводятся на естественных проэкстрагированных образцах керна (с1 = (30—40) 10 м I = = (40-50) 10 м),отмытых от солей и высушенных до постоянной массы [24]. Для измерения потенциалов протекания используются хлорсереб-ряные электроды диаметром 0,2 10" м. После подготовки и опрессовки установки образец керна, насьпценный исследуемым раствором, упаковывается в кернодержатель и при внешнем атмосферном давлении замеряется потенциал асимметрии, возникающий из-за погрешностей электродов, который должен быть стабильным в течение проведения экспериментов. После этого при заданных градиентах давления через образец фильтруется исследуемый раствор и замеряется потенциал протекания. Разность между замеренными значениями потенциала и потенциалом асимметрии является истинным значением потенциала протекания для заданных градиентов давления. Каждый эксперимент проводится не менее трех раз, и определяется среднее значение потенциала протекания для данного градиента давления. [c.118]

Для подготовки образца использовалась адсорбционно-вакуумная установка. Ампула с образцом присоединялась к адсорбционно-вакуумной установке, образец прокаливался при заданной температуре 550°С на воздухе 2 ч, а затем в вакууме -10" Topp 2 ч. Далее проводили окисли-тельно-восстановительную обработку, моделирующую полный окислительно-восстановительный цикл, примененный для обработки образцов в случае использования спектроскопии пропускания. [c.67]

В процессе подготовки к работе и во время выполнения анализа действовать согласно инструкциям к установке. Налить в абсорбер 50 мл поглотительного раствора углекислого натрия МагСОз. Полностью сжечь отобранный в пробоотборник образец в газовой фазе (рисунок 1j. (Внимание - Водород - чрезвычайно огнеопасный газ под давлением. Смотри дополнение А1.1.). Продуть пробоотборник от остатков образца, пропуская водород через нижний игольчатый вентиль в течение нескольких минут. Продувочные газы сжечь. [c.28]

В ходе опытов предусматривалось прослеживание за изменением коэффициента проницаемости образца при последовательной фильтрации различных жидкостей (газ, нефть, пластовая вода, пресная вода и растворы ПАВ различной концентрации). Поэтому было особенно важным исключить влияние посторонних факторов на величину коэффициента проницаемости при фильтрации по образцу различных жидкостей в течение довольно длительного времени (3—6 дней). К этим факторам относятся механические примеси в жидкостях и продукты коррозии, получающиеся в результате контакта рабочих жидкостей с металлическими деталями установил. Если в первом случае задача решается сравнительно легко специальной подготовкой жидкости и подбором соответствующего номера фильтра Шотта перед входом в образец (в нашем случае фильтр № 4), то во втором случае требуется специальная установка. При изготовлении установки была произведена замена металлического материала отдельных деталей на неметаллический, предусмотрена возможность осуществления, промывки входной и выходной камер кернодержателя перед сменой фильтрующихся жидкостей и возможность просто и быстро менять направление фильтрации жидкости в образце (см. рисунок). Сосуд с фильтрующейся жидкостью 1, пьезометр 2 и керновый зажим 4 с образцом 5 помещали в термостатируемый шкаф, температура в котором автоматически поддёрживалась равной 35° С при помощи контактного термометра типа ТК-6. В качестве [c.94]

Перечисленные недостатки побудили работников ГРС Московской обл. ввести ряд усовершенствований, а также создать новый образец карусельного агрегата для наполнения баллонов вместимостью 27 и 50 л. На рис. 19 изображен карусельный газонаполнительный агрегат конструкции М. А. Баринова. В новой конструкции использованы некоторые принципиальные решения Мосгаз-проекта, а также стандартное отечёственное оборудование. Автомат заполнения (весовое устройство) состоит из стандартных медицинских весов типа ВМ-150, позволяющих взвешивать баллоны до 100 кг, блока автоматики и пневмострубципы. Применение медицинских весов позволило уменьшить диаметр карусели на 2 м по сравнению с диаметром карусели агрегата конструкции Мосгаз-проекта. Узел загрузки и разгрузки решен с помощью- плоских синхронно вращающихся металлических кругов, что обеспечивает весьма плавную (без ударов, шума и застреваний) установку баллонов на автоматы заполнения (весы). Кроме того, исключаются горизонтальное перемещение площадки весов и их быстрый выход из строя. Производительность агрегата на 20 автоматов заполнения составляет 1600—2200 баллонов в смену. Обслуживает его бригада из 8 человек, выполняющая все неавтоматизированные операции по наполнению баллонов и подготовке их к отправке потребителю. Ввиду малых габаритных размеров и применения стандартного оборудования новый агрегат в несколько раз дешевле КГА-МГП-5, более совершенен и прост в эксплуатации, может быть внедрен на существующих производственных площадях ГРС. [c.79]

Другим видом образца может бьггь образец 1 в виде бруса (рис. 12.5.4). Рычаги 2 соединены шарнирно с гайками, имеющими правую и левую резьбу, которые могуг перемещаться вдоль оси ходового винта (винт не показан). Для измерения деформаций образца в нем закреплены две тяги, которые на нижних холодных концах имеют датчик перемещений 3 индукционного типа. Для определения возникающего в образце изгибающего момента предусмотрено силоизмерительное устройство 4. Образец помещен в печь 5, состоящую из двух половин. Максимальная температура нагрева образца в печи 1100 "С. Имеется дополнительная печь с контролируемой атмосферой, в которой образцы мо1ут проходить высокотемпературную (до 1300 °С) термическую подготовку, например термический цикл сварки, без контакта с воздухом, а затем переноситься при более низких температурах (500. .. 800 °С) в основную печь установки. [c.469]

Измерения проводили на хроматографической установке, выполненной в двух вариантах. В первом варианте можно было исследовать только один образец, во втором в установку одновременно загружали три образца, что позволяло значительно экономить время при массовых измерениях поверхности нанесенных металлов. На рис. IV-21 показана схема второго варианта установки. Измельченную фракцию катализатора с размером зерен 0,25—0,5 мм загружали в три адсорбера 10 и восстанавливали током водорода, предварительно очищенного от примеси кислорода и воды в колоннах 7 и 6. Скорость водорода 1,5—2 л1ч измеряли реометрами 4. Температура зависела от природы катализатора для платинового катализатора — 500 °С, для железного рутениевого и родиевого — 400 °С, для никелевого и палладиевого — 300 "С. Затем катализаторы тренировали при той же температуре в потоке очищенного газа-носителя для удаления адсорбированного водорода и охлаждали до комнатной температуры. После подготовки образцов два адсорбера при помощи кранов И и 12 отключали, а в третий вводили с помощью крана-дозатора S небольшие порции (0,05—0,15л1л) очищенного в колоннах 5 Vi 6 кислорода при расходе газа-носителя 1,0—1,5 лЫ. Окончание хемосорбции фиксировали по появлению одинаковых пиков на хроматограмме. Затем измерения делали последовательно на остальных двух образцах. Средняя затрата времени на определение поверхности одного образца металла составляла 2 ч, что намного меньше, чем в статических адсорбционных установках. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология