Полиамидные и полиэфирные волокна

Полиамидные и полиэфирные волокна относятся к полимерам конденсационного типа. При их образовании выделяются побочные продукты (Н3О, НС1 и др.). [c.380]

При введении в полипропилен соответствующих стабили.чато-ров волокно из него по стойкости к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям пе уступает полиамидным и полиэфирным волокнам (см. гл. 7). [c.254]

Окрашивают ацетатный шелк, полиамидные и полиэфирные волокна. [c.692]

Измерена адгезия каучукового связующего к вискозным, полиамидным и полиэфирным волокнам. Показано, что в зависимости от вида волокон адгезия каучуковых связующих изменяется так же, как адгезия термопластичных и термореактивных связующих. [c.308]

Гидрофильные полимеры, привитые к полиамидным и полиэфирным волокнам, повышают их электропроводность и понижают загрязняемость. Полимеры с гидроксильными группами в боковой цепи улучшают окрашиваемость активными красителями, а полимеры, обладающие основными или кислотными свойствами, — окрашиваемость кислотными и основными красителями соответственно. Полиамидное волокно, модифицированное путем прививки полиакриловой кислоты в форме кальциевой соли, имеет повышенную устойчивость к прожиганию сигаретами и тлеющим пеплом. [c.356]

В кипящей воде волокно НТ-1 усаживается иа 1,5%, в то время как обычные полиамидные и полиэфирные волокна усаживаются на 5—10%. Начальный модуль у этого волокна в 3— 4 раза выше, чем у най.лона 6,6. Стойкость волокна НТ-1 к радиационному облучению ( и у-облучение) также значительно выше, чем у обычных полиамидных волокон. [c.113]

Высокая прочность льна объясняется именно высокой степенью ориентации макромолекул. Макромолекулы целлюлозы хлопка менее ориентированы, и прочность его ниже. Вискозное волокно, аналогичное по химической природе льну и хлопку (целлюлоза), еще менее прочно. Однако специально приготовленное ориентированное вискозное волокно имеет очень высокую прочность. Очень прочны ориентированные полиамидные и полиэфирные волокна. Их прочность превышает прочность натурального шелка и шерсти. Еще прочнее волокна из полипропилена и поливинилового спирта, так как эти полимеры при ориентации могут плотно упаковываться. [c.203]

Слоистые пластики на основе тканей из синтетических волокон не имеют специального наименования. Для их изготовления применяют полиамидные и полиэфирные волокна и ткани. Связующим в основном служат феноло-формальдегидные смолы. Текстолиты на основе тканей из синтетич. волокон обладают высокой водостойкостью, малыми диэлектрич. потерями, высокой химстойкостью. Теплостойкость таких пластиков невысока из-за сравнительно низкой теплостойкости синтетич. волокон. [c.457]

Определение устойчивости белизны к сублимации. Метод предназначен для определения устойчивости белизны на ацетатном, триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах. [c.287]

В отличие от вискозного оно обладает более высокой эластичностью, меньщей потерей прочности в мокром состоянии и меньшим удельным весом. Триацетатное волокно устойчиво к действию микроорганизмов, при специальной тепловой обработке оно незначительно теряет прочность при сравнительно продолжительном воздействии высокой температуры. По электроизоляционным свойствам триацетатное волокно можно сравнить с полиамидными и полиэфирными волокнами в технике его применяют для электроизоляции проводов. [c.121]

Производство искусственных волокон имело уже почти полувековую историю, когда в 1938 г. в США, а в конце 1939 г. в Германии было начато производство новых синтетических волокон — найлона и перлона. В то время как искусственные волокна получают исключительно на основе природного растительного сырья (целлюлозы), полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, разработка методов получения которых началась в Англии с 1941 г., представляют собой пример текстильного волокна, получаемого методами химического синтеза из сырья нерастительного происхождения. Эти волокна могут быть использованы почти во всех областях текстильной промышленности. По сочетанию свойств — высокой прочности на разрыв и эластичности, устойчивости при кипячении, исключительной устойчивости к истиранию — полиамидные и полиэфирные волокна превосходят все известные ранее и применяемые для изготовления одежды типы природных и искусственных волокон. Не удивительно поэтому, что полиамидные волокна вызывают с момента их появления большой интерес, необычный даже для новых отраслей быстро развивающейся химической промышленности. [c.11]

Защищает от термоокислительной деструкции полипропиленовые, полиамидные и полиэфирные волокна. Дозировка 0,05—5%. [c.57]

ПОЛИАМИДНЫЕ И ПОЛИЭФИРНЫЕ ВОЛОКНА [c.100]

Гетероцепные волокна. Гетероцепные волокна являются наиболее распространенными. Из них получили распространение полиамидные и полиэфирные волокна. [c.308]

Полиамидные волокна. При рассмотрении процесса фиксации необходимо уделить особое внимание полиамидным и полиэфирным волокнам. Это объясняется не только широким использованием этих волокон в быту и в технике, но и особенностями их структуры, определяющими их термопластичность. [c.311]

Испытание устойчивости окраски к сублимации при высокой температуре (контактный нагрев). Этот метод испытания предназначен для определения устойчивости окраски иа триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах, а также на материалах, содержащих указанные волокна, при кратковременном нагревании до высокой температуры в- условиях запаривания, термофиксации, глажения, плиссировки п т. д. [c.40]

Высокопрочные полиамидные и полиэфирные волокна широко применяются вместо натурального шелка при изготовлении парашютных тканей и в качестве электроизоляционного материала. Большое количество синтетических волокон используется для изготовления рыболовных сетей, снастей и других изделий, которые должны быть устойчивыми к гниению, а также фильтровальных тканей и спецодежды, от которых требуется устойчивость к действию химических реагентов. [c.665]

Как видно из табл. 45, полиамидные и полиэфирные волокна, а также высокопрочная вискозная кордная нить превосходят по прочности не только другие виды искусственных и синтетических волокон, но и натуральные волокна—хлопок и шелк. [c.679]

Иногда природу волокон можно определить и по окраске интерференционных полос при рассматривании их в поляризованном свете. Так полиамидные и полиэфирные волокна в поляризованном свете имеют яркую зеленую или красно-фиолетовую окраску, вискозные — желтую или синюю окраску и т. п. [c.57]

Эффект действия у-излучения и нейтронного излучения реактора на кератин шерсти, полиамидные и полиэфирные волокна . Доклад на П. Международной конференции по мирному использованию атомной энергии, Женева, сентябрь 1958 г. [c.102]

Прочность связи резин с необработанными химическими волокнами, такими как вискозное, полиамидное и полиэфирное волокно, очень мала. Для повышения аги езии между волокнами и эластомерами волокна рекомендуется обрабатывать пропиточными составами. Полиамидные волокна обычно обрабатывают латексно-смоляными пропиточными составами на основе натурального латекса или водных дисперсий синтетических эластомеров. В процессе ва (ьцевания полиамидное волокно, обладающее высокой гибкостью и усталостной выносливостью, проявляет высокую устойчивость к измельчению. [c.180]

Впоследствии большое распространение получили материалы на основе гетероцепш>1Х полимеров - полиамидные и полиэфирные волокна, пленки, лаки, покрытия и другие материалы и изделия. Это дало толчок к исследованию свойств и формированию представлений, в частности, об анизотропных телах, обладающих совершенно различными свойствами в разных направлениях. Особое место в ряду этих полимеров заняли высокомолекулярные элементоорганические соединения. [c.21]

В зависимости от назначения химические волокна и нити поступают к потребителю в разнообразных модификациях. Несмотря на взаимозаменяемость, каждый основной тип имеет свои области применения, где использование их отличается наибольшей эффективностью. Самыми универсальными являются полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Их широко применяют в производстве как товаров широкого потребления (одежда, ковры, декоративные материалы и т. п.), так и изделий технического назначения (кордные ткани, канатно-веревочные изделия, фильтровальные материалы, ткани с покрытиями и др.). Тем не менее наиболее крупным потребителем полиамидных волокон и нитей является производство ковровых изделий (особенно напольных покрытий), полиэфирных—тканей различного типа (хлопко-, льно-, шерсто- и шелкоподобных) и осново- [c.144]

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ 1У1ЕТИЛ0В0Г0 СПИРТА НА РАДИАЦИОННУЮ ПРИВИТУЮ ПОЛИМЕРИЗАЦИЮ ВИНИЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ НА ПОЛИАМИДНЫХ И ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКНАХ [c.147]

Помимо отверждающихся слоистых пластиков в морском транспорте все шире начинают применяться термопластичные многослойные материалы. Так, слоистые материалы на основе ПВХ используются в надувных лодках. Термопластичные листовые материалы типа вспененных АБС-пластиков находят широкое применение в яхтах. Листовые термопласты, получаемые методом соэкструзии, применяются в качестве упаковочных материалов и в производстве каноэ методом термоформования. Слоистые материалы на основе АБС-пластиков, покрытых полиакрилатами, обладают повышенной ударной прочностью основы и стойкостью к УФ-нзлучению покрытий. Полиамидные и полиэфирные волокна используются для армирования резин на основе синтетических или натуральных каучуков, применяемых для изготовления рубашек судов на воздушной подушке. Однако имеются данные [3], что срок службы этих материалов очень невелик вследствие высокого абразивного и ударного износа. [c.417]

Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107]

Промышленность химических волокон развивается быстрыми темпами. Если в 1948 г. в СССР выпускали только вискозные и медноаммиачные волокна, то в настоящее время производят также полиамидные и полиэфирные волокна, ацетатное и хлориповое волокно. В ближайшем будущем начнется выпуск волокна нитрон и появятся в больших количествах полипропиленовые волокна, волокна из поливинилового спирта и др. [c.3]

При определении прочности химических волокон в гс/денье, гс1текс и ркм не выявляется влияние на нее плотности волокон разных видов, которая сильно колеблется (плотность полипропиленовых волокон 0,92 г см , а стеклянных волокон — 2,6 г см ). Так, например, на основании того, что прочность стали при плотности 7,8 г см не превышает 1,5—2,5 гс/денье, а вискозные волокна можно получить с прочностью более 5 гс/денье, иногда делают вывод, что вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна прочнее стальной проволоки. Однако при этом не учитывают, что площади поперечных сечений волокон и стали различны, вследствие чего сравнение прочности химических волокон и стальной проволоки является принципиально неправильным. [c.16]

Полиамидные и полиэфирные волокна получаются из гете- оцепных полимеров. Представителями полиамидных волокон ляются капрон, энант, анид, различающиеся по составу эле-> ментарных звеньев. [c.17]

Полиамидное и полиэфирное волокна при нагревании усаживаются. Горячей вытяжкой можно лишь уменьшить усадку, но не устранить полностью. Для повышения модуля полиамидного и полиэфирного кордов, устранения повышенной усадки при высокой температуре и разнашиваемости шин, изготовленных из этих кордов, производится термофиксация корда. Термофиксацией корда называется процесс вытяжки и последующей стабилизации его при высокой температуре и натяжении. Если не проводить термофиксацию, шины в эксплуатации разнашиваются (шины из вискозного корда — до 1,5—2%, из полиамидного — до 4%). Увеличение размеров шин в процессе эксплуатации приводит к образованию трещин на протекторе, снижению прочности связи корда с резиной и к другим дефектам. [c.205]

Направление научных исследований искусственный шелк акриловые, полиамидные и полиэфирные волокна пласстмассы и пленки. Кадры 202 чел., в том числе 21 научный сотрудник. [c.372]

Испытание устойчивости окраски к сублимации при хранении. Этот метод испытания предназначен для определения устойчивости окраски на ацетатнолг, триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах, а также на материалах, содержащих указанные волоьна, при 120 °С в течение 80 мин, что соответствует оценке устойчивости окраски при неограниченно долгом хрз- [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология