Состав и свойства прядильного раствора

Растворителями лигносульфокислоты служат вода, водные растворы H2SO4, НС1, диметилсульфоксид, глицерин растворителями щелочного лигнина — водные растворы NaOH практически могут применяться наиболее доступные из перечисленных растворителей. Описаны два способа приготовления прядильных растворов. По одному из них в состав прядильного раствора входит лигнин и растворитель, по другому — в прядильный раствор добавляют волокнообразующие полимеры (ПВС, ПАН, ксантогенат целлюлозы). Вероятно, чистые растворы лигнина не обладают удовлетворительными волокнообразующими свойствами, поэтому в них вводят полимеры. В патенте [31] отмечается возможность формования волокна из расплава щелочного лигнина в инертной среде, но практически реализация этого способа сомнительна. [c.258]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек. а при формовании сухи.м способом — 600—800 [c.179]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

Состав и свойства прядильного раствора 447 [c.447]

СОСТАВ И СВОЙСТВА ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА [c.447]

Прядильные растворы ацетатов целлюлозы вполне стабильны. При выдерживании раствора даже в течение длительного времени химический состав ацетатов и физико-химические свойства растворов не изменяются. Это обстоятельство определяет технологию и аппаратурное оформление процесса растворения ацетатов целлюлозы и подготовки растворов к формованию. В отличие от условий приготовления вискозных или медноаммиачных прядильных растворов ацетаты целлюлозы растворяют при нормальной или даже повышенной температуре, а фильтруют обычно только при повышенной температуре. [c.477]

Состав и свойства прядильного раствора. Состав прядильного раствора и его свойства, в частности концентрация ацетата целлюлозы и вязкость, оказывают большое влияние на условия формования и расход растворителя. Чем выше концентрация ацетата целлюлозы в растворе, тем меньше испаряется растворителя в процессе формования и тем ниже может быть температура воздуха или выше скорость формования. Обычно при формовании диацетатной нити сухим способом прядильный раствор содержит 22—25% ацетата целлюлозы. Некоторое понижение концентрации полимера, в растворе целесообразно только при повышении молекулярного веса ацетата целлюлозы. [c.491]

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) контролирует качество сырья, основных материалов и готовой продукции, состав прядильных растворов и осадительных ванн следит за соблюдением важнейших технологических параметров, ведет исследования в области совершенствования технологического процесса, улучшения физико-механических свойств волокна и т. д. На крупных предприятиях кроме ЦЗЛ организуются лаборатории при отдельных производствах. [c.47]

Основными факторами, влияющими на созревание и свойства вискозы, являются 1) продолжительность созревания, 2) температура, 3) состав раствора, 4) омолаживание вискозы, 5) наличие добавок в прядильном растворе. [c.288]

Состав и свойства медноаммиачных прядильных растворов целлюлозы, применяемых для формования текстильной нити и штапельного волокна водным способом, характеризуются следующими данными [c.447]

Методы регулирования надмолекулярной структуры ацетатных волокон, аналогичные методам модификации вискозных волокон, до настоящего времени не разработаны. Однако введение малых добавок в состав прядильного раствора или волокна на различных стадиях технологического процесса может, по-видимому, существенно изменять структуру волокна и тем самым и его свойства. Исследования в этом направлении представляют существенный интерес. [c.506]

Улучшение комплекса потребительских и эксплуатационных свойств волокон путем 1) усовершенствования технологических процессов 2) введением в состав прядильных растворов и расплавов различных добавок, повышающих стойкость получаемого волокна к действию агрессивных веществ, света, тепла, кислорода воздуха, увеличивающих или уменьшающих набухаемость в воде 3) химической модификации волокон и т. д. [c.28]

Состав и свойства прядильных медноаммиачных растворов, применяемых для формования текстильной нити и штапельного волокна водным способом [c.555]

Приведенные на рис. 10 зависимости сняты при свободном истечении раствора в воздух. В условиях формования волокон по мокрому способу на струю прядильного раствора, вытекающую из отверстия фильеры, действуют различные силы, обусловленные 1) вязкоупругими свойствами раствора и условиями протекания раствора через канал фильеры 2) поверхностными эффектами на границах раздела между струей раствора, материалом фильеры и осадительной ванной 3) коагуляцией раствора (осаждением полимера) и 4) принудительным отводом формующейся нити из зоны формования. Так как в наших экспериментах состав растворов и осадительной ванны был одинаков, то можно предполагать, что различия в условиях осаждения полимера и в поверхностных силах были существенно меньше, чем различия в их вязкоупругих свойствах. Поэтому устойчивость к обрыву формующихся волокон (струек прядильного раствора) в данном случае должна зависеть в первую очередь от механических свойств раствора, а различные величины напряжений в струе обусловлены различием в напряжениях на входе в канал фильеры и степенью их релаксации при протекании раствора через фильеру. [c.204]

Свойства и количество натуральных волокон зависят от условий, в которых произрастают растения и содержатся животные. Подбирая и варьируя эти условия, человек добился существенного улучшения качества шерсти, хлопка и т. п., но только с появлением химических волокон стало возможным, создавая определенные условия синтеза и переработки, влиять на длину, толщину и, в определенной степени, на прочность и растяжимость волокон. Стало возможным в широких пределах изменять блеск и оптические свойства вискозных волокон, используя профилированные фильеры, добавляя матирующие вещества (чаще всего диоксид титана) или подбирая состав жидкости в осадительной ванне. Кроме того, красители, чаще всего в виде пигментов, можно добавлять непосредственно в исходный прядильный раствор. Благодаря этому, можно предусмотреть будущий цвет волокна или ткани. [c.153]

Иногда для приготовления прядильных растворов используют смеси растворителей, но они применяются лишь тогда, когда каждый растворитель в отдельности не растворяет полимер. В обш,ем случае давления паров компонентов в смеси растворителей различны и, кроме того, растворители могут образовывать азеотропные смеси. Поэтому состав смеси для прядения должен быть подобран таким образом, чтобы во время испарения растворителя сохранялась хорошая растворимость полимера в противном случае блеск волокна и его механические свойства будут ухудшаться. Этого следует избегать, например, при прядении поливинилхлорида из смеси ацетона и сероуглерода (ровиль). [c.374]

Филирование белков влажным способом по технологии Бойера связано с рядом неудобств. Этот способ пригоден для обработки только очищенных белков, а поэтому часто дорогостоящих, с выраженной пригодностью к филированию. Способ не дает возможности текстурировать белки, трудно поддающиеся очистке, независимо от того, находятся они в виде муки или концентратов, и белки, которые плохо филируются после таких видов технологической обработки, как химический или ферментативный гидролиз. Данный технологический процесс предполагает также денатурацию белков при высоких pH, что может приводить к изменению питательных свойств получаемого волокнистого продукта [20]. Этих затруднений можно избежать, вводя в прядильные растворы в качестве агента текстурирования полисахариды в количестве нескольких процентов. В этом случае белки входят в состав волокон просто как наполнитель. [c.543]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

В производстве текстильную нить из растворов частично омыленного триацетата целлюлозы всегда получают сухим способом формования. Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса и свойства получаемого волокна, являются скорость формования, высота прядильной шахты, концентрация паров растворителя в шахте, температура воздуха в шахте, толщина элементарного волокна и состав прядильного раствора. [c.487]

Особенности структуры и состава волокон, полученных в осадительных ваннах, связаны с характером диффузионного массообмена между струей раствора и осадительной ванной, составом фаз, образующихся при фазовом разделении раствора, строением и вязкостью богатой полимером фазы и полнотой синеретического отделения низковязкой фазы [6]. Все эти факторы зависят от состава прядильного раствора и осадительной ванны, а также от температуры, толщины формуемого волокна, степени растяжения и некоторых других условий процесса. Наибольшее влияние на свойства волокон оказывает состав осадительной ванны. [c.396]