Очистка газа от сажи

В отдельные периоды работы ацетиленовых реакто ров содержание кислорода иногда может превышать нормальные пределы (например, 2—3% О2), что опасно при очистке газов от сажи в электрофильтрах. [c.58]

В помещениях располагают, кроме того, выпрямительно-преобразовательные подстанции, питающие током реакторы для электрокрекинга метана и электрофильтры для очистки газа от сажи. [c.119]

В производстве ацетилена методом электрокрекинга метана и на стадии очистки газа от сажи используются аппараты, работающие под напряжением до 8 кв (ртутные выпрямители, повышающие трансформаторы, реакторы для электрокрекинга, электрофильтры), а также имеются кабели и щины высокого напряжения. На стадии компримирования применяются электродвигатели, питаемые током на напряжение до 6 кв. Эти аппараты и устройства могут быть источником поражения обслуживающего персонала электрическим током высокого напряжения. [c.138]

В циклонно-пенных газоочистителях происходит хорошая очистка газа от частиц с 0,7—1 см/с и практически полная очистка от частиц с 2 см/с. Промышленные испытания ЦПА для очистки газа от сажи при Сн = 260—500 мг/м показали, что в оптимальных условиях степень очистки составляет 99,5%. [c.259]

Аппарат для охлаждения и очистки газов от сажи при получении ацетилена методом электрокрекинга метана 156] имеет три дырчатые решетки, охлаждаюш,ая вода поступает на верхнюю полку и орошает последовательно все трп решетки. Характеристика аппарата [c.274]

Аппарат для охлаждения и очистки газов от сажи при получении ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана [58] установлен непосредственно после реактора и представляет собой цилиндрическую колонну с решетками из металлических уголков, каждый ряд которых повернут по отношению к предыдущему на 45°. В аппарате установлено два ряда форсунок (в верхнем ряду — 5, Б нижнем — 10). Орошение аппарата осуществляется оборотной водой. Аппарат работает в интенсивном конденсационном режиме. [c.274]

СК-ЦН-34 IV 11,111 1000 4 2,54-92 0,95 250 Очистка газов от сажи [c.279]

Конические циклоны НИИОГАЗа серии СК, предназначенные для очистки газов от сажи, обладают повышенной эффективностью по сравнению с циклонами типа ЦН, что достигается за счет большего гидравлического сопротивления циклонов серии СК. [c.286]

В схемах очистки газа от сажи основными аппаратами служат скрубберы. Применяются полые, а иногда заполненные насадкой, скрубберы, используются и пенные скрубберы. Наиболее характерным [c.169]

Скоростные скрубберы применяют для очистки газа от сажи как в схемах производства водорода с установкой котла-утилизатора, так и в схемах с закалкой газа (рпс, 71). Дробление жидкости осуществляется в горловине. В диффузоре же не только снижается [c.170]

Выделение ацетилена из газа значительно осложняется вследствие необходимости предварительной очистки газа от сажи и гомологов ацетилена. Выделение сажи необходимо потому, что она загрязняет аппаратуру [c.121]

Очистка газов от сажи и смолы при пиролизе метана Полый скруббер-электрофильтр СПМ-8— циклон — каплеуловитель 30 4 0,03 88,8 4.0 1.1 0,34 14 [c.281]

Очистка газов от сажи при ее производстве [c.282]

После закалки пирогаз направляют в полый скруббер, где его промывают горячей водой для удаления основного количества сажи (ее содержание в выходящем газе снижается до 300—500 мг/м ). Тонкую очистку газа от сажи осуществляют двумя способами. Первый из них заключается в том, что газ пропускают через фильтр, заполненный мелкораздробленным коксом (—8—15 мм) и орошаемый холодной водой. Кокс периодически меняют, снизу фильтра отбирают загрязненный кокс, который для регенерации промывают горячей водой, сверху загружают свежую порцию. Содержание сажи в газе после коксового фильтра составляет 10—30 мг/м , т. е. этим способом достигается относительно грубая очистка газа. Остающаяся [c.453]

Более тонкую очистку газа от сажи (до 1—3 мг/м ) можно проводить, используя электрофильтры специальной конструкции, в которых сажа, налипающая на электроды, смывается пленкой стекающей воды. Существенным недостатком этого варианта является необходимость строгого контроля за содержанием кислорода в пиро-газе [не выше 0,6—0 % (об.)]. Увеличение содержания кислорода [c.454]

Между тем разрабатываемые в настоящее время методы безостаточной газификации жидких топлив как при атмосферном, так и высоком давлении предусматривают применение значительных количеств водяного пара (0,4—1 кг/кг мазута), а также очистку газов от сажи и сернистых соединений при низких температурах, требующих значительного охлаждения газов. В связи с этим увеличиваются тепловые потери при получении газа, а общий энергетический к.п.д. процесса газификации не превышает 75—80%, что ухудшает технико-экономические показатели тепловых электростанций, использующих в качестве топлива сернистый мазут. [c.145]

Это достигается эффективной организацией основного процесса газификации мазутов и высокотемпературной очисткой газа от сажи и серы, что резко сокращает тепловые потери всей установки. [c.145]

На основании экспериментальных исследований предложен новый метод газификации сернистых жидких топлив с высокотемпературной очисткой газа от сажи и сернистых соединений, что резко сокращает тепловые потери и повышает энергетический к.п.д. использования топлив до 92—95%. [c.153]

Полученный в газогенераторе газ поступает в пароперегреватель 7 и далее в котел-утилизатор 8. Дальнейшее охлаждение и очистка газа от сажи проводится в скруббере 9 и рукавных электрофильтрах 10. В отличие от схем без применения катализатора при каталитическом процессе значительно меньше саже-образование, поэтому очистка от сажи упрощается. Генераторный газ содержит более высокую концентрацию углеродных компонентов и более низкую, чем требуется, водорода. Поэтому присутствующий в газе оксид углерода подвергается паровой конверсии с последующей очисткой от диоксида углерода. [c.33]

Охлаждение и очистка газов от сажи при получении ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана [35]. Аппарат установлен непосредственно после реактора и представляет собой цилиндрическую колонну диаметром 2800 мм с насадкой [c.125]

Рукавные фильтры с рукавами из стеклоткани можно использовать для очистки газов от сажи на сажевых заводах, с рукавами из синтетической ткани( лавсана, нитрона)—для очистки аспирационного воздуха мельничных агрегатов и газов сушильных агрегатов в производствах красителей, минеральных удобрений, ядохимикатов и других продуктов. [c.111]

Очистка газа от сажи может быть выполнена как показано на рис. И-36 (применением сатуратора и двух последовательных промывателей Вентури) либо по рис. П-37, где после прохождения сатуратора Вентури 7 и циклона-сепаратора 8 окончательная очистка от сажи и охлаждение конвертированного газа происходит в скруббере-охладителе 9 циркулирующим газовым конденсатом. Циркуляция последнего обеспечивается насосом, который забирает газовый конденсат из скруббера охладителя и подает его в верхнюю часть скруббера и в трубу Вентури. При этом газовый конденсат нагревает химически очищенную воду до деаэрации и окончательно охлаждается оборотной водой до температуры 35 °С. [c.137]

Рис. УП-18. Схема ацетиленового реактора со скруббером для охлаждения и очистки газа от сажи

С увеличением времени пребывания сажи в зоне высоких температур pH сажи понижается. Соли, содержащиеся в охлаждающей воде, повышают pH сажи. Если в сырье содержится сера и по.технологии производства предусматривается мокрая очистка газов от сажи, то сероводород, находящийся в газе, окисляется, что снижает pH сажи. [c.130]

В современных сажевых производствах осадительные камеры не применяются, так как степень очистки газов от сажи в них невелика. Однако еше сохранились производства, как, например, производство термической сажи, в которых в качестве первой ступени улавливания сажи применяют осадители. Эти осадители представляют собой металлическую камеру, выполненную в виде усеченной пирамиды, нижняя часть которой снабжена шнеком. [c.203]

Мокрый электрофильтр П М Н-9. Сухие электрофильтры обеспечивают хорошую очистку газов от сажи при размере ее частиц 0,10—0,15 мк. [c.225]

Очистка газов от сажи в скрубберах, пенных уловителях и турбулентных промывателях происходит достаточно эффективно степень очистки газов достигает 90 и даже в некоторых случаях 95%. Этот способ очистки также позволяет освободить газы от содержащихся в саже-газовой смеси паров воды и повысить теплотворную способность газов от 450—550 до 650— 800 ккал/м и тем самым создать возможность сжигать их в качестве топлива. Наряду с этим мокрые способы очистки газов от сажи имеют серьезные недостатки. Главным из них является образование в аппаратах для улавливания большого количества смеси воды и сажи. Так, например, если применять пенные уловители для очистки газов, получающихся в производстве печной активной сажи, то в производстве мощностью 10 000 г сажи в год из аппаратуры будет выходить 0,09 м сек воды, содержащей 0,05 кг сажи. Такую воду спускать в канализацию нельзя, так как это приведет к загрязнению сажей рек или водоемов, большому расходу воды (325 м /ч для производства 10 000 г сажи в год) и большим потерям сажи (1300 т в год). Все способы выделения сажи из воды после аппаратов мокрой очистки газов требуют устройства сложных сооружений и поэтому такая очистка имеет ограниченное применение в сажевой промышленности. [c.236]

При производстве ацетилена под давлением 5 ат очистка газа от сажи проводится в турбулентных про-мывателях (скрубберы Вентури), а концентрирование ацетилена — по схеме, аналогичной описанной выше схеме. Известны также способы концентрирования ацетилена метанолом при температуре выше 0°С. [c.19]

Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [c.136]

Проводятся опыты при давлении 15,0-17,0 МПа. Повышение давления процесса до 17,0 МПа позволяет использовать водород на установках гидрокрекинга без дополнительного сжатия и исклшить из схемы водородные компрессоры. Вместо компрессии кислорода осуществляется подача его в жидком виде.На стадии компрессии кислорода и водорода сокращавтся капитальные затраты и расход энергии на их сжатие. Кроме того, упрощается и удешевляется очистка газа от сажи, сероводорода, углекислоты, сероорганических соединений. [c.9]

Газ с сажей и золой из реактора поступает в котел-утилизатор, в котором за счет физического тепла газа производится насыщенный водяной пар давлением до 10 МПа, при этом газ охлаждается до 623 К (350°С), после чего он ноетунает в отделение очистки газа от сажи и золы. Далее газ подвергается очистке от (Н25 -I- СО ) 25%-ным раствором диэтаволамина. Сажеводяная суспензия поступает в отделение грануляции сажи, где сажа коагулируется нефтяными остатками (гудроном) в гранулы, при атом происходит осветление воды. Механические примеси из воды удаляются фильтрованием на [c.152]

В фильтрах с обратной продувйой широко используются рука1ва из стеклянной ткани, обеспечивающие продолжительный срок службы при фильтрации газов с температурой до 260°С в процессах очистки газов от сажи, металлургических возгонов при получении сталей и ферросплавов, от цементных пылей и золы тепловых электростанций и других загрязненных газов Производительность фильтров часто достигает 1—б млн. м /ч. [c.180]

Охлаждение и очистка газов от сажи при получении ацетилена методом электрокренинга метана [33]. Аппарат диаметром 1600 мм и общей высотой 5470 мм имеет три провальные тарелки, которые представляют собой перфорированные листы толщиной [c.125]

Сажа образуется в весьма тонкодисперсном состоянии и содержит большое количество углеводородных компонентов, главным образом ароматических. Это обусловливает ее липкость и трудность з лавливания при помощи фильтров. В описываемом процессе применяются коксовые фильтры, в которых используется циркулирующий слой кокса. Сажа отлагается на частицах кокса, выводимых с низа фильтра. Кокс промывается для удаления сажи и возвращается на верх фильтра. Водяную взвесь сажи вместе с водой закалочного охлаждения (также содержащей сажу) перекачивают в пруды-отстойники. Достигаемая полнота очистки газа от сажи при помощи коксовых фильтров близка к 100%. [c.39]

По выходе из реакционного пространства газы пиролиза подвергаются быстрому охлаждению водой ( закалке ) до 80° С и покидают реактор 6. Далее газы пиролиза проходят систему сажеочистки, состоящую из скруббера (где сажа улавливается горячей водой при температуре до 80°С), электрофильтра, совмещенного со скруббером 8, и пенного аппарата 9 (где происходит дальнейшее охлаждение и дополнительная очистка газа от сажи). [c.184]

Выбор параметра оптимизации. Как было ранее показано, изменение расхода воды в 1,5—2 раза практически не влияет на скорость закалки . Поэтому для определения оптимальных условий закалки (минимального расхода воды) нужно ориентироваться на другие показатели, а именно на тепловой баланс системы и наибольшую степень очистки газа от сажи. Вторая величина при достаточно совершенной системе очистки (например, в мокропленочных электрофильтрах) практически не влияет на режим закалки , поэтому главным является оптимальный тепловой режим стадии закалки и дальнейшего охлаждения газа. Тепловой баланс процесса закалки может быть представлен выражением [c.317]

Значительная часть сажи удаляется из газа с охлаждающей водой. Окончательная очистка газа от сажи происходит в башне, орошаемой водой, и в электрофильтре. Полученная газовая смесь содержит (в пересчете на сухой газ) 8% (об.) С2Н2, 55% (об.) Нз, 27% (об.) СО и [c.251]

Б096746. Исследование возможностей мокрой очистки газов от сажи и смолистых погонов на предприятиях цветной металлургии. - НИГМИ. 1971 г., [c.209]