Абсорбционные способы очистки от сероводорода

АБСОРБЦИОННЫЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ОТ СЕРОВОДОРОДА [c.232]

Сероводород и углекислый газ являются балластными примесями в природном газе, а сероводород, кроме того, является сильным коррозионным соединением. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа может производиться жидкими химическими поглотителями (абсорбционные способы) и твердыми поглотителями (адсорбционные способы). В качестве химического поглотителя при абсорбционном способе очистки природного газа широко применяются водные растворы этаноламина. [c.91]

Современные процессы производства аммиака и других продуктов требуют очистки исходного сырья от сернистых соединений, поэтому природный газ, поступающий на каталитическую конверсию, подвергают предварительной очистке от сернистых соединений. Грубая очистка (в первую очередь от сероводорода) производится перед транспортированием природного газа. Кроме того, в некоторых месторождениях природного газа содержится большое количество двуокиси углерода, поэтому широкое распространение получили абсорбционные методы очистки от двуокиси углерода и сернистых соединений, имеющие серьезные преимущества перед сухими способами. [c.331]

Важное значение имеет производство синтетического этилового спирта гидратацией этилена. Сырьем служит газ, образующийся при пиролизе газов нефтепереработки, попутного нефтяного газа или низкооктанового бензина (пирогаз), а также этиленовая фракция, получаемая при разделении коксового газа глубоким его охлаждением. Для выделения этилена (и пропилена) чаще всего используют абсорбционно-ректификационный способ, который применяют также при разделении на фракции газов нефтепереработки. Пирогаз после очистки от сероводорода и оксида углерода (IV) сжимается до 4-10 н1м и осушается при прохождении через слой адсорбента — молекулярного сита. После охлаждения газа рассолом до — 25°С из него в абсорбционной колонне 1 (рис. 79) извлекаются все углеводороды Сг—С4. После отделения непоглощенного газа (Иг, СН4) производят ректификацию в установке, состоящей из четырех колонн [c.231]

Среди способов мокрой очистки газа от сероводорода основное место занимают обратимые круговые процессы, отличительной способностью которых является выделение из поглотителя сероводорода в неизмененном концентрированном виде, что создает возможность его последующей переработки в элементарную . еру или серную кислоту. Эти способы основаны на обратимости реакции поглощения сероводорода циркулирующим в замкнутом цикле поглотителем и выделении сероводорода из поглотителя при изменении условий. Процессы эти не являются чисто абсорбционными, так как поглотитель обычно представляет собой слабощелочной реагент, что облегчает улавливание сероводорода и не препятствует его выделению при регенерации. [c.281]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]

В процессе Катасульф очищаемый газ пропускают через каталитический реактор при температуре около 400 °С. При этом сероводород и часть органической серы окисляются до SOj. Отходящий из каталитического реактора газ охлаждается в теплообменнике поступающим на очистку газовым потоком, а затем подается в абсорбционную колонну, где SO2 поглощается раствором сульфита - бисульфита аммония. Эти процессы применяются в основно.м для очистки газа с низким содержанием серы и более подробно изложены в гл. 3 при рассмотрении способов доочистки отходящих газов установок Клауса. [c.73]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

Для очистки от сероводорода используются также водные растворы MOHO-, ди- и триэтаноламина. Очистка осуществляется типичным абсорбционно-десорбционным способом, который описан в гл. VI. [c.229]

Наиболее часто применяется абсорбционно-десорбционный способ," упрвщенная технологическая схема Которого при]вёдена на рис. 9. При абсорбционно-десорбционном способе один компонент газовой смеси абсорбируют (поглощают) холодным растворителем, который избирательно растворяет только данный компонент. В результате из абсорбера выходит газовая смесь, ссвобожденная лт поглощенного жидкостью компонента, и вытекает раствор, содержащий абсорбированный компонент. Вытекающий из абсорбера раствор нагревают в теплообменнике и подают в десорбер, где и десорбируют (испаряют) из него поглощенный газ при нагревании. Растворитель охлаждается и снова поступает в абсорбер о совершает многократную циркуляцию. Так получают концентрированный сероводород при очистке генераторного, коксового и не( п яных газов, концентрированный сернистый ангидрид из отходящих газов цветной металлургии, сырой бензол и пиридиновые основания из коксового газа и т.п. [c.38]

Абсорбция жидкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она испо 1ь-зуется в промышленности как основной прием извлечения из газов двуокиси и окиси углерода, окислов азота, хлора, двуокиси серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их при помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка — непрерывный и, как правило, циклический процесс, поскольку поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора (нагревом или снижением давления) и возвратом его в начало цикла очистки. Одновременно происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрирование (см. ч. I рис. 128). [c.264]

Содержание аммиака в больпхинстве каменноугольных газов достаточно только для извлечения около 30—50% сероводорода, и, как указывалось выше, для более полной очистки от НгЗ необходимо осуществлять рециркуляцию регенерированного раствора аммиака, не содержащего кислого газа. На рис. 4. 5 показана технологическая схема типичного процесса избирательного извлечения сероводорода без рециркуляции (сплошные линии) и с частичной рециркуляцией поглотительного раствора (пунктирные линии) в сочетании с установкой извлечения аммиака, на которой применяется косвенный способ получения сульфата аммония. Охлажденный газ поступает в нижнюю секцию абсорбера избирательного извлечения сероводорода, где противоточно контактируется с абсорбционной жидко- [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология