Указания по установке форсунок

Способ установки форсунок на реакторе влияет не только на эффективность процесса огневого обезвреживания. Неудачный ввод жидкого отхода в огневой реактор может явиться причиной неустойчивого горения топлива, особенно газообразного— возникновения вибрационного режима горения и обрыва факела. Указанные явления наиболее сильно проявляются при наличии в жидких отходах ингибиторов горения. [c.101]

Для устранения налипания порошка на стенки и потолок сушильной камеры при фонтанном распылении (подаче суспензии снизу вверх) необходимо, чтобы расстояние между уровнем установки форсунки и потолком камеры, а также диаметр камеры были больше, чем высота (Я99) и диаметр (2 9э) факела распыленной суспензии. Если в пределе принять указанное расстояние и диаметр камеры равными соответственно Я99 и 2/ 99, то удельный влагосъем в камере распылительной сушилки при прочих равных условиях будет тем больше, чем выше концентрация распыленной суспензии в объеме факела. Поэтому вместо рассмотрения концентрации суспен-.зии в объеме камеры оперируем концентрацией суспензии в объеме факела. В качестве последнего принимаем габаритный объем, который с учетом уравнений (38) и (39) определяют из выражения [c.102]

Стенки камеры обогреваются водой при температуре 50—55° С. Равномерное распределение влажного продукта по камере при распылении обеспечивается вращением форсунок вокруг вертикальной оси. Во время досушки осевшего на стенки влажного продукта давление в камере уменьшается до 0,5—0,6 мм рт. ст. После того как продукт подсохнет, он счищается с помощью скребков. Высушенный продукт удаляется из камеры через специальный затвор в приемник и поступает на упаковку в стеклянную тару. В помещении для упаковки относительная влажность воздуха поддерживается равной 12%. Производительность указанной установки составляет 95 кГ/ч по сухому порошку. На рис. 122, в показано изменение средней интенсивности сушки, отнесенной к 1 м2 внутренней поверхности сушильной камеры, в зависимости от конечной влажности порошка и удельной нагрузки поверхности камеры (толщины слоя влажного порошка на поверхности камеры). [c.244]

Указания по установке форсунок [c.417]

На рисунке приведены размеры амбразуры для установки форсунки, При глубине амбразуры, отличной от указанной на рисунке (500 мм), иным должен быть и диаметр амбразуры на выходе. Его определяют исходя из неизменности диаметра амбразуры на входе (350 мм) и угла разноса образующей амбразуры (13—15°). [c.10]

Указанные обстоятельства обусловливают все расширяющуюся область применения подобных форсунок [205, 206, 207, 208]. Вместе с тем следует указать, что по сравнению с обычными форсунками форсунки с предварительной газификацией сложней по конструкции, дороже по устройству, менее надежны и более дороги в эксплуатации. Область применения форсунок — специальные установки, где предъявляются особые требования, невыполнимые при сжигании мазута с помощью обычных форсунок. При тяжелых условиях работы для подавляющего числа [c.193]

Правильная организация процесса горения в топке достигается поддержанием топочных устройств в исправном состоянии и установкой их в положения, предусмотренные конструкцией, поддержанием необходимого давления мазута и воздуха перед форсунками, уменьшением вязкости мазута подогревом его до температуры, указанной на рис. 1-2, и контролем за отсутствием воды в мазуте. [c.181]

Наиболее опасно внезапное прекращение поступления сырья к печи, что может быть следствием разрыва сырьевого трубопровода, остановки печных насосов или поломки запорной арматуры. Если не принять немедленных мер, то закоксовывание труб змеевика, а на некоторых установках даже полный выход их из строя неизбежны. Первой операцией по прекращении подачи сырья является тушение форсунок с одновременным переводом печи на схему горячей циркуляции. Последующая полная остановка печи производится в указанной выше последовательности. [c.141]

Б. И. Л и б е р о в, И. П. Любимов. Временные руководящие указания по применению форсунок воздушного распыливания системы Оргэнергонефть (ОЭН) в котельных установках. Гостоптехиздат, 1958. [c.290]

Эта горелка, как и горелка 50-тонного парогенератора, выполнена для предварительного смешения газа с воздухом (рис. 6). В центре горелки устанавливается форсунка для распыла жидкого топлива. Форсунка может быть демонтирована без остановки ПГ. Горелка рассчитана на сжигание нри номинальном режиме 1600 нм ч природного газа или 1230 кг ч жидкого топлива. Полые лопатки горелки установлены под углом 60° к продольной осн. Газ выходит из лопаток через 52 отверстия диаметром 2 мм с выходной скоростью — 60 м сек. Особенностью указанной горелки является установка специальных закрылков на выходе лопаток из обечайки регистра. Поэтому, несмотря на большой угол закрутки воздуха и сравнительно большую выходную скорость 60 м сек, имеют место относительно малые скорости его на входе в регистр ( 25 mi сек). В центре между горелкой и форсункой имеется втулка диаметром 130 мм. В указанной конструк ции не предусмотрена дежурная горелка. На фронте камеры сгорания парогенератора, кроме 7 основных горелок, устанавливаются еще две дежурные горелки. Основные горелки наклонены к продольной оси камеры под углом 17°. [c.591]

По мере разогревания кладки печей факелы форсунок постепенно увеличивают с таким расчетом, чтобы температура продукта на выходе из печи повышалась в пределах 40—60° С в 1 ч до температуры, заданной технологической картой данного процесса или указанной начальником установки в книге распоряжений для данного случая. [c.213]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Если температура уходящих дымовых газов высока, для уменьшения тепловых потерь с дымовыми газами т. е. для повышения к. п. д. печи, в борове ее устанавливают воздухоподогреватель (рекуператор), откуда нагретый воздух подают к форсункам. Если же температура уходящих дымовых газов не превышает 250° С, устанавливать ракунератор экономически нецелесообразно, так как при снижении температуры ниже указанной ухудшается тяга и требуется либо установка дымососа, либо увеличение высоты дымовой трубы. [c.102]

Особенности эксплуатации установок каталитического риформинга [4, 16, 50, 86, 130—132] рассмотрены на примере установки Л-35-6, так как она имеет не только блок каталитического риформинга, но и блоки экстракции и вторичной ректификации. Общие принципы подготовки установок к пуску и эксплуатации на рабочем режиме подробно описаны в инструкциях и технологических регламентах. Кроме того, ряд практических указаний по их эксплуатации вытекает из выщерассмотренных особенностей каталитического риформинга. Возможные неполадки, которые могут создать аварийное положение на установке, и меры по их устранению также подробно рассмотрены в соответствующих инструкциях и технологическом регламенте установки. При аварийном положении следует гасить форсунки печи (закрыть доступ к ним топлива) и вводить пар в камеры сгорания для предупреждения взрыва. Когда возникает угроза разрущения аппарата или ряда технологически связанных аппаратов, необходимо быстро снизить в них давление. [c.198]

Топливо к форсункам подается под напором, создаваемым напорными баками или насосами. Подача мазута от напорных баков имеет ограниченное применение — в паровозах и отдельных печных агрегатах. Это объясняется невозможностью создания при помощи напорных баков достаточно высокого давления, что ограничивает применение контрольно-измерительных и регулирующих приборов в мазутопроводах. Кроме того, установка напорных баков в цехах небезопасна в пожарном отношении и неудобна в эксплуатации. Применение герметически закрытых баков, наполняемых в нижней части мазутом, а в верхней сжатым воздухом, частично устраняет указанные неудобства, но для сохране- [c.231]

Форсунка работала очень устойчиво в широких пределах нагрузки, вплоть до 13—14 т сутки, считая на 100%-ную фосфорную кислоту. Из приведенных в табл. 33 данных видно, что при указанной производительности установки 85—90% продукционной кислоты получали в электрофильтре, а 10—15% — в башнях охлаждения средняя концентрация (стр. 135) кислоты составляла 85,3% Н3РО4. Интересно отметить, что подача воды в камеру сжигания не ухудшала результатов работы установки. [c.134]

Чтобы устранить оседание частиц сажи на рабочих поверхностях котла, следует предусмотреть высокие скорости газа. Опыты показывают, что котел-утилизатор работает удовлетворительно при скорости газа в трубах не менее 25—30 л/сек. При этих скоростях газовый поток находится в режиме так называемого самообдува тепло-обменных поверхностей, так что сажа не оседает на них. Использование обычно применяемых в промышленности паровых котлов, без учета указанных особенностей теплоносителя, не дает желаемых результатов. Конструкция котла-утилизатора, так же как и конструкция форсунки, является обычно секретом каждой фирмы. Поэтому не представляется возможным дать описание конструкции котлов-утилизаторов, применяемых в настоящее время на промышленных установках газификации мазута. [c.147]

За рубежом используются танке установки по получению порошкообразных гранулированных мощих средств методом смоления сухих компонентов с введением через распыляющие форсунки жидких или пастообразных ПАВ. Такой метод позволяет изготовлять порошкообразные моющие средства с использованием в качестве основы неионо-ганных ПАВ. Оборудование для указанных выше установок выпускают западногерманские мы. [c.11]

Для сушилок, работающих под давлением или вакуумом, необходимо выполнить еще механический расчет, т. е. расчет на прочность сушильно й камеры и отдельных ее элементов. Решив все указанные вопросы, приступают к выбору и расчету вс1 омогательного оборудования сушильного агрегата (подогревателей, топок, транспортных приспособлений, пылеуловителей, форсунок, горелок, эжекторов и т. п.). После этого производят аэродинамический расчет, на основе которого выбирают тип вентилятора, мощность и тип электродвигателя к нему и определяют расход электроэнергии. Затем разрабатываются схема установки контрольно-измерительных приборов и автоматизация сушильной установки. [c.238]

Установка смонтирована в котельной комбината, оборудованной семью котлами ДКВР-10-13. Котлы имели низконапорные мазутные форсунки, работавшие с низким качеством распыливания топлива, растянутыми факелами и значительным выделением сажи и газообразных продуктов неполного горения. В эмульсионную установку котельной после реконструкции предусмотрена подача сточных вод цеха карбамидных смол, содержащих метанол, формальдегид, мочевиноформальдегид-ную смолу, формалин, а также подтоварные воды мазутного хозяйства. Указанные сточные воды перемешиваются с мазутом в эмульсионной установке и подаются для распыления и сжигания в акустические форсунки, смонтированные взамен морально устаревших низконапорных форсунок. Экспериментальные наблюдения показали, что акустические форсунки работают устойчиво при влажности эмульсий 20—25 %, образуют ровное светло-желтое пламя, более короткое, чем до реконструкции горелочных устройств. Исследования состава про- [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология