Приборы регулирования заполнения испарителей

Приборы регулирования заполнения испарителей [c.373]

Автоматические приборы, предназначенные для регулирования заполнения испарителей жидким холодильным агентом, должны обеспечивать поступление потребного количества агента в испари- [c.233]

Холодильные герметичные агрегаты предназначены для охлаждения самого разнообразного торгового оборудования холодильных шкафов, прилавков, витрин, водоохладителей торговых автоматов и др. Кроме того, их используют и для установок кондиционирования воздуха. Комплектуются холодильные агрегаты змеевиковыми испарителями и приборами автоматики. В качестве приборов, регулирующих заполнение испарителей холодильным агентом, применяют ТРВ либо капиллярные трубки, а для регулирования температуры в объекте — датчики температуры, так жак использование для этих целей реле давления влечет за собой необходимость подсоединения его к герметичной системе. [c.321]

Хладагент за счет разности давлений конденсации и кипения подается в приборы непосредственного охлаждения 1 (пристенные и потолочные батареи или воздухоохладители). Регулирование температуры воздуха в объекте и заполнение приборов охлаждения жидким хладагентом осуществляется двухпозиционным регулятором, состоящим из комбинированного реле температуры 2 и соленоидного вентиля 3. Жидкость подается в испарительную систему только в том случае, когда температура воздуха в охлаждаемом объекте, измеряемая термометром сопротивления 4, и перегрев пара на выходе из испарителя, измеряемый термометрами сопротивления 5 и б, достигнут верхнего заданного предела. Одновременно с открытием соленоидного вентиля 3 на трубопроводе подачи жидкости открывается соленоидный вентиль 7 на всасывающем коллекторе. Регулирование заполнения испарителей по перегреву пара обеспечивает безопасную работу компрессоров. [c.159]

Безнасосная схема с автоматическим регулированием заполнения испарителей холодильной установки. В ней обеспечивается питание охлаждающих приборов в результате разности давлений конденсации и кипения. [c.21]

Регулирование заполнения испарителей. Количество жидкого аммиака, подаваемого в испаритель, обычно регулируют с помощью автоматических приборов — терморегулирующих вентилей, поплавковых реле уровня, двухпозиционных поплавковых регуляторов уровня. [c.152]

ПРИБОРЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ ЗАПОЛНЕНИЯ ИСПАРИТЕЛЕЙ ЖИДКИМ ХОЛОДИЛЬНЫМ АГЕНТОМ [c.233]

В линейном ресивере уровень жидкого агента колеблется в зависимости от заполнения им приборов охлаждения камер, испарителей и других аппаратов установки. Количество агента в действующих приборах испарительной системы изменяется в результате неточности регулирования его подачи, а также в зависимости от интенсивности, процесса кипения. В затопленных испарителях и приборах охлаждения камер по мере интенсификации процесса кипения (например, при поступлении в камеры теплых грузов или включении дополнительного компрессора) возрастает объем парожидкостной массы агента, что вызывает временное увлажнение хода компрессора и может привести к гидравлическому удару. С учетом этого обстоятельства переключение аппаратов испарительной системы, связанное с интенсификацией их работы, выполняют с большой осторожностью, предварительно прикрыв регулирующий вентиль. В момент отключения аппаратов уровень жидкого агента в них может оказаться значительно больше нормы, поэтому перед отключением рекомендуется удалять его путем выдавливания в жидком виде или отсасывания пара. При правильном заполнении системы уровень жидкого агента должен быть виден в указательном стекле ресивера при любом режиме работы установки. Недостаток агента в ресивере может привести к поступлению к регулирующему вентилю пара вместо жидкости в результате переполнения реси- [c.191]

Рассмотренные схемы заполнения испарителей обычно дополняются автоматическим регулированием температуры в камерах (чаще всего реле температуры и соленоидный вентиль на входе в испаритель). Предусматривают возможность подачи в испаритель горячего пара для периодического оттаивания испарителя. На отделителях жидкости и циркуляционных ресиверах, кроме автоматического регулирования уровня, имеются приборы защиты, которые в случае отказа регулятора уровня и переполнения сосуда останавливают компрессор. [c.227]

Потеря воды уже через двое суток значительно снижает уровни раствора в ресиверах абсорбера и кипятильника. Это усложняет наблюдение и требует перестройки автоматических приборов регулирования. Поэтому для нормальной эксплуатации необходимо через каждые двое суток дренировать испаритель от флегмы. Процесс дренирования нарушает режим установки, а при неумелом выполнении может полностью остановить работу. Кроме того, дренирование очень не экономично, так как вместе с водой удаляется значительное количество аммиака, которое требуется выпарить в кипятильнике, сконденсировать в конденсаторе и вернуть снова в испаритель для его заполнения. [c.218]

О количестве жидкого холодильного агента в испарителе можно также судить по косвенному показателю — перегреву пара на выходе из испарителя. Величиной перегрева называют разность между температурой пара и температурой кипения жидкого холодильного агента при одинаковом давлении. Чем выше перегрев, тем меньше жидкого холодильного агента находится в испарителе. Для измерения величины перегрева измеряют давление и температуру пара в том месте, где определяют перегрев. По измеренному давлению определяют температуру насыщенного пара. Разность измеренной температуры и температуры, найденной по таблицам насыщенных паров, равна величине перегрева. Регулирование степени заполнения испарителей жидким холодильным агентом по величине перегрева широко применяют в охлаждающих приборах непосредственного кипения с верхней подачей холодильного агента. [c.206]

Вертикально-трубные испарители должны быть заполнены жидкостью до нижней образующей верхнего коллектора, а кожухотрубные — до оси третьего ряда труб. Степень заполнения испарителя контролируют по обмерзанию указательной трубки, которую периодически очищают от образующегося на ней инея, или по показаниям приборов автоматического контроля уровня. При наличии в системе одного испарителя контролировать правильность регулирования уровня можно косвенным способом по перегреву пара хладагента, выходящего из испарителя. При параллельной работе нескольких испарителей такой контроль неэффективен. [c.264]

Прибор ПРУ-4 может быть использован для контроля уровня аммиака, фреона, воды, рассола и других жидкостей. Его широко применяют при двухпозиционном регулировании заполнения затопленных аппаратов испарительной системы жидким хладагентом. В этом случае ПРУ-4 управляет соленоидным вентилем, установленным на линии питания жидким агентом этих аппаратов. При повышении уровня жидкости в аппарате соленоидный вентиль по команде реле уровня закрывается, и поступление жидкости в аппарат прекращается. При понижении уровня жидкости соленоидный вентиль открывается и пропускает жидкость в испаритель. [c.76]

Многие приборы автоматического регулирования абсорбционных холодильных установок не отличаются ог рассмотренных выше (регуляторы заполнения испарителей, регуляторы температуры холодильных камер и г. д.). Но ряд процессов, в том числе связанных с изменением производительности установки, здесь регулируется иначе. [c.391]

Прибор состоит из корпуса с электронным блоком управления, испарителя и холодильника, системы для подачи и отвода воды с автоматическим регулированием, склянки-приемника для сбора дистиллята. Электронагреватели (армированные боросиликатным стеклом) включаются автоматически после наполнения испарителя водой до нужного уровня при недостаче воды электронагреватели автоматически отключаются. Аппарат автоматически отключается также при заполнении склянки-приемника и вновь включается при отборе воды из склянки через сливной кран. [c.369]

Терморегулирующие вентиля (ТРВ, фиг. 101) служат для дросселирования и автоматической подачи жидкого холодильного агента в испаритель с регулированием его поступления в соответствии с тепловой нагрузкой испарителя.С этой целью ТРВ регулируют так, чтобы поддерживать на выходе из испарителя приблизительно постоянный перегрев паров или разность температур отсасываемых паров и кипения холодильного агента в пределах от 3 до 6° С. При подаче большого количества холодильного агента в испаритель перегрева паров почти не бывает. Такие регуляторы перегрева паров представляют собой приборы прямого пропорционального действия. Чувствительный элемент ТРВ, состоящий из термопатрона, капиллярной трубки и мембраны или сильфона, заполнен, для фреоновых машин [c.154]

При снижении избыточного давления паров в испарителе до нулевого останавливают компрессор и, открывая вентиль на баллоне, добавляют в испаритель следующую дозу фреона. Зарядку испарительной системы фреоном производят два-три раза. При этом следует подавать воду в кожухотрубные конденсаторы или включать вентилятор у секционных конденсаторов воздушного охлаждения. Количество заряжаемого фреона должно строго соответствовать количеству, указанному в инструкциях. По правилам охраны труда зарядку фреона следует производить в защитных очках. После заполнения системы фреоном приступают к пуско-наладочным работам. Обеспечивают подачу на конденсаторы воды или воздуха и пускают компрессор в работу при полностью открытых запорных вентилях у компрессора, ресивера и частично открытых отверстиях ТРВ. После достижения проектных температур в камерах и регулирования приборов автоматики приступают к пробной работе холодильной установки. [c.134]

Система непосредственного охлаждения имеет и другие дополнительные особенности, не связанные с трудностями и ошибками регулирования перегрева пара, выходящего из испарителя. Они вызваны изменением характера движения хладагента в трубах охлаждающих приборов. По трубам батарей и воздухоохладителей движется двухфазная смесь, состоящая из жидкой и паровой фаз, поскольку при кипении жидкости в охлаждающих приборах образуется пар и его количество возрастает по мере движения хладагента по длине шланга охлаждающего прибора. В горизонтальных трубах при неполном заполнении труб может быть разделенное движение двухфазной смеси, волновое, пробочное (или снарядное), кольцевое. При полном заполнении горизонтальных труб и в вертикальных трубах возможно эмульсионное движение двухфазной смеси, пробочное (или снарядное), а также кольцевое. Характер движения двухфазной смеси зависит прежде всего от плотности теплового потока, подводимого к охлаждающему прибору, поскольку с ней связаны количество образующегося пара и скорость его движения в той части сечения трубы, которая занята движущимся паром. Поэтому формы движения двухфазной смеси изменяются по ходу движения хладагента в трубах охлаждающих приборов, а также при резком изменении нагрузки на них. Например, при загрузке теплым продуктом камеры (аппарата) для замораживания или при бурном выделении теплоты реакции в аппарате химического производства возможен переход от разделенного или [c.187]

Для экономичной и безопасной эксплуатации холодильной установки необходимо соблюдение оптимального режима ее работы обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматического регулирования и защиты правильное заполнение системы холодильным агентом, а лри рассольном охлаждении — поддержание надлежащей концентрации рассола содержание в чистоте поверхности теплопередачи конденсаторов и испарителей своевременное проведение планово-предупредительного ремонта оборудования ведение журнала холодильной установки и составление технической отчетности с выявлением технико-экономических показателей. [c.50]

Схема машины предусматривает автоматическое регулирование заполнения испарителя через ТРВ-2М (мембранного типа). Заданная температура в объекте поддерживается при помощи реле температуры путем пуска и остановки компрессора. Электродвигатель от перегрева защищается при помощи реле температуры, установленного на кожухе, а от короткого замыкания и перегрузки — прибором АП50-ЗМТ. [c.122]

Барорегулирующие вентили не отличаются по конструкции от регуляторов давления после себя (глава VI). Эти приборы, как правило, не могут быть рекомендованы для регулирования заполнения испарителей и здесь не рассматриваются. [c.216]

В схеме автоматизации аммиачной низкотемпературной установки фирмы Данфосс [1] раньше для регулирования заполнения испарителей применяли регуляторы уровня с термочувствительными элементами ТРВ Для обеспечения нужной производительности были смонтированы два ТРВ на параллельных линиях. В настоящее время фирма освоила производство поплавковых реле уровня и рекомендует устанавливать эти приборы. [c.375]

Регулятор перегрева—терморегулирующий вентиль (ТРВ) — это основной автоматический прибор для регулирования заполнения испарителей малых холодильных машин. Различают ТРВ с внутренним и внешним уравниванием. Первые используют в наиболее распространенных машинах с одним змеёвиковым испарителем, падение давления в котором относительно нгвелико. [c.280]

Из каких основных элементов состоит автоматический регулятор 2. Какие основные параметры нужно регулировать в холодильной установке 3. Для чего необходимо регулировать заполнение испарителя 4. Назовите основные устройства, с помощью которых регулируется заполнение испарителя. 5. Для чего необходимо регулировать температуру и давление в холодильной установке 6. Назовите основные приборы регулирования температуры и давления. 7. Какие существуют способы регулирования холодепроизводительности компрессоров [c.118]

Системам непосредственного охлаждения свойственны и иные особенности, не связанные с трудностями и ошибками регулирования подачи рабочего тела. Установлено, что степень заполнеик , охлалодающих приборов кипящей жидкостью зависит от величинь тепловой нагрузки на эти аппараты. Чем меньше тепловая нагрузка на единицу поверхности испарителя, тем больше может быть он заполнен х<идким рабочим телом. Образующийся при кипении пар проходит через л-сидкость непрерывными цепочками отдельных [c.300]

Ручное регулирование подачи хладагента в испарители при безнасосной системе в значительной мере осложняется отсутствием в ряде случаев возможного контроля действительного заполнения каждой из параллельно подключенных испарительных систем. При недостаточном открытии регулирующего вентиля часть теплообменной поверхности испарительной системы не участвует в активном теплообмене. Переполнение хотя бы одного из параллельно включенных испарителей приводит к влажному ходу компрессоров, обеспечивающих данную температуру кипения несмотря на то, что остальные испарительные системы могут быть заполнены недостаточно. Поэтому ручное регулирование подачи хладагента в многообъектные испарительные без-насосные системы довольно сложно и требует большого искусства обслуживающего персонала. Отсутствие измерительных приборов, показывающих нагрев пара в каждом из параллельно включенных охлаждающих приборов, в значительной мере осложняет процесс регулирования подачи и вынуждает ориентироваться на такие внешние признаки, как степень обмерзания трубопроводов, запорных вентилей и коллекторов. Применение дифференциальных логометров для контроля за подачей хладагента в испарительную систему позволит в значительной мере упростить и улучшить процесс регулирования подачи. [c.62]