Схемы компрессорных агрегатов

Рис. 148. Принципиальная схема автоматизации одноступенчатого поршневого компрессорного агрегата АУ-200.

Измерение избыточного давления газа в различных точках схемы компрессорного агрегата производится пружинными манометрами. Для неагрессивного и невзрывоопасного газа применяются обычные манометры (ГОСТ 6521-72 и ГОСТ 2405-72). [c.69]

Таблица 5. Схемы компрессорных агрегатов

Рис. 122. Упрощенная схема компрессорного агрегата для подачи воздуха в домну с использованием тепла сжатия для нагрева конденсата

Технологические схемы компрессорных агрегатов. Для отечественных и зарубежных агрегатов без промежуточной подачи холодильного агента эти схемы в основном одинаковые (рис. И-18). Холодильный агент через обратный клапан 12 и газовый фильтр 10 поступает в компрессор 1, где сжимается и одновременно смешивается с маслом. [c.76]

Схемы компрессорных агрегатов [c.114]

На рис. 64 изображена схема компрессорного агрегата для домашнего холодильника. [c.217]

Схема компрессорного агрегата, электрическая схема. Схема размещения термометров, характеристика измерительных приборов. [c.222]

Схема открытой масляной системы компрессорного агрегата изображена на рис. 145. Масло из отсека чистого масла бака 16 [c.270]

Коэффициент использования поршневых компрессоров, компримирующих сланцевый газ, заметно сокращается вследствие нарушения нормальной работы как компрессорных агрегатов, так и аппаратуры технологических схем. Основные причины снижения коэффициента использования компрессорного парка — интенсивная полимеризация непредельных углеводородов сланцевого газа и отложения полимерных веществ на клапанах (рис. 29), в коллекторах, нагнетательных трубопроводах и особенно, в межтрубном пространстве промежуточных холодильников, в которых газ проходит с малой скоростью. [c.48]

Компрессорный агрегат является частью технологической схемы химического производства и связан с ней [c.18]

В зависимости от вида привода возможны различные варианты компоновки двухкорпусных машин. Прн самостоятельном приводе каждого корпуса Кх и Кг непосредственно от турбины Т (рис. 15.2, г) или через мультипликатор М от электродвигателя Д (рис. 15.2, д) возможно сообщить каждому ротору различную частоту вращения, но компрессорный агрегат состоит из большого числа отдельных машин. Это усложняет обслуживание и увеличивает эксплуатационные расходы. Более выгодны схемы с одним двигателем, но разными частотами вращения ротора в каждом корпусе компрессора. От высокооборотного двигателя (турбины) первый корпус Кх низкого давления принимает мощность непосредственно, а второй Ка высокого давления — через мультипликатор М (рис. 15.2, е). При электроприводе требуется повышение частоты вращения вала также и в первом корпусе (рис, 15.2, ж, з). [c.189]

Один из вариантов принципиальной схемы компрессорной станции для закачки углеводородных газов на базе серийно изготовляемых машин приведен на рис. 5.89, а характеристики некоторых высоконапорных поршневых газоперекачивающих агрегатов — в табл. 5.46. [c.344]

В связи с тем, что внеплановая -остановка крупного газового компрессора влечет за собой нарушение технологического режима и снижение количества выпускаемой предприятием продукции, все подготовительные работы к испытанию, связанные с врезками, установкой на компрессор деталей и приспособлений, должны проводиться одновременно с плановым ремонтом и ревизией компрессорного агрегата. Весь объем подготовительных работ, связанный с разработкой схемы измерений при испытании, изготовлением необходимых деталей и приспособлений, должен быть окончен к моменту вывода компрессора в плановый ремонт. [c.68]

На крупных предприятиях химической промышленности источником водоснабжения, как правило, являются естественные водоемы (река, озеро). Схема охлаждения компрессорных агрегатов предусматривает замкнутый цикл оборотной воды с охлаждением последней в градирнях и включает следующие элементы насосные станции, системы трубопроводов, сборники горячей и холодной оборотной воды, градирни. Принципиальная схема показана на рис. П-18. [c.123]

Отметим, что на принципиальной технологической схеме склада аммиака (см. рис. 5.8) показан один резервуар. Необходимое число-и характеристика резервуаров, компрессорных агрегатов, а также диаметры технологических коммуникаций определяются расчетом в зависимости от условий работы склада. [c.85]

Необходимо закрыть заглушками трубопроводы для воды, масла, воздуха после отсоединения от них узлов и трубопроводы, подводящие и отводящие от коллекторов газ, после снятия компрессорных цилиндров. Запорную арматуру со стороны всасывающих и нагнетательных коммуникаций газа следует установить в положение, не допускающее попадания газа иод давлением на ремонтируемый агрегат и в машинный зал компрессорного цеха. Схема отключения агрегата на ремонт и установки заглушек на коммуникациях всех трубопроводов, отсоединенных от агрегата, заносится в ремонтный журнал. Состояние заглушек при проведении ремонтных работ систематически проверяется. [c.170]

Принципиальные схемы систем маслоснабжения компрессорных агрегатов. На рис. 1-2 приведена принципиальная схема системы циркуляционного маслоснабжения центробежной компрессорной машины с электроприводом. Компрессор / приводится электродвигателем 5 через редуктор 4. Валы двигателя редуктора и компрессора соединены муфтами 2. Масло на смазку подается главным зубчатым маслонасосом 3, приводимым от вала редуктора. Для обеспечения маслом подшипников в период пуска и останова компрессора служит пусковой насос 9 с электроприводом. Главный масляный насос забирает масло из маслобака 10 и прокачивает его через маслоохладители 8. [c.18]

Крупные агрегаты имеют более сложную схему маслоснабжения. На рис. 1-3 в качестве примера показана схема, обеспечивающая подачу масла на смазку, уплотнение и регулирование. Паровая турбина 2 является приводом трехступенчатого компрессорного агрегата, в ступенях 1, 3, 4 которого газ последовательно сжимается. Для подачи масла на смазку установлены два центробежных насоса 26 — один с паровым, другой с электрическим приводом. Один из насосов является рабочим, другой резервным. Насосом 26 масло подается через маслоохладители 15, фильтры 14 и регулятор дав- [c.19]

Рис. 3-23. Схема регулирования производительности компрессорного агрегата типа Моника .

При автоматическом управлении контакты схемы Открыто и Закрыто выносятся в общую схему автоматического управления насосным или компрессорным агрегатом. [c.95]

При автоматизации была упрощена схема управления компрессорным агрегатом. На нагнетательном воздухопроводе между компрессором и воздухосборником был установлен обратный клапан, собранный из двух обычных самодействующих клапанов компрессора. На выхлопе была установлена задвижка с электроприводом. Этим достигнуто упрощение разгрузочных операций. Помимо этого, была исключена станция управления (типа СНЛ-7301) и осуществлен пуск синхронного двигателя с наглухо подключенным возбудителем. [c.277]

На фиг. П4 изображена принципиальная схема управления компрессорным агрегатом. Приводом компрессора служит синхронный двигатель СДК мощностью 760 ква, пускаемый непосредственным подключением к шинам 6 кв. [c.277]

Фиг. 114. Принципиальная схема управления компрессорным агрегатом.

Для комплектации агрегатов и агрегатированных холодильных машин маслоотделители типа ОММ непригодны, поэтому используют циклонные маслоотделители типа ОМЦ. На рис. 82 показана принципиальная схема циклонного маслоотделителя конструкции московского завода Компрессор , которым комплектуют компрессорные агрегаты А-110 и А-220 с компрессорами П-110 и П-220. Маслоотделитель состоит из цилиндрического кожуха с двумя сферическими приваренными донышками. В кожухе находится цилиндрическая вставка, на которой закреплен спиральный направляющий аппарат. По оси кожуха расположена труба отбора очищенного пара аммиака. [c.130]

СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ КОМПРЕССОРНЫХ АГРЕГАТОВ [c.225]

Для компрессоров большой мощности характерны высокая производительность, сжатие до высоких и сверхвысоких давлений газов, вызывающих различные виды коррозии, достаточно сложная технологическая схема компрессорного агрегата, большое количество межступенчатой аппаратуры. Все это трьбз ет от спйцхтялистов знания конструкции компрессоров, технологии компримирования газов и фактических показателей работы агрегата. [c.66]

На рис. 122 показана схема компрессорного агрегата с использованием тепла сжатия для нагрева конденсата. Центробежный компрессор состоит из двух корпусов — низкого давления 6 (с колесами двухстороннего всасывания) и высокого давления 4. Оба корпуса непосредственно соединены с паровой турбиной 2, служащей приводом. Воздух, всасываемый через трубопровод 5 в корпус низкого давления, нагне- [c.146]

Электродвигатели технологического оборудовани и насосно-компрессорных агрегатов имеют защиту а перегрузки и короткого замыкания. Но существующи схемы и конструкции защиты далеко не соверщеннь поэтому в производственной практике загорание элект ромоторов нередкое явление. В условиях пожаровзрывоопасного производства это может привесп к крупной аварии. [c.140]

Влияние испарительного охлаждения на износ деталей при впрыскивании дистиллированной воды или компрессорного конденсата на приеме всех трех ступеней сжатия газового компрессора 5КГ100/13 исследовалось в течение двух лет на компрессорном агрегате, работающем в общей технологической схеме производства [126]. Общая продолжительность работы компрессора при проведении испытаний превысила 7000 ч. [c.220]

Будут разработаны рациональные конструкции поршневых компрессоров с графитовыми и лабиринтными уплотнениями, работающих без смазки циливдровой группы. Увеличится количество конструкций винтовых и мембранных компрессоров, в которых практически не будет утечки и загрязнения смазочным маслом сжимаемого газа. Найдут широкое применение газомоторные компрессорные агрегаты, верхние цилиндры которых являются силовыми, а горизонтальные — компрессорными. Для газоразделительных процессов будут внедрены компрессорные установки комбинированного сжатия газа в центробежных и поршневых компрессорах большой производительности. Насосные и компрессорные установки, входящие в схемы технологических производств, будут иметь комплексное автоматическое и телемеханическое управление. [c.6]

Как уже указывалось, сжатие газа в пределах ГС производится на КС. На рис. III-7 показана схема компрессорной станции ГС, оборудованно поршневыми компрессорами (условно показан один компрессор) с газомоторпым приводом. По пути к компрессорам газ проходит по трубопроводу 1 в сепаратор 2, где дополнительно очищается от пыли. После сжатия в компрессорной части агрегата 3 газ поступает в маслоотделитель 5 и холодильник 8. В охлаждающих установках конденсируется и удаляется часть водяных паров. [c.69]

Рис. 42. Принципиальная технологическая схема винтового холодильного маслозаполненного компрессорного агрегата

На рис. 1.10 приведена принципиальная схема холодильного винтового компрессорного агрегата А350-2-50М Казанского компрессорного завода [3]. [c.15]

Блочная конструкция позволяет комплексно моделировать поршневые компрессорные станции практически с любым типом компрессора и с любой схемой соединения элементов. Блоки с регулируемыми параметрами позволяют воспроизвести все основные характеристики компрессорного агрегата и величины, онределяюш ие - его работу. Основным достоинством модели, выгодно отличаюш им ее от ранее созданных образцов, является расширенный диапазон рабочих частот, позволяющий варьировать чувствительность модели в широких пределах. [c.204]

На рис. 5.8 показана принципиальная технологическая схема сырьевого склада сжиженного аммиака, предназначенного для приема продукта, поступающего на предприятие в железнодорожных цистернах, хранения и отпуска продукта потребителям. Тран спортирование аммиака и зачистка цистерн и резервуаров от газообразного продукта осуществляются при помощи компрессорного агрегата. [c.85]

Принципиальная схема производственной холодильной установки показана на рис. IV—49. Оборудование установки размещается на четырех уровнях по высоте, как показано на рис. IV—50, льдогенераторы — в надстройке на верхней палубе морозильные аппараты и циркуляционные ресиверы — на главной палубе вспомогательная аппаратура и машины технологических потребителей — иа первой платформе винтовые компрессорные агрегаты, фреоновые герметические элек- [c.190]

При регулировании производительности компрессорного агрегата по давлению командующим органом является регулятор давления или регулятор количества. Регуляторы давления преобразуют изменение давления в перемещение чувствительного элемента или промежуточного золотника. В качестве чувствительного элемента применяют различные типы сильфонов или мембран. Принципиальная схема сильфонного регулятора показана на рис. 3-11, а. Давление рабочей среды подается в сильфон 1, подвижная стенка которого 2 перемещается вместе со штоком 3, нагруженным пружиной 4. Дви-/кение штока передается муфте регулятора 5. Приращение силы давления среды уравновешивается соответствующим приращением силы натяжения пружины и сильфона. Статическая характеристика регулятора давления имеет такой же вид, как и для регулятора скорости (рис. 3-11,6). Отношение ртах к (ртах+Ртш)/2 Называется степенью неравномерности и обозначается бр. Влияние силы трения на перемещение штока регулятора давления сказывается так же, как и в регуляторах скорости степень нечувствительности определяется аналогичным образохм. [c.101]

Схему регулирования легко настроить и на другие пределы давления, выбор которых определяется графиком потребления сжатого воздуха, наличием резерва по производтельности станции и диапа-зо1.ом регулирования компрессорных агрегатов. [c.277]

Рис. 1У-49. Принципиальная схема производствен / — компрессорный агрегат 2 — конденсатор 3 — ресивер 4 — циркуляционный 8 — фильтр-осушитель 9 — морозильный аппарат типа АСМА J0 — морозиль-

Справочник химика 21

Химия и химическая технология