Технология, технологическая схема производства и аппаратура

Интересующимся подробностями технологии синтезов из водяного газа рекомендуем ознакомиться с технологическими схемами производства, описанием аппаратуры и т. д. по книге И. Б. Рапопорта Искусственное жидкое топливо , [c.215]

Способность резистора работать в широком интервале температур или при частых ее колебаниях называется термостойкостью. Термостойкость резистора в первую очередь зависит от свойств материала проводящего элемента и в большой степени от технологии изготовления резистора. Определяется термостойкость по изменению сопротивления при работе в течение определенного времени в условиях искусственно созданных резких колебаний температур в термокамерах. Одним из методов повышения термостойкости резисторов является подбор для проводящего элемента соответствующих материалов со стабильными физическими свойствами. Термостойкость резисторов имеет существенное значение при разработке схем электрооборудования производства вакуумных приборов в связи с тем, что большое количество испытательного и технологического оборудования работает в условиях повышенных температур или при резких колебаниях температур. С целью повышения надежности аппаратуры рекомендуется исполь- [c.11]

Принята следующая схема изложения материала. Вначале даются общие сведения о продукте, затем теоретические основы его получения, технология и технологическая схема производства и, наконец, аппаратура, применяемая в производстве. При изложении [c.3]

В настоящее время известны следующие гетерогенные катализаторы алкилирования бензола пропиленом фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВР , аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, которая в гомогенном катализе приводит к образованию стойких эмульсий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы можно регенерировать и использовать многократно. В данном случае мы рассмотрим технологию алкилирования на цеолитах и катионитах. Первый пример промышленной реализации процесса позволяет приблизить производство к безотходному, а второй — применить совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы СаНУ , содержащие редкоземельные элементы, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования, так как указанные ранее побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывают их дезактивацию и старение. В связи с этим катализаторы периодически необходимо регенерировать при 400-500 °С кислородсодержащим газом или воздухом. [c.290]

Технология, технологическая схема производства и аппаратура [c.182]

Книга является первой отечественной монографией по технологии ацетилена, включающей сведения по всем методам производства этого важнейшего сырья для промышленности органического синтеза. Наибольшее внимание уделено методам производства ацетилена из нефтяного сырья высокотемпературному пиролизу, электрокрекингу и окислительному пиролизу. Детально разобраны технологические схемы процессов, даны технико-экономические сопоставления, подробно описана аппаратура имеется специальная глава по технике безопасности. [c.2]

Положения и методы науки ПАХТ используются также в курсах конкретных технологий и оборудования заводов, изучающих специальные технологические схемы и аппаратуру для производства определенной химической продукции. [c.34]

Снижение капиталовложений на сооружение объектов химических производств для переработки продуктов коксования. Решение этой задачи может способствовать значительному расширению коксования углей, как одного из важнейших методов их химической переработки и более эффективного использования. Между тем технология химических производств на базе коксования углей имеет ряд серьезных недостатков, влияющих на увеличение капиталовложений. К числу этих недостатков относится громоздкость технологических схем и аппаратуры вследствие больших объемов проходящего через них коксового газа (диаметр газопроводов достигает 1—1,5 м, диаметр скрубберов и другой аппаратуры 5—6 ж). Наряду с этим сравнительно небольшие заводы, с переработкой до 200 тыс. т химических продуктов коксования — небольшие сравнительно с нефтеперерабатывающими заводами, которые переходят от переработки с [c.94]

Наличие в учебном плане данной специальности курса специальной аппаратуры производства органических красителей и промежуточных продуктов позволило не останавливаться в предлагаемой книге на аппаратурно-технологических схемах производства красителей, акцентировав внимание на обосновании особенностей технологии типичных красителей. [c.7]

В зависимости от назначения (для изучения производства, для строительства предприятия, для компановки аппаратуры и т.п.) технологические схемы выполняются различной степени детальности. Примеры технологических схем даны в части IV и II томе, где рассмотрены конкретные химико-технологи-ческие процессы. [c.144]

Каждое из производств рассматривается в последовательности, которая позволяет объяснить необходимость его изучения, дать теоретическое обоснование технологии производства, объяснить выбор аппаратуры и технологической схемы получения продукта. В каждой главе материал излагается в порядке [c.149]

Производство кальцинированной соды является одним из наиболее сложных процессов химической технологии. Автоматизация этого процесса позволяет повысить культуру производства. увеличить степень использования сырья и энергии, облегчить условия труда, достигнуть длительной бесперебойной работы аппаратуры, снизить себестоимость и улучшить качество готовой продукции и т. д. В настоящее время для всех технологических станций содово-аммиачного процесса разработаны и для большинства станций внедрены в производство системы комплексной автоматизации, исключающие необходимость непосредственного участия обслуживающего персонала в регулировании процесса производства соды и являющиеся составными частями общей схемы его автоматического управления. [c.468]

Система САПФИР позволяет сократить объем исходных данных для расчета на ЭВМ параметров оборудования и технологических схем повысить качество (точность) проектируемых показателей снизить расходные коэффициенты на сырье, металлоемкость аппаратуры, расход энергии уменьшить объем экспериментальных работ при одновременном расширении номенклатуры веществ или изменении расчетных интервалов температур, давлений, концентраций, вызванных различными факторами (совершенствованием технологии, реконструкцией производства и др.) проводить оптимизацию химико-технологических систем. [c.6]

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Существенная роль в решении указанной задачи отводится унификации технологии и сырья для производств малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом, дающей возможность максимально использовать аппаратуру, сырье и вспомогательные продукты. Целью является такая организация технологического процесса групп производств, при которой можно менять ассортимент и мощности нарабатываемых продуктов (в определенных пределах) без простоев оборудования или с минимальными простоями. В этом случае представляется возможным выдавать задания на проектирование в виде суммарной мощности по группе малотоннажных производств без разбивки по мощностям, но с указанием основной наиболее сложной технологической схемы. [c.175]

В предлагаемом курсе не рассматривается технология получения промежуточных продуктов и красителей, необязательная для специалистов текстильной и легкой промышленности. Желающим ознакомиться с принципиальными технологическими схемами получения промежуточных продуктов и красителей, применяемой для этих целей аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, можно рекомендовать следующие руководства М. А. Ч е к а -л и н. Химия и технология органических красителей, Госхимиздат, 1956 И. И. Воронцов, Полупродукты анилинокрасочной промышленности, Госхимиздат, 1956 И. И. Воронцов, Производство органических красителей, Госхимиздат, 1962 А. Н. П л а-н о в с к и й и Д. А. Гуревич, Аппаратура промышленности полупродуктов и красителей, Госхимиздат, 1961. [c.7]

Производство аммиака по энерго-технологическим схемам большой мощности (1000—1500 т в сутки), метанола и технического водорода в одну нитку экономично только в том случае, когда степень надежности всего агрегата (технология, аппаратура, автоматизация) близка к 100%. Такое производство состоит из ряда технологических и энергетических блоков, связанных между собой так, что выход из строя или изменение режима работы хотя бы одного из узлов блока приводит к нарушению работы или остановке всего агрегата. Отклонение одного из параметров процесса от оптимального вызывает уменьшение прх)изводительности агрегата и повышение себестоимости продукции. Оптимальное управление таким [c.180]

Общее направление развития современной технологий — создание безотходных производств на основе комплексной переработки природного сырья — предъявляет специфические требования к каждому технологическому процессу, обеспечивающему ту или иную стадию переработки. Это в полной мере относится и к процессу жидкофазной экстракции, который играет в технологических схемах выделения целевых компонентов из минерального, растительного и животного сырья центральную роль как основной метод разделения сложных многокомпонентных смесей, близких по свойствам веществ и выделения индивидуальных веществ. Показатели эффективности стадий жидкофазной экстракции во многом определяют общий выход и качество целевого продукта, поэтому особенно важно учесть все особенности биологических объектов как технологического сырья при выборе метода экстракции, аппаратуры для проведения процесса, растворителей, режимных параметров, а при [c.124]

Рассмотренные схемы установок полунепрерывного изготовления смазок не полностью избавлены от недостатков, присущих периодическим способам производства. Значительное усовершенствование технологии получения смазок становится возможным только при переходе к полностью непрерывным процессам, когда все стадии, начиная от подачи сырьевых компонентов и кончая затариванием готовой продукции, ведутся одновременно и согласованно. Преимущество непрерывных процессов перед периодическими и полунепрерывными состоит в том, что различные технологические операции осуществляются в отдельных аппаратах, что позволяет поддерживать оптимальный для каждой операции режим. В этом случае легко обеспечить автоматический контроль и управление процессом и получение продукции необходимого качества. Кроме того, в результате специализации аппаратуры резко возрастает удельная производительность, уменьшаются занимаемые производственные площади, трудозатраты, значительно улучшаются условия труда и культура производства. [c.19]

Естественным продолжением данного учебника является вышедший в 1949 году курс В. Г. Хомякова, В. П. МаШовец и Л. Л. Кузьмина Технология электрохимических производств , посвященный изложению основных технологических методов электрохимической промышленности, описанию схем производственных процессов и соответствующей аппаратуры. [c.7]

Должен знать технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем схему обслуживаемой установки методы определения оптимальных режимов ведения процесса методику расчетов и составления материального баланса опытного производства физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживающей установке и на действующих предприятиях химической промышленности методику выполнения анализов правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукции, учитывая недостаточную изученность их свойств (пределов взрываемости, степени токсичности и т. д.), и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств неорганическую и органическую химию, химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума. [c.118]

Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных осгатков, растепления углеводородов), а также выделению водорода из водородсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы производства описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода дан технико-экономический анализ различных про изводсгвенных схем. [c.200]

Химическую инженерную науку целесообразно рассматривать в трех аспектах. С одной стороны, можно проанализироватъ путь превращения сырья в готовый продукт, что является предметом изучения химической технологии. И в этом смысле химическая технология является общей теорией способов химического производства. С другой стороны, можно проанализировать работу типовых машин и аппаратов, которые используются в различных химических производствах. Кроме того, можно рассмотреть химическое производство с экономической и социальной точек зрения. Другими словами, химическая технология, химическая аппаратура и экономика химической промышленности совместно характеризуют любое производство химической промышленности и для успешного решения конкретных задач необходимо сложение усилий различных специалистов. Например, в настоящее время во многих странах актуальным вопросом является организация производства полиэтилена. Предположим, что с этим вопросом столкнулись два технолога различных специальностей. Специальность одного — технология органических веществ, другого — технология полимерных материалов. Задачей специалиста в области технологии органических веществ является выбор из всех возможных технологических методов только одного метода, наиболее соответствующего заданным условиям. Задачей технолога по полимерным материалам является нахождение наиболее подходящего способа полимеризации этилена. Обе задачи непосредственно касаются специалиста по химической аппаратуре, который для выбранной технологической схемы должен рассчитать аппараты, машины и вспомогательное оборудование. Технологи и механики при решении своих вопросов не должны оставлять без внимания соображения экономического характера. Экономист рассматривает всю [c.9]

Инженерно-технологические решения при оформлении узла окисления /г-ксилола. Промышленный синтез ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты, относящийся к пожаро-взрьгвоопасному производству, обладает рядом специфических особенностей технологии, которые требуют не только детальной разработки специальных, присущих данному процессу инженерных решений по аппаратуре, технологической схеме, средствам и схеме управления, по и высокой технической культуры его обслуживания и эксплуатации. Повышенные температуры (200—230°С) и давление (24,5-10 —29,41-10 Па), агрессивная уксусН О кислая среда, содержащая бром, легкокристаллизую-щиеся продукты (ТФК, /г-КБА, /г-ТК, БК и др.), практически во всем диапазоне рабочих температур обусловливают следующие требования 1) выбор устойчивых конструкционных материалов 2) разработку реакционной аппаратуры с надежными уплотнениями валов мешалок 3) разработку и выбор специальной запир ающей и регулирующей арматуры и обогреваемых трубопроводов для транспортирования оксидата. [c.69]

Книга Технололия связан ного азота. Сиятетический аммиак , написанная коллективом польских специалистов, является первым томом монографии, посвященной теоретическим основам и технологическим процессам азотной иромыш-ленности. Данная книга разделена на две части —в первой части рассматриваются производство и очистка исходного синтез-газа, во второй части описана технология синтетического аммиака. В каждой из этих частей излагаются физико-химические основы описываемых процессов, приводятся технологические схемы и расчеты и даются сведения о применяемой аппаратуре. [c.7]

Так, например, в лаборатории были троведены исследования по рационализации технологии получения одного из нитропродуктов, являющегося сырьем для производства красителей и химикатов сельского хозяйства. Существующая технология не удовлетворяла значительно возросшую мощность производства. В лаборатории вследствие злачительной штенсификацин массообмена ускорили процесс протекания основной реакции в 5 раз. Интенсификация массо-обмена была достигнута за счет применения быстроходных размешивающихся устройств (2800 оборотов в минуту). Кроме того, была введена экстракция готового продукта растворителем, что позволило получить продукт более высокого качества и значительно уменьшить его содержание в сточных водах. Это благоприятно сказалось на выходе. Предстояло выявить основной контур новой технологической схемы, уточнить тип аппаратов и сравнить технологию и аппаратуру действующего и усовершенствованного методов с целью выбора того, который следует рекомендовать в промышленность. Для этого требовалась количественная характеристика сравниваемых методов производства. [c.39]

В то время как выработка солей на некоторых старых предприятиях продолжает базироваться на сравнительно примитивной аппаратуре и ручном труде, наши современные заводы, построенные в годы Сталинских пятилеток, используют наиболее совершенные и экономичные технологические схемы, оборудованы совершенной аппаратурой, хорошо механизированы. Во м ногих солевых производствах используется автоматический контроль и управление технологическими процессами. Сам масштаб производства, при котором через аппаратуру проходят весьма большие материальные потоки, исключает возможность применения примитивных методов. Технология солевых произг водств продолжает непрерывно совершенствоваться путем использования новых видов сырья, новых непрерывных технологических схем и наиболее совершенного оборудования, а также за счет рационализации теплового и энергетического хозяйства цехов. Все это приводит к неуклонному росту производительности труда, к повышению коэфициентов использования энергии, к уменьшению расхода сырья, к улучшению качества выпускаемой продукции и к снижению ее стоимости. [c.20]

Впервые гидридный продукт для травления был получен В. Г. Карпенко, Б. П. Биндасом и Г. Д. Чубом [6]. Этот продукт с содержанием гидрида натрия до 30 вес.% получали путем гидрирования металлического натрия водородом в присутствии гидроксида натрия при 400°С и давлении водорода 6 атм. Испытания продукта на металлургических заводах показали, что ои может быть использован для травления. Дальнейшее совершенствование этого способа (гидрирование щелочного металла в присутствии его гидроксида) велось с целью упрощения технологии производства продукта, снижения коррозии аппаратуры и улучшения технико-экономических показателей процесса. Результатом явилось создание дву.- технологических схем получения гидридного продукта [c.3]

Приведенный перечень областей аналитического применеии спектров в ближней ИК-области включает в себя широкий кру задач, решаемых в химической технологии и при аттестации прс дуктов производства. Высокая избирательность метода анализа ближней ИК-области, позволяющая проводить анализ зачасту без всякой предварительной подготовки образца, быстродействи и сравнительная простота методик и аппаратуры обусловливаю дальнейшее расширение областей его применения. Спектрометри ческий метод позволяет решать весьма актуальную задачу автома тизации аналитического контроля, обеспечивающего получение ин формации о технологических процессах в кратчайшее время пр высокой точности анализа. Успешное решение этой задачи зависи от выбора элементов приборов и измерительных схем, максималь но реализующих возможности метода, и разработки конструкци) приборов, обеспечивающей высокую надежность и малую инстру ментальную погрешность. [c.28]

Процесс кристаллизации, будучи периодическим и требуя для получения большинства цео.литов покоя кристаллизуемо смеси, в значительной мере онределяет компановку всей схемы технологического процесса их производства. Важнейшими и взаимосвязанными факторами при кристаллизации остаются температура и время. Известно, что для получения большинства цеолитов промышленного тина кристаллизацию удается осуществлять под атмосферным давлением и при температурах, ограниченных интервалом 90—100° С Применение гидротермальных способов кристал-тизации под давлением ведет к осложнениям технологии, причем не столько в кристаллизационной аппаратуре, сколько в более громоздкой схеме приготовления исходных гелей, подвергаемых кристаллизации. [c.190]

Примеры вышеприведенных химических схем показывают, что производство аминокислот методом органического синтеза предполагает осуществление большого количества технологических операций. Реализация практически каждой из них требует соот-ветсгвующей аппаратуры и наличия вспомогательного оборудования для организации контроля за ее работой. Технология такого производства в большинстве случаев направлена на использование достаточно токсичных соединений, высокоочищен-ных реагентов и осуществление стадии разделения образующихся рацематов. Для преодоления недостатков химического спо-L o6a производства аминокислот постоянно ведется поиск новых, более рациональных путей их синтеза и совершенствования технологических приемов очистки отдельных компонентов, разделения рацемических смесей и способов превращения /)-формы в /-форму, чп), видимо, позволит снизить себестоимость готовой п1)одукции и iaib ей конкурентоспособной по отношению к микробиологическому способу производства. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология