Ванны и поддоны

Вспомогательное оборудование. Баллоны для СНГ, доставленные на склад или наполнительную станцию, хранят в вертикальном положении на поддонах. Перед заправкой с них снимают колпаки. Баллоны осматривают и в случае необходимости ремонтируют или отбраковывают. Транспортеры, перевозящие баллоны, поступают на инспекционный пост, где после проверки их направляют в ремонтный цех или на заправку. Небольшие механические повреждения устраняют на месте. Баллоны, требующие серьезного ремонта, как правило, направляют изготовителю. Помимо этого отбирают баллоны, подлежащие испытанию на давление. Партию их направляют на испытательные станции. Новые, отремонтированные и возвращенные в удовлетворительном состоянии баллоны переводят на склад заправки. До поступления на заправочную машину их снова осматривают. В частности, плотность закрытия баллонного вентиля выявляют при погружении на некоторое время одного баллона или их группы (6—12 шт.) в водяную ванну. О недостаточной плотности судят по появлению пузырей. Затем баллоны осматривают еще раз, устанавливают на них металлические или пластмассовые защитные колпаки и отправляют на склад для распределения. [c.193]

Противни, ванны, поддоны с горючими жидкостями, отдельные открытые технологические аппараты, электроустановки и подобные объекты в тех случаях, когда место возникновения загорания можно определить достаточно точно и пожар в начальной стадии незначителен [3] [c.1042]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) — это наиболее простой, экономичный и не требующий дорогостоящего оборудования способ переплава стали. Поэтому он широко используется в ста-леплавлении. Источником тепла при ЭШП служит шлаковая ванна, наполненная жидким электропроводным синтетическим шлаком, состоящим из 70% фторида кальция и 30% оксида алюминия. Электрический ток подводится к электроду (неочищенный металл) и-поддону, находящемуся в контакте со слитКом из очищенного металла. При прохождении тока шлак нагревается до 2000°С и погружаемый в него электрод плавится. Капли жидкого металла проходят через шлак и охлаждаются в кристаллизаторе, образуя слиток. В результате контакта со шлаком и последующей медленной направленной снизу вверх кристаллизации из металла удаляются примеси. Методом ЭШП в настоящее время получают стальные слитки массой до 300 т (рис. 5.6г). [c.98]

К шатунным шейкам коленчатого вала масло поступает через отверстия 15 в нижних головках шатунов, к поршневым пальцам — по отверстиям 10 в верхних головках шатунов и через отверстия 11 ъ бобышках поршней. Масло, стекающее со стенок картера, собирается в большом отсеке 25 картера, откуда через прямоугольное отверстие поступает в половину 24 верхней масляной ванны поддона и стекает в поддон 1 картера. [c.65]

Под барабаном 1 находится ванна (поддон) 2 из нержавеющей стали, заполненная до определенного уровня латексом, предварительно подкисленным соляной или уксусной кислотой для облегчения коагуляции на барабане. Таким образом, часть барабана при вращении все время находится в латексе. Имеется приспособление для подъема и опускания поддона, им можно регулировать степень погружения барабана в латекс. [c.243]

Количество разбрызгиваемого масла зависит от уровня масла в картере. Для обеспечения постоянного уровня масла для разбрызгивания в картере делают специальные поддоны. В эти поддоны масло подается шестеренкой, зубья которой захватывают масло из общей масляной ванны картера (см. рис. 10.1). Излишнее масло, подаваемое шестеренкой в поддон, сливается через край в картер. [c.271]

Рис. 145. Схема автоматической поточной линии приготовления резиновых смесей /—резиносмеситель 2—шприц-машина с листующей головкой (слаббер) . —ленточный транспортер охлаждающая камера 5—устройство для сдувания воды 6—ванна для смазки 7—вентилятор 3—компенсатор 9—тянущие ролики /О—ротационный нож прн-[емный транспортер /2—укладчик /5—цепной механизм, подающий поддоны К—пульт управления.

На торце электрода образуется лунка жидкого металла, н нее погружают конец огарка, и лечь отключают. После этого огарок с приваренным электродом приподнимают, в печь напускают воздух, из кристаллизатора извлекают корзину, печь вновь герметизируют и откачивают. Электрод опускают до соприкосновения с лежащей на поддоне 7 затравкой б, вновь включают ток, электрод приподнимают, и между его концом и затравкой зажигается дуга. Электрод нагревается и постепенно начинает оплавляться. Металл каплями стекает на поддон (затравку) и, застывая, образует слиток 8 с расплавленной жидкометаллической ванной 4 наверху. [c.233]

Водоразборная арматура предназначена для разбора воды у санитарных приборов. К ней относятся водоразборные краны, смесители к умывальникам, мойкам, ваннам и душевым поддонам. [c.37]

Ванна печи установлена на тележке, несущей футеровку подины 7, нижняя часть которой охлаждается водой. На поддон 5 устанавливается нефутерованная шахта печи 6, накрытая зонтом 5, охлаждаемым водой. Вытяжка газов из-под зонта осуществляется через патрубок /О, уходящий под рабочую площадку. Верхняя часть зонта представляет собой крышку 4, футерованную снизу огнеупорным кирпичом и имеющую отверстия для прохода электродов и загрузки печи. [c.143]

При плавке с вытягиванием слитка (рис. 7-3,а) уровень жидкой ванны — поверхности направляемого слитка все время находится у верхнего обреза кристаллизатора /, а наращиваемый слиток 2, опирающийся на подвижной водоохлаждаемый поддон 3 при помощи штока 4, проходящего через вакуумное уплотнение 5, время от времени продвигается вниз. Поэтому газы, выделяющиеся с поверхности жидкой ванны, беспрепятственно удаляются вакуумной системой. В этом случае кристаллизатор может быть выполнен коротким, а ниже его должна находиться камера охлаждения слитка. Длина кристал- [c.187]

Через 25 мин работы льдогенератора в режиме замораживания открываются электромагнитные вентили 5 и 13. Через один из них горячий пар нагнетается компрессором 9 в испаритель 8, а через другой теплая вода поступает в поддон, омывая испаритель. Цилиндрики льда в стаканчиках подтаивают, отделяются от форм, попадают на наклонную плоскость коллектора и, отгибая шторку, скатываются в бункер 4 через дверцу 3. Цикл оттаивания длится около 3 мин, после чего реле времени переключает льдогенератор на цикл намораживания льда, отключая электромагнитные вентили, вода, оставшаяся в поддоне испарителя, через имеющиеся отверстия стекает в ванну. Уровень воды в ней поддерживается не выше верхнего конца переливной трубки. Корпус льдогенератора находится в теплоизоляции 2. [c.943]

Само собой понятно, что тепло, поглощенное поддоном, теряется при выгрузке, за исключением тех случаев, когда поддон опорожняется и немедленно вновь загружается в печь, не успев охладиться. Поскольку на практике последний случай встречается довольно редко, можно считать, что тепло, поглощаемое поддонами, как правило, теряется. По этой причине поддоны делают возможно более легкими, насколько позволяют условия прочности и жесткости. Некоторые поддоны изготовляют из сетки, как показано на рис. 175 их применяют обычно для ванных печей, вроде изображенной на рис. 169. Поскольку они постоянно опираются на ролики, даже в ванне, то могут быть выполнены весьма легкими. Поддоны изготовляют из жароупорных и нержавеющих сплавов. Садка, загружаемая в одни поддоны, нагревается в продуктах сгорания, в другие — в науглероживающей, газовой или жидкой среде, в третьих — подвергается закалке. [c.241]

Вынутые из ванны с бензином кассеты с подшипниками после стекания бензина переносят на поддон под вытяжкой, где подвергают сушке на воздухе до полного высыхания (5—10 минут). [c.113]

Смазанные подшипники с кассетой вынимают из ванны,, устанавливают на поддон и выдерживают на нем не менее двух минут для стекания избытка масла, после чего перекосят ка упаковочный стол. [c.114]

Механический скруббер с вращающимися дисками. Механический скруббер с вращающимися дисками (рис. 27) состоит из поддона 1 и кожуха 2, в котором вращается горизонтальный вал 3 на вал насажены сетчатые диски 4, частично погруженные в ванну с жидкостью (например, водой). При вращении вала жидкость увлекается сетчатыми дисками и разбрызгивается в виде мелких капель на пути движения очищаемых газов. Содержащаяся в газах пыль осаждается вместе с водой в ванну и частично на диски, с которых смывается жидкостью и в виде шлама удаляется из нижней части скруббера. [c.67]

ПОДДОН картера, 2 и / —ведомая и ведущая шестерни, 5 —коленчатый вал, 5 и /5 — коренной и шатунный подшипники, 6 — картер, 7 — шатун с поршнем, 8 — поршневой палец, 9 — цилиндру 10 и 75 — отверстия в верхней и нижней головках шатуна, // —отверстие в бобышке поршня, 12 — заливная горловина, /3 — сетчатыЛ фильтр, /4 —сетка, /7 — разбрызгиватель шатуна, 75 — верхняя ванна поддона, 19 — сливная пробка, 20 — карман картера, 21 п 25 — малый и большой отсеки, 22 — пластинчатая пружина, 23 и 24 — половины верхней масляной ванны, — 1цуп [c.65]

Осуществляется он следующим образом (рис. 4.16). Из полученной в ДСП стали отливают, прокатывают или проковывают круглые расходуемые электроды примерно половинного сечения по сравнению с желаемыми размерами слитка и длиной 6—8 м. Конец такого электрода 1 опускают в металлическую (обычно медную) охлаждаемую водой трубу — кристаллизатор 2. Последний нижним концом устанавливают на поддон 7, также. медный и воохлаждаемый. На поддон, находящийся на тележке, предварительно укладывают затравку (темплет) 6, выполненную из той же стали, которую хотят получить. Конец электрода устанавливают на затравку, а пространство между ним и стенкой кристаллизатора заливают жидким (расплавленным) фтористым шлаком 3 марок АН-6 или ЛН-7, состоящим из 65—80% фтористого кальция и 35—207о глинозема АЬОз. Затем слегка приподнимают электрод, к нему и поддону прикладывают напряжение 45—60 В промышленной частоты. Ток растекается от конца электрода по шлаку (жидкий шлак электропроводен) к стенкам кристаллизатора и к поддону. Шлак разогревается до 1700° С под действием протекающего через него тока конец электрода разогревается от шлака и начинает расплавляться, каплями через шлак стекая на поддон. В результате конец электрода принимает форму конуса, а на дне кристаллизатора образуется жидкометаллическая ванна. Но [c.225]

Примерные энергетические балансы ВДП для плавки слитков и гарниссажной плавки получают калориметрированием охлаждающей воды в ветвях охлаждения при стационарном режиме работы печей. Так, при снятии тепловых балансов (см. рис. 7-13—7-15) ветви охлаждения были распределены следующим образом ветвь № 1 — шток, несущий электрод и электрододержатель ветвь № 2 — рабочая камера печи ветвь № 3 — кристаллизатор или гарниссажный тигель ветвь № 4 — поддон кристаллизатора. Поэтому в измеренные потери ветви № 1 входят только потери электрода теплопроводностью. Измерения на ветви № 2 дают потери электрода излучением и жидкой ванны излучением и на испарение металла. Калориметриро1вание ветви № 3 дает потерн жидкой ванны теплопроводностью и слитка излучением, ветви № 4 — потери слитка теплопроводностью. [c.200]

Электрошлаковый процесс [Л. 33] (ЭШП) был разработан впервые Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР и прошел первые промышленные испытания в 1958 г. В сравнительно короткий срок этот процесс получил широкое применение для производства высококачественной стали в отечественной промышленности и за рубежом. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 8-1). Расходуемый электрод 1 из переплавляемого металла погружается в слой жидкого электропроводящего флюса (шлака) 2, размещенный в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе 3, к которому примыкает водоохлаждаемый поддон Переменный электрический ток, проходящий по электроду и шлаку, поддерживает последний в расплавленном состоянии. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается электроду, торец которого оплавляется. Капли металла, стекающие с торца электрода, проходят через слой шлака, очищаются в результате контакта с ним и формируются в кристаллизаторе в виде слитка 5, верх которого образует лунка жидкого металла 6. Размеры и форма слитка соответствуют размерам и форме внутренней полости кристаллизатора. В процессе плавки на боковой поверхности слитка образуется шлаковая корочка (гарниссаж) толщиной 1—3 мм, служащая естественной тепловой и электрической изоляцией слитка от кристаллизатора. [c.227]

Для расплавления флюса перед плавкой на поддон укладывают стальную плиту-затравку, предохраняющую поддон от прожигания электрической дугой. На поддон под электрод укладывают металлическую стружку и насыпают электропроводный флюс в кристаллическом состоянии. После опускания электрода на затравку засыпают рабочий флюс в количестве 3—5% веса наплавляемого слитка и включают ток. Сначала расплавляется электропроводный, а затем под-плавляется и рабочий флюс. В процессе образования шлаковой ванны в результате выхода электрода из жидкого шлака и при подсыпке твердого флюса возникают электрические дуги. Процесс в течение нескольких минут течет нестабильно после образования глубокой шлаковой ванны процесс стабилизируется. [c.229]

В процессе формовании нужно строго выдерживать уст ную глуби у погружения фильеры в поддоне осадительно В осадительной ваипе нить преодолевает некоторое сопро жидкости, в результате чего она несколько иятягивае-пыходе из осадительной ванны нить получает донолипте тяжение, создаваемое массой самой иити и увлекаемой костью. Благодаря. этому нить несколько вытягивается, собствует получению ориентированной иити. [c.122]

Фильера погружается в осадительную ванну на глубину вссго 2 3 см, и образующаяся нить дпижется вдоль поддона к бортовому проему, направляющему ее к бобине или транспортирующему диску. [c.123]

Количество подаваемой осадительной ванны в поддоны матпины зависит от скорости формования, липейной плотности вырабатываемой нити, состава вискозы и измеряслся объемом осадитель-лсй ванны (в л), подаваемой на 1 кг вырабатываемого волокна. [c.145]

Стальные колеса (или бандажи) 2 со склада подают конвейером 1 в пескоструйную камеру 3, где на поверхность медленно вращающегося колеса из сопла сжатым воздухом (0,35—0,60 МПа) выбрасывается измельченный отбеленный чугунный песок (№ 0,3 0,5 0,8) замена чугунного песка на новый производится один раз в месяц. Опескостру-енную поверхность промывают бензином в ванне 4 с помощью волосяной щетки. Промытые колеса навешивают на конвейер 6 и промазывают клеем над поддоном 7. При креплении через слой эбонита используют бензиновый раствор эбонитовой смеси, а при креплении клеем — десмодур Р или лейконат. Клей волосяной щеткой наносят в один слой без подтеков. Температура на участке промазки клеем должна быть около 20 °С, относительная влажность — не более 65%. Сушку клеевой пленки производят в камере 8 при 40 °С. Продолжительность сушки в зависимости от типа применяемого клея составляет для десмодура Р 30 мин, для лейконата или эбонитового клея 20 мин. Колеса после просушки могут храниться 3—6 ч. [c.39]

Для более эффективного подогрева бутылки перед поступлением в отмочную ванну обмываются снаружи горячей водой, поступающей из поддона 76 в трубы 6. В ванне происходит отмочка загрязнений и этикеток в щелочном растворе. Смытые в устройстве 17 этикетки направляются по желобу 18 к барабану 20 этикетоотборника и вентилятором сдуваются в лоток. В отмочной ванне и на наклонной ветви транспортера бутылконосителей продолжается отмочка загрязнений в щелочном растворе в отсеке 19. Установленный в отсеке оборотной воды 13 барботер 14 обеспечивает необходимую турбулизацию потоков воды. [c.249]

Далее задается длина сматывающего рулона и количество рулонов на поддоне, устанавливается лента для их обматывания. Все эти данные программируются на пульте управления. После того как настроена циркуляция смеси, линия пускается в работу. Для этого валки в пропиточной ванне устанавливаются на необходимый уровень, включается привод основной протяжки и синхронизированный с ним привод протяжки в пропиточной ванне, включается привод основ, регулируется соотношение скоростей основной протяжки в пропиточной ванне до достижения необходимого положения материала в ванне охлаждения и натяжения основы. Запускается сматыватель и усганавливается на автоматический режим. Далее зажигаются газовые горелки на обжиге края материала и при необходимости горелки разогрева материала перед посыпкой песком. [c.415]

Для подъема н опускания барабана в ванну имеется подъемный механизм с пневмоприводом 6. За счет смещения цапф цепной передачи 5 барабану сообщается сложное вращение. Загрузка н выгрузка деталей и напатии-тЕлей обеспечивается с помощью тележки 1 с поддоном. Масса деталей, загружаемых в барабан, составляет до 40 кг. Барабан приводится в движение с частотой вращения 28 об/мин. [c.114]

Травление катодов, емкость ванны, тип ингибитора травление производится в-поддоне, размеров 1570х х1570х220 мм, ингибированной соляной кислотой %, ингибитором является УР0ТГ10ПИИ. [c.145]

Технология изготовления металлоконструкций и нестандартизо-ванного оборудования включает операции по заготовке деталей, сборке, сварке и окраске их. Некоторые листовые металлоконструкции и нестандартизованное оборудование испытывают на плотность (баки для разведения рассола, поддоны воздухоохладителей и др.). Заготовка деталей объединяет технологические операции по правке металла, изготовлению шаблонов и разметке металла, резке и обработке кромок, гибке и вальцовке, штамповке, образованию сферических поверхностей и отверстий. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология