Кокс как восстановитель

Среди элементарных веществ к типичным восстановителям принадлежат активные металлы (щелочные и щелочноземельные, цинк, алюминий, железо и др.), а также некоторые неметаллы, такие, как водород, углерод (в виде угля или кокса), фосфор, кремний. При этом в кислой среде металлы окисляются до положительна заряженных ионов, а в щелочной среде те металлы, которые образуют амфотерные гидроксиды (например, цинк, алюминий, олово), входят в состав отрицательно заряженных анионов или гидроксокомплексов. Углерод чаще всего окисляется [c.164]

Содержание никеля в земной коре не превышает 0,01%, в разрабатываемых рудах —от 0,3 до 1,0%. Никель извлекают из руд при шахтной плавке с помощью пирометаллургических процессов. Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса (сульфидирующий агент), известняка (флюсующий агент) и кокса (восстановитель). Цель шахтной плавки, осуществляемой при температурах (в зависимости от зоны в печи) от 600 до 1400—1500 °С,— максимальное извлечение никеля в штейн и отделение штейна от пустой породы, переводимой в шлак (за счет разности плотностей). [c.107]

Пирометаллургаей называется способ получения металла из руд, основанный на их нагревании, например, в печах, продуваемых воздухом. Этот способ используется в двух из трех восстановительных процессов, приведенных в таблице. Нагрев при этом происходит либо на воздухе (обжиг), либо в присутствии восстановителя. Обычно используются уголь (кокс) или моноксид углерода, поскольку они недороги и доступны. Если оба этих вещества не годятся, в качестве восстановителя можно использовать более активный металл. Пирометаллургия — наиболее важный и старейший способ получения металлов из руд. [c.153]

При промышленном производстве в выборе метода получения веществ решающим является его экономическая обоснованность. Так, несмотря на то что углерод (в виде кокса) может 6е>1ть потенциальным восстановителем оксидов почти всех металлов, имеется ряд причин, препятствующих еще более широкому его использованию. Такими причинами являются высокая стоимость необходимого для протекания реакции нагрева, термическая неустойчивость футеровки печей, трудность подавления побочных реакций и пр. Если к веществу предъявляются повышенные требования по чистоте, дорогостоящей операцией оказывается часто последующая очистка полученного вещества. [c.245]

Промышленное получение азота основано на фракционной дистилляции сжиженного воздуха. В лаборатории для получения химически чистого азота проводят термическое разложение нитрита аммония в расплаве или в концентрированном водном растворе. При обычных условиях азот химически пассивен и используется для создания инертной газовой среды, но при нагревании и в присутствии катализаторов его активность повышается. Фосфор получают в промышленности из природных фосфатов с применением кокса (восстановителя) и кварцевого песка (для связывания СаО). Белый фосфор Р4 значительно активнее полимерного красного фосфора Рх (температура вспышки для Р4 и Рд — 34 и 240 С соответственно). [c.153]

Большие потенц сернистых коксов восстановителя уго Механизм и киь же влияние разли с различным содер в работах [47, 165, [c.39]

Процессы сульфидирования окислов металлов интенсифицируются в присутствии восстановителя, который способствует началу образования сульфидов п повышает их выход. Обычно в качестве восстановителя применяют каменноугольный кокс с содержанием золы 16—17%, размером частиц более 25 мм (количество частиц размером менее 25 мм должно быть не более 5—6% ). Мелкие фракции кокса-восстановителя могут быть использованы при агломерации и брикетировании руд и таким путем введены в процесс. [c.39]

Главным потребителем кокса является алюминиевая промышленность, где кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Кроме того, кокс используют в качестве сырья при изготовлении графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. [c.29]

При наличии на металлургическом заводе ферросплавного производства предлагаемый метод позволяет получать одновременно с мелкозернистым коксом для агломерации кокс-восстановитель размером 5—15 мм для ферросплавного производства. В этом случае полукокс в горячем виде после агрегирования подвергается дроблению до 15 мм и класс до 5 мм отсевается. Фракция менее 5 мм, составляющая примерно 50%, подвергается прокалке в вихревой камере и поступает на агломерацию руд, а фракция 5—15 мм прокаливается в вертикальных шахтных печах с окислительным пиролизом и поступает в качестве восстановителя на ферросплавное производство. [c.205]

Кокс-восстановитель для ферросплавной промышленности. ....... [c.224]

В этом химическом процессе, кокс — восстановитель Кремнезем с окисью кальция образуют легкоплавкий шлак. Образующиеся пары фосфора собирают в приемнике под водой. Большую часть получаемого при этом белого фосфора переводят в красный фосфор. [c.326]

Продукция. Нефтяной кокс — применяется в производстве анодов и графитированных электродов, используемых для электролитического получения алюминия, стали, магния, хлора и т. д., в производстве карбидов, в ядерной энергетике, в авиационной и ракетной технике, в электро- и радиотехнике, в металлургической промышленности, в производстве цветных металлов в качестве восстановителя и сульфидсодержащего материала. Характеристика коксов приведена в табл. 4.49, 4.50. [c.93]

Замедленное коксование предназначено для получения нефтяного кокса, используемого для изготовления токопроводящих изделий (анодов, графитировапных электродов) и в качестве восстановителей [50] Если кокс не является целевым продуктом, возможно применение коксования в кипящем (псевдоожи-женном) слое с газификацией полученного кокса [43]. От правильного технологического расчета и выбора конструкции нагревательных печей и коксовых камер во многом зависит эффективность работы промышленной установки замедленного коксования. [c.178]

Эта строгость объясняется главным образом историческими причинами. В последнем столетии для коксования в континентальной Европе применяются главным образом угли бассейнов, простирающихся от Севера Франции до Рура. В них в обилии имеются хорошие коксующиеся угли, достаточно легко дающие исключительно прочный кокс, который теперь не считается необходимым для доменной печи. Впрочем, до недавнего прошлого не обращали внимания ни на какие свойства кокса, кроме его гранулометрического состава (в доменную печь загружали кокс размером кусков > 60 мм и иногда даже > 80 мм) и М40, позволяющий контролировать, чтобы кокс, состоящий из больших кусков, не дробился слишком легко, прежде чем сыграть свою роль восстановителя. МЮ обычно не определяли он был почти всегда хорошим, потому что в условиях работы той эпохи он достаточно хорошо коррелировал с М40. [c.198]

Полнота восстановления фосфата кальция зависит от поверхности контакта расплава с коксом, времени контакта с восстановителем и физико-химических свойств расплава, а гранулометрия восстановителя, размеры углеродной зоны, положение электрода и другие технологические и электрические параметры оказывают решающее значение на характер зависимостп содержания Р0О5 в шлаке от М . [c.122]

Нефтяной кокс может применяться также в качестве восстановителя в производстве ферросплавов и карбидов. [c.7]

Содержание никеля в земной коре не превышает 0,01 7о, в разрабатываемых рудах — от 0,3 до 1,0%. Никель извлекают из руд при шахтной плавке с помощью пирометаллургических процессов. Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса (суль-фидирующий агент), известняка (флюсующий агент) и кокса (восстановитель), Цель шахтной плавки, осуществляемой прн температурах (в зависимости от зоны в печи) от 600 до 1400—1500°С,— максимальное извлечение никеля в штейн и отделение штейна от пустой породы, переводимой в шлак (за счет разности плотностей). При отсутствии сульфидирующего агента получаются тугоплавкие соединения (сплавы), дальнейшая обработка которых значительно сложнее и более трудоемка, чем переработка штейна. [c.107]

Месторождения антрацитов, полуантрацитов, каменных и полубитуминозных углей, лигнитов и других видов твердого углеводородного топлива находятся во многих районах земного шара. Интерес к углю появился в начале промышленной революции, когда древесный уголь уступил место коксу, используемому в качестве восстановителя железной руды. Спрос был, в первую очередь, на коксующиеся угли с низким содержанием золы. Слабо-коксующиеся и некоксующиеся угли пользовались меньшим спросом, хотя они широко применялись для производства пара и в [c.67]

Поскольку обычно считают, что ценность калории в бедном газе меньше, чем в коксе, то эта реакция считается нежелательной. Но в связи со значительным уменьшением расхода кокса на тонну чугуна в последние годы больше не боятся избытка СО. Действительно, эту реакцию раньше иногда называли реакцией потери углерода , теперь же ее называют реакцией регенерации газа-восстановителя . [c.192]

Все согласны признать, что пористые и легкие коксы, вероятно, предпочтительнее, не устанавливая количественного соотношения между этими характеристиками и их стоимостью. Необходимо заметить, однако, что тощие антрациты, вполне подходящие, по крайней мере для части загрузки восстановителя, не являются ни легкими, ни очень пористыми. [c.223]

Расход кокса при плавке рудококсовых брикетов — 40—45 т условного топлива на 1 т никеля, содержащегося в роштейне. Поэтому замена каменноугольного кокса-восстановителя более дешевым нефтяным весьма целесообразна. Кроме того, даже прп частичной (10%) замене каменноугольного кокса нефтяным содержание никеля в отвальных шлаках снижается на 15—25% [85]. [c.108]

Фосф10р получают в промышленности из природных фосфатов с применением кокса (восстановителя) н песка (для связывания СаО) [c.208]

Появляющаяся жидкая фаза стекает в нижние горизонты печи, взаимодействуя с твердыми частицами шихты. Поскольку кокс всегда задается с некоторым избытком, рассчитанным на его потерю вследствие сгорания, уноса и вследствие неполноты проходящих реакций, постепенно по мере осаждения шихты и наполнения шлака он всплывает над образовавшимся расплавом и образуется слой. Таким образом, появляется третья зона, которую можно назвать углеродистой или коксовой. Содержание в ней кокса выше, чем в шпхте. В этой зоне происходит процесс химического взаимодействия восстановителя с расплавом. Расплав, проходя эту зону, как бы фильтруется через слой кокса. Приэтом обеспечивается достаточно высокая поверхность контакта фаз и непрерывный отвод иродуктов реакции. Пройдя коксовую зону, расплав приобретает тот состав, который необходимо получить. В этой зоне протекает основной технологический процесс восстановления фосфата кальция до элементарного фосфора вследствие того, что до появления жидкой фазы, восстановление фосфатов кальция не происходит. Четвертая зона ванны является зоной расплава шлака и феррофосфора, состав которого практически стабилен. Прохождение реакции в этой зоне незначительно и может проходить только в поверхности контакта расплава н кокса. [c.122]

Руду обрабатывают в шахтной печи в присутствии гипса (сульфидирующий агент), известняка (флюсующий агент) и кокса (восстановитель). При отсутствии сульфидирующего агента получаются тугоплавкие соединения (сплавы), дальнейшая обработка которых значительно более сложна и трудоемка, чем переработка штейна. [c.43]

Расход кокса при плавке руднонефтекоксовых брикетов — 40— 45 т условного топлива на 1 т никеля, содержащегося в роштейне. Поэтому замена каменноугольного кокса-восстановителя более дешевым является весьма целесообразной. Кроме того, даже при частичной (10%) замене каменноугольного кокса нефтяным содержание никеля в отвальных шлаках снижается на 15—25% [126]. Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефтекок-совых брикетов и повыщенное содержание серы и штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Промышленные испытания ВОС в смеси с каменноугольным коксом в соотнощении 1 6,8 подтвердили эти предположения [126]. Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком [c.43]

Помимо использования в качестве восстановителя в металлургии [173], нефтяной кокс применяют в производстве углеродных щеток, кремнекарбидных абразивов и конструкционных материалов (трубы, кольца Рашига) и т. д. Значительное количество нефтяного кокса превращают в карбид кальция, а затем в ацетилен [c.570]

В производстве четыреххлористого титана обычно применяют 65%-ный хлоргаз, образующийся в электролизерах при получении магния. Установлено, что разбавление хлора воздухом не влияет на скорость хлорирования двуокиси титана, а также на качество получаемого Ti l4 [158]. Однако наличие кислорода в хлоре вызывает сгорание части кокса (восстановителя), увеличивает количество выделяющегося тепла, что ограничивает производительность хлоратора. Предложен способ [159], заключающийся в том, что разбавленный хлор абсорбируют четыреххлористым титаном, а затем при нагревании выделяют концентрированный хлор и направляют его на хлорирование. [c.546]

Выделение металлов из их соединений путем электролиза лежит в основе электрометаллургических процессов. Металлы, восстанавливающиеся сравнительно легко, выделяются обычно не путем электролиза, а с помощью наиболее дешевого в наше время массового восстановителя — угля, применяемого в виде кокса (вспомним, например, доменный процесс). Для металлов, наиболее трудно восстанавливаемых, уголь уже непригоден, и в этом случае прибегают к к а-тодному восстановлению, т. е. выделению путем электролиза. Такие металлы могут окисляться водой, и поэтому их соединения подвергаются электролизу не в водных растворах, а в расплавленном состоянии или в растворах в других растворителях. Так, металлический магний получается электролизом расплавленного Mg b, металлический натрий — электролизом расплавленного едкого натра, металлический алюминий — электролизом раствора окиси алюминия в расплавленном криолите 3NaF AIF3 Все эти процессы проводятся при высокой температуре, для алюминия, например, при 1000 С. Они являются весьма энергоемкими, так как металлы эти обладают малым атомным весом, алюминий к тому же трехвалентен (1 г-экв алюминия равен всего 7 г) и, следовательно, требуется большой (около 4-10 а-ч) расход тока на тонну выплавляемого металла. [c.447]

На стендовых установках МКГЗ получена опытная партия углеродистого восстановителя для ферросплавного производства и изучены его свойства. Проведение стадии прокаливания пластических формовок в окислительной среде существенно изменяет физические и физико-химические свойства коксового материала, в частности его электросопротивление. Кроме того, высокая скорость прокаливания за счет тепла окислительного пиролиза обеспечивает термическое разрушение формовок и получение кокса-восстановителя наиболее благоприятного ситового состава с преобладанием класса 5— 25 мм. [c.189]

Перспективным направлением альтернативного использования сланцевых газогенераторов оказалась переработка неспекающихся углей с получением полукокса (или кокса) — восстановителя для электротермических производств. К настоящему времени полностью освоена технология и в масштабе одного газогенератора налажена промышленная переработка каменных углей. Всего переработано около 35 тыс. т различных углей, среди которых ко. умбийский марки ДГ, кузнецкие марки СС, печорский и казахстанский марки Д. Партии полукоксов успешно опробованы в производстве кремния и ферросплавов на предприятиях Норвегии, России и Казахстана. [c.103]

Кремний технической чистоты (95—98%) получают в электропечах восстановлением SiO2 с помощью кокса. В лаборатории в качестве восстановителя применяют магний. При этом образуется сильно за1 рязненный примесями коричневый порошок кремния. Последний перекристаллизацией из металлических расплавов (Zn, AI и др.) можно перевести в кристаллическое состояние. Необходимый для полупроводниковой техники кремний особой чистоты получают восстановлением SI I4 цинком при высокой температуре [c.411]

Последнее время во Франции весьма активно обсуждался воспрос о двух характеристиках кокса — реакционной способности и электрическом сопротивлении. Как мы уже отмечали, нелегко выявить относительную роль этих двух характеристик, которые меняются почти всегда параллельно и в действительности выражают графити-зируемость угля в области температур его применения, т. е. 1500— 1800° С. Ясно одно — то, что восстановители, дающие наилучшие результаты — древесный уголь, тощие угли и антрациты, а также коксы, содержащие некоторую часть пламенных углей, имеют в общем повышенное электросопротивление. Это кажется логичным, так как если электросопротивление загрузки уменьшается, то необходимо поднимать электроды печей для сохранения плотности тока и рабочего напряжения. Горячая зона распространяется тогда внутрь загрузки, что приводит к некоторым отрицательным явлениям, таким как увеличение тепловых потерь, и возможным затруднениям при выделении окиси углерода. [c.223]

Поскольку энергия Гиббса образования оксидов и соединений оксидов свинца с SiOa и РеаОз относительно невелика, для восстановления свинца требуется слабовосстановительная атмосфера. Часть соединений свинца восстанавливается непосредственно коксом (прямое восстановление), однако превалирующей реакцией является взаимодействие с газообразным восстановителем — СО. [c.40]

Возрастающее производство сернистого и высокосернистого видов кокса открывает перспективы для использования его в качестве восстановителя и сульфиди-рующей добавки при шахтной плавке окисленных руд некоторых цветных металлов (никель, медь, кобальт и др.), в производстве сероуглерода, сульфида натрия и др. Преимущества сернистого нефтяного кокса по сравнению с каменноугольным - низкая зольность (0,2-0,8%) и меньшая стоимость. [c.14]

Имеется достаточно большое число измерений электросопротивлений проб самых различных восстановителей, используемых при производстве ферросилиция. При анализе этих измерений намечается следующая закономерность коксы, электросопротивление которых, измеренное при комнатной температуре, выше некоторого предела, оказываются в общем удовлетворительными. Но этот предел зависит от типа рассматриваемой электропечи. Трехфазные печи для которых существуют паилучшие возможности регулирования электродов, менее требовательны, чем однофазные печи. [c.222]

Из природных соединений железо восстанавливается в доменных печах с использованием в качестве исходного восстановители продукта сухой перегонки каменного угля — кокса. Доменный восстановительный процесс очеиь сложен. Он разделяется на несколько стадий по высоте шахты доменной печи, причем непосредственным восстановителем железа из его оксидов является оксид углерода (И), получаемый при взаимодействии подаваемого в доменную печь кислорода с углеродом кокса. Оксид углерода (И) при высокой температуре последовательно взаимодействует с оксидами железа — Ре20з, РезО.1 и РеО и даже с конечным продуктом восстановления — элементарным железом [c.309]

Нефтяной кокс употребляется в ка естве восстановителя в химической технологии, для приготовлегия анодов в металлургии, для получения ВеаС, Т С в авиационной и ракетной технике, в производстве абразивов и огнеупоров (81С, В4С, Т1С), в ядерной энергетике (В4С, 2гС), а также в виде сырья для получения конструкционных углеграфитовых материалов, которые применяются для сооружения и футеровки химической аппаратуры и оборудования. Чистый углерод используется в качестве замедлителя нейтронов в атомных реакторах. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология