Кокс металлургический доменный

Кокс нрименяют металлургический или доменный. Металлургический кокс имеет следующий состав (в %) [c.131]

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

Различают два сорта каменноугольного кокса металлургический (доменный) и литейный последний отличается большей плотностью и к нему предъявляют более строгие требования в отношении предельно допустимых количеств золы и серы. [c.30]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

Основным потребителем кокса (до 90%) является доменное производство, по этой причине коксохимические предприятия часто включают в состав металлургических комбинатов. По имеющимся прогнозам доменный процесс сохранит доминирующую роль в технологии производства стали в течение продолжительного периода в будущем. Наблюдается тенденция роста потребности Б коксе, несмотря на постоянные усилия по уменьшению удельного расхода кокса в доменном производстве. Прогнозируется, что в 2005 - 2010 гг. спрос на кокс в мире превысит 400 млн т/год. Основными производителями кокса в мире являются (данные за 1997 г., млн т) [c.41]

Примером восстановительного обжига может служить металлургический доменный процесс, применяемый для выплавки чугуна из железных руд. В доменной печи в шихте, состоящей из руды, кокса и флюсов, при высокой температуре происходит восстановление окислов железа окисью углерода, которая образуется в домне при взаимодействии кислорода (воздуха) с коксом. [c.118]

Бездымное топливо из ставропольских углей содержало от 0,6 до 11,4% летучих (вместо 38—45% в угле), имело невысокую пористость 30—45% и механическую прочность, более низкую по сравнению с прочностью металлургического доменного кокса, но вполне достаточную для транспортировки и хранения этого топлива без заметного разрушения. Топливо было высокореакционным и легко воспламенялось. Реакционная способность его по СОг (ГОСТ 10089—62) составляла 5,1 — 5,7 г/(мл-с), а температура воспламенения, определенная по методике Щукина П. А. и Казакевич Н. П., — 350—380° С. Теплота сгорания топлива рассчитанная на рабочую массу топлива и влажность 6—8%, колебалась в зависимости от зольности его от 4560 ккал/кг (Л = = 40%) до 5376 ккал/кг (Лс = 32,9%)- В зависимости от температурного режима прокаливания пластических формовок в шахтной печи и от технологических условий формования пластической массы из нагретого угля свойства бездымного топлива могут в определенных пределах варьироваться, в топливе может остаться больше или меньше летучих, могут меняться его размеры и прочность. [c.175]

Основной целью коксования угля является получение металлургического кокса для доменных печей. Металлургическим называют кокс, обладающий прочностью и другими определенными свойствами, необходимыми для (правильного хода Процесса о доменных печах и для. получения металла определенного качества. [c.10]

Углеродистые (коксовые) изделия изготовляют путем обжига в восстановительной среде измельченного металлургического кокса на связке из каменноугольной смолы. Сырьем для изготовления углеродистых изделий являются термоантрацит (антрацит, подвергнутый термической обработке при температуре 1100°С), металлургический (доменный) кокс, графит и каменноугольная смола, изготовляемая путем варки (при температуре 90—100° С) сырой каменноугольной смолы. [c.36]

Кроме того, образец обычного металлургического кокса выдерживает давление напряжения сжатия до 150—200 кг/см , в то время как статическое давление на кокс в доменной печи не превышает 4 кг/см . Таким образом, испытание на сжатие со- [c.450]

Хотя реакционная способность играет не первенствующую роль в оценке кокса для доменной плавки, все же со значением ее нельзя не считаться, поскольку ряд других характеристик металлургического кокса хотя и косвенно, но связан с ней. Такие показатели, как крупность кусков кокса, насыпной вес, пористость, адсорбционная способность влияют на величину реакционной способности, и наоборот. Кратко познакомимся с этими зависимостями. [c.458]

Металлургический кокс хорошего качества должен быть достаточно прочным и крупным. Непрочный и мелкий кокс в доменной печи дает много мелочи, приводит к снижению газопроницаемости столба плавильных материалов и интенсивности хода доменных печей. Образование значительного количества мелочи из кокса может привести к замусориванию горна доменных печей и расстройству их хода. [c.12]

На металлургических предприятиях применение природного газа позволяет существенно сократить потребность в таком дефицитном топливе, как кокс для доменных печей и малосернистый мазут для сталеплавильных печей. Поэтому эти потребители должны в первую очередь получать природный газ. [c.35]

Получение металлургич. кокса путем нагрева без доступа воздуха угля в печных каморах в виде коксовых батарей. Кокс гасится водой и подается транспортером па сортировку, где рассевается на классы по размеру кусков класс 25 мм и крупнее— кокс металлургический, используемый гл. обр. в домен- [c.318]

Рис. I. Схема грузопотоков на металлургическом заводе 1 — поступление руды 2 — поступление известняка з — исступление угля 4 — поступление кокса 5 — доменное производство 6 — производство стали 7 — отделение разде-вания слитков 8 — обжимные станы 9 — крупносортные станы 10 — сортовые станы 11 — трубопрокатные станы

Истираемость кокса определяется барабанной пробой. По принятому в СССР стандарту испытание производят следующим образом. В железный барабан, в котором боковая поверхность образована железными прутьями, помещают 410 кз кокса (кусками крупнее 25 мм). Барабан вращают в течение определенного времени, после чего взвешивают кокс, не провалившийся через зазоры между прутьями (куски крупнее 25 мм). Размеры барабана, расстояние между прутьями, величина кусков кокса, скорость вращения барабана установлен.. стандартом. В Донбассе производят кокс, дающий остаток при барабанной пробе до 340 кг. Металлургический кокс должен давать остаток в барабане не меньше 280 кг. Показатели качества кокса по барабанной пробе недостаточны для суждения о поведении кокса в доменной печи, где он подвергается истиранию при высоких температурах в присутствии окислителей. [c.186]

При отправке металлургического кокса в доменный цех конвейером бункера крупного кокса не предусматриваются и кокс с конвейеров К-5 и К-6 поступает на конвейер, идущий в доменный цех. Предусмотрена также отгрузка кокса фракции >40 мм (или >25 мм) в железнодорожные вагоны непосредственно под коксосортировкой. [c.189]

Коксохимия — важное звено всего народного хозяйства.. Основным потребителем кокса является доменное производство, гдё обычно используют крупный кусковой кокс ( металлургический , или доменный ) размерами более 25 мм или более 40 мм. В литейном производстве используют только крупнокусковой кокс. [c.11]

Предыдущие главы и, в частности, те, которые относились к составлению шихты, производственным факторам и производительности, дают возможность сформулировать требования, пригодные для управления работой коксовой батареи. Интересно проследить. возможности их применения в различных конкретных случаях. Читатель может удивиться тому, что приведенные примеры почерпнуты почти исключительно из одного района, Лотарингии. Это объясняется тем, что необходимость получения на базе местных слабоспекающихся углей кокса, сходного по качеству с такими его сортами, которые производятся в районах с достаточным количеством хорошего коксующегося угля, привело к необходимости создания новой или приспособления к местным условиям уже разработанной технологии. Если наличие такого месторождения в Западной Европе.может считаться исключением, то в масштабах всего земного шара подобные месторождения можно встретить довольно часто. Другими словами, угли с высоким выходом летучих веществ встречаются гораздо чаще, чем коксовые жирные, и обычно приходится или довольствоваться весьма низким качеством кокса, на котором доменная печь кое-как может работать, или полностью отказываться от использования местных углей при производстве металлургического кокса. [c.443]

Современный период характеризуется созданием на основе ароматических углеводородов производства таких многотоннажных продуктов, как пластические массы, каучуки и синтетические волокна, что потребовало резкого расширения сырьевой базы. Коксохимическая промышленность, масштабы которой определяются потребностью в металлургическом коксе, не смогла удовлетворить растущий спрос на бензольные углеводороды, Расход кокса благодаря совершенствованию доменного процесса снизился за последние десятилетия с 800—900 до 500—560 кг на 1т чугуна в среднем по металлургической промышленности. Возможно и дальнейшее сокращение расхода кокса, хотя в 1980—1985 гг. он вряд ли будет меньше 350—400 кг/т чугуна [1, 2]. В результате снижения расхода кокса при сравнительно небольших темпах роста производства черных металлов (5,2—5,3% в год) объемы производства кокса и побочных продуктов коксования за последние годы в большинстве стран стабилизировались (темпы роста не более 2,4% в год) [3]. [c.145]

Кокс и химические прод тагы коксования производятся на современных коксохимических предприятиях. Коксохимическая, промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и особенно в металлургическом комплексе. Основная ее задача заключается в производстве металлургического и специальных сортов кокса для доменного, электрорудно-термических, химических производств. Важными продуктами, вырабатываемыми коксохимической промышленностью, являются каменноугольный пек и пековый кокс, используемые в производстве электродов и анодной массы для электротермических производств, главными из которых являются производство алюминия, ферросплавов, фосфора и карбида кальция. Кроме этого, коксохимическая промышленность производит в широком ассортименте химические продукты бензол, толуол, нафталин, фенолы, пиридиновые основания и др. [c.41]

Основное назначение кокса - использование в качестве компонента шихты дпн доменной ппавки, поэтому качество кокса как металлургического топлива определяется условиями, имеющимися в доменной печи. Как известно, основные процессы, связанные с восстановлением оксидов железа углеродом, осуществляются при высоких температурах, достигаемых за счет горения части кокса. Таким образом, кокс является и восстановителем, и энергоносителем. Однако этим роль кокса в доменном процессе не исчерпывается, так как он является также и разрыхлителем стобла шихтовых материалов в печи, обеспечивая их высокую газопроницаемость. В нижней части доменной печи кокс образует своеобразную решетку, через которую дренируют в горн жидкие продукты плавки. [c.178]

Кроме чёрной металлургии, кокс используется и в других отраслях промышленности. Ежегодная потребность в коксе недоменного назначения, т.е. для агломерации руд, производства ферросплавов, цветной металлургии, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, составляет 20 млн.т. Удовлетворялась она, главным образом, за счет ресурсов мелких классов кокса, образующихся при сортировке валкового кокса на коксохимических заводах и дополнительного грохочения металлургического кокса в доменных цехах. Однако мелкого класса недостаточно для удовлетворения нужд указанных производств. Этот дефицит покрывается за счет использования крупных классов металлургического кокса, что является невыгодным для народного хозяйства, так как при зтом используются дефицитные и дорогие коксующиеся угли. [c.201]

Для заводов без углеобогатительных фабрик, перерабатывающих петрографически однородные обогащенные угли Донецкого бассейна в металлургический кокс для доменных печей объемом более 2000 м , следует применять схемы ГДК и ДДК Если в шихтах содержится большое количество газовых углей, необходимо предусмотреть возможность уменьшения переизмельчения углей При этом верхний предел крупности зерен шихты не должен превышать 8—10 йм, а содержание мелких классов (<0,5 мм) должно быть не более 35—40 % В схемах ГДК при дроблении менее прочных углей марок Ж и К целесообразно вносить элемент избирательного дробления с измельчением крупных классов этих углей обязательно в отдельных дробилках, не допуская их смешивани с газовыми углями перед дроблением [c.65]

В угольных шахтах концентрация СО в забое штрека через б—10 мин после взрыва достигает 350 мг/м Выделение СО при открытой добыче угля колеблется от 10 мг/м на поверхности до 80 мг/м на глубине более 175 м. СО также образуется при поверхностном окислении угля на углеподающих трассах. Угольная пыль содержит 0,1—3,9% СО. Источником СО вблизи шахт может быть и тление терриконов на расстоянии 500 м от них находили концентрации СО, превышающие ПДК. В химической промышленности источниками СО являются установки каталитического крекинга СО выделяется при производстве аммиака конверсионным способом, формалина, соды, гидрогенизации жиров, синтезе углеводородов, фосгена, метилового спирта, муравьиной и щавелевой кислот, метана и др. Может выделяться СО при производстве и переработке синтетических волокон. Повышенные концентрации образуются у известковообжиговых печей, на кирпичных и цементных заводах, в керамической промышленности, в доменных цехах, при производстве кокса. Металлургические предприятия, выплавляющие [c.305]

Коксосортировки с безбункерной погрузкой металлургического кокса в железнодорожные вагоны строят на всех современных заводах. На тех заводах, которые расположены непосредственно возле металлургических заводов, подачу кокса в доменный цех осуществляют ленточными транспортерами. На этих заводах отгрузка доменного кокса в железнодорожные вагоны служит для отправки крупного кокса прочим потребителям, а также как резерв в случае аварии или ремонта на тракте подачи кокса в доменный цех. [c.224]

Характерный пример окислительного обл<ига — обжиг сульфидных руд в производствах цветных металлов и серной кислоты. При взаимодействии компонентов сульфидных руд с кислородом воздуха металлы окисляются с образованием окисей, а сера — с образованием сернистого газа. Примером восстановительного обжига может служить металлургический доменный процесс, применяемый для выплавки чугуна из железных руд. В доменной печи в шихте, состоящей из руды, кокса и флюсов, при высокой температуре протекает восстановление окислов железа окисью углерода, которая образуется в домне при взaи. юдeй твии кислорода (воздуха) с коксом. [c.185]

Разберем пюследавательно требования, предъявляемые к металлургическому ИЛ И, ак его часто называют, доменному коксу, связанные с его поведением в доменной печи. Кокс в доменной печи выполняет следующие функции [c.431]

Успешное решение проблемы расширения сырьевой топливной базы металлургии СССР тесно связано с изучением взаимосвязи между природой каменных углей и качеством кокса [5]. Установленные до сего времени связи между показателями, свойств углей и качеством кокса, в основном, относятся лишь к данным технического и элементарного состава, и задача выяснения влияния природы угля на физико-химические и физико-механические свойства металлургического кокса остается еще нерешенной. Ее решение связано с разработкой теории Поведения кокса в доменном процессе [3]. Согласно этой теории, оценка качества коксэ должна производиться по показателям его свойств, обусловливающим хорошую газопроницаемость, равномерное опускание слоя материалов и малый расход горючего в доменной печи. В соответствии с этим качество кокса рекомендуется оценивать тремя комплексными показателями [c.229]

Иные соотношения имеют место в экономике СССР. Темпы развития металлургии таковы, что обусловливают огромный рост коксохимии, несмотря на то, что совершенствование технологии металлургических процессов непрары1Вно снижает потребление кокса в доменном производстве. Кроме того, все более широкое применение будет находить неметаллургическое коксование, что позволит производить кокс не только для черной металлургии. [c.207]

I — кокс из 100% газовых углей (кокс № 1) 2 — кокс из пшхты с преобладанием газовых (55%) и слабоспекающихся (25%) углей (кокс № 2) 3 — кокс из 100% слабоспекающихся углей марки 2 G (кокс № 3) 4 — доменный донецкий кокс S — доменный кокс Челябинского металлургического завода (ЧМЗ) в — углекварцитовый (с добавкой 10 % SiO,l кокс Губахинского коксохимического завода 7 — фосфоритная пшхта с коксом ЧМЗ s — то же о углекварцитовым коксом. [c.130]

Коксосортировка обслуживает четыре коксовых батареи и оборудуется валковыми и ситовыми виброинерционными грохотами, бункерами для кокса, конвейерами и желобами для перемещения кокса. Металлургический кокс отделяется от мелких классов кокса на валковых грохотах и поступает затем в бункера крупного кокса или направляется транспортером непосредственно в доменный цех. Разделяется мелкий кокс на ситовых вибро-инерционных грохотах. [c.55]

Реакционная способность кокса характеризуется свойствами и размерами его активной поверхности, а также доступностью последней, зависящей от характера пористости вещества, его проницаемости газами и от размеров кусков. К. И. Сысков отл1ечает, что для рядового металлургического кокса размеры наружной поверхности кусков являются одним из основных факторов, влияющих на скорость реакций горения кокса в доменных печах чем меньше размер кусков кокса, тем доступнее будет его внутренняя поверхность. [c.294]

Промышленные исследования по влиянию механической обработки кокса на его свойства и эффективность использования обработанного кокса в доменных печах были проведены в 1966—1968 гг. ДОН-НИИЧерметом совместно с УХИНом на Макеевском коксохимическом и Ждановском металлургическом заводах. Кокс обрабатывался в машине избирательного дробления (МИД), применяемой в угольной промышленности. МИД представляет собой барабан, поверхностью которого являются сита. [c.217]

Так, в условиях Руставского металлургического завода было определено, что оптимальнь1Й регламент подготовки рампового кокса для доменных печей состоит из 62 оборотов малого барабана. Фактически глубина разрушения скипового кокса характеризуется следующими количествами оборотов /7э8о= 97,5 л 25 [c.156]

Использование углеводородного нефтехимического сырья позволило высвободить значительные количества пиш евых продуктов — зерна, картофеля, сахарной свеклы, растительных масел и животных киров, которые расходовались ранее для химической переработки. В металлургической промышленности применение природного газа привело к повышению производительности доменных и мартеновских печей и позволило сэкономить более 30% дорогостояш его кокса. [c.14]

Топливо обеспечивает создание в печи высоких температур, ирп6упдстмт.ту д тгя прптекяттия реакций восстановления оксидов железа, образование оксида углерода (П) и водорода, йв-ляющихся газообразными восстановителями, диффузию углерода в восстановленное железо и образование чугуна. В качестве топлива используется преимущественно каменноугольный кокс и, для снижения его расхода, добавки газообразного (природный и коксовый газы), жидкого (мазут) и аэрозольного (угольная пыль) топлив. Доменный кокс должен обладать высокой прочностью, сопротивлением к истиранию, не спекаться в условиях доменного процесса и содержать минимальные количества золы, серы и фосфора. Так, например, повышение содержания серы в коксе на 1 % увеличивает расход кокса на 10% и снижает производительность печи на 20%. Обычно, в металлургическом коксе содержится золы 8—12%, серы 0,5—2,0% и фосфора до 0,5%. [c.54]