Гранулы истираемость

Назначение. Предназначен для определения истираемости твердых лекарственных форм таблеток (с оболочкой и без нее), гранул. [c.273]

Наиболее выразительной характеристикой типа структуры дисперсных систем являются физико-механические свойства соответствующих тел, в частности, для зернистых материалов — статическая и динамическая прочность гранул и их истираемость [61]. [c.68]

Истираемость кокса, полученного из крекинг-остатка в вертикальной камерной печи при 850—1000 °С с выходом летучих 0,6%, составляет 3%, так же как для гранулированного кокса, полученного при 500—540 °С. Это объясняется окатанной формой гранул. [c.168]

Прибор МП-8И (рис. 143) [100, 109] также служит для определения истираемости катализаторов и сорбентов. Он состоит из двух барабанов, вращающихся с разной скоростью. Наружный решетчатый барабан 1, имеющий лопасти 2, вращается со скоростью 30—200 об/мин и пересыпает гранулы на другой барабан 3, скорость вращения которого 1000—ЮООО об/мин. Измельченный материал собирается в поддоне 5. Навеска образца, остающаяся в решетчатом барабане, является мерой истираемости. Проведенные опыты показали, что такая методика удовлетворяет, в основном, поставленным требованиям [100, 109]. Прибор МП-8И можно использовать и для оценки износа зерен в условиях реакции, при этом его помещают в коаксиальную цилиндрическую печь, а необходимый поток реагентов подводят вдоль оси вращения [108]. Однако необходимость нагрева прибора до температуры катализа и агрессивность сред весьма сильно осложняет работу и во многих случаях приводит к невозможности применения прибора в условиях катализа. [c.316]

Интенсивное истирание гранул достигается в струйных аппаратах, в которых частицы катализатора, подхватываемые газовым потоком, могут двигаться с высокими скоростями. Однако следует избегать больших скоростей газового потока, так как это может привести к дроблению катализатора. Метод пригоден для испытания истираемости частиц с размерами от нескольких десятых миллиметра до 5—7 мм. Прочность катализатора оценивается по количеству образующейся мелкой фракции в единицу времени. При этом следует нормировать общую длительность испытания. Полученные результаты пригодны только для относительной оценки. [c.377]

В процессах непрерывной адсорбции необходимо учитывать также механическую прочность адсорбентов. Основной причиной разрушения гранул адсорбента является истирание, хотя необходимо учитывать возможность раздавливания и влияние условий десорбции на растрескивание гранул. На истираемость, помимо природы адсорбента, влияют форма гранул, условия их транспорта внутри аппаратов установки и между ними, а также конструкция элементов установки, контактирующих с адсорбентом. [c.277]

Требования к методам оценки истираемости гранул. Требования, предъявляемые к методике оценки прочности (долговечности) гранул катализатора или сорбента в условиях истирания, должны отражать как специфику, присущую именно условиям истирания, так и некоторые общие положения, относящиеся к любым механическим испытаниям. [c.9]

Так, для крупных (порядка 20 мм) цилиндрических гранул, работающих исключительно в условиях неподвижного слоя, вообще говоря, отпадает необходимость в испытаниях на истираемость. С другой стороны, для пылевидных и микросферических катализаторов с частицами порядка 100 (д, (и притом с очень [c.11]

Поэтому в данной работе мы ограничиваемся анализом методов оценки истираемости применительно к гранулам с размерами от нескольких десятых долей миллиметра до 5-—7 мм. [c.12]

Методика проведения испытаний на истираемость. Для обоснования выбора оптимального режима испытаний (скорости барабанов, исходной навески) необходимо прежде всего избрать определенный критерий для оценки степени измельчения гранул и найти способ количественного описания кинетики измельчения — зависимости износа от времени. [c.17]

Рс, Рд, Ри — прочность гранул статическая, динамическая, истираемость [c.9]

Гранулы могут иметь форму комочков или сферическую. Последняя предпочтительнее — сферические зерна прочнее и меньше истираются при пересыпании. Динамическую прочность и истираемость гранул определяют степенью их разрушения (в процентах) при воздействии ударных нагрузок и сил трения во вращающемся бара-64 , [c.54]

Технические требования на катализаторы, работающие в условиях взвешенного слоя, должны включать такие показатели, как химический состав катализатора, активность в широком интервале температур и составов газовой смеси, термическую стойкость, насыпную плотность, размер гранул и механическую прочность. Особое внимание вследствие специфики работы этих катализаторов (повышенная истираемость частиц в псевдоожиженном состоянии) следует уделять нормам износоустойчивости и методам определения последней. [c.192]

Склонность эмали к кристаллизации. Слишком тугоплавкая эмаль. Крупный размол гранул. Большая истираемость шаров и футеровки мельниц [c.384]

Матовая или слабо блестящая эмаль Склонность эмали к кристаллизации. Слишком тугоплавкая эмаль. Крупный размол гранул. Большая истираемость шаров и футеровки мельниц [c.418]

Структурно-механические свойства гранул — прочность, истираемость, упругость, пластичность — зависят от способа гранулирования и параметров технологического режима, определяющих физико-химическую структуру гранул и, как следствие этого,— уровень гигроскопичности и слеживаемости продуктов. На основе представлений физико-химической механики дисперсных структур, развитых в работах Ребиндера и его школы [[1, 60, 61], возможно теоретическое объяснение зависимостей физикомеханических свойств гранулированных минеральных удобрений от различных параметров. [c.64]

Прилипаемость порошковидных добавок оказывает большое влияние на эффективность их модифицирующего действия. Диатомит и каолин практически полностью прилипают к поверхности гранул и не отделяются при транспортировке и хранении. Более того, модифицирование диатомитом приводит к увеличению прочности поверхностных слоев и уменьшению истираемости продукта. Это корреспондируется с известным свойством глин оказывать связующее действие на дисперсные структуры. Степень прилипаемости диатомитов различных месторождений и влажность к нитроаммофоске 17 17 17 характеризуется следующими данными [c.178]

По-видимому, первый из рассмотренных случаев сам по себе наименее интересен для нас, поскольку отвечает таким специфическим условиям, когда частота актов измельчения не зави- сит от числа гранул (а определяется, например, лишь частотой соударения мелющих тел). Больший интерес представляет тре тий случай, который по своему физическому смыслу отражает прежде всего процесс истирания гранул друг о друга. Однако наиболее типичным для описываемой мельницы при избранных режимах испытаний является, как показывает опыт, второй случай (процесс определяется взаимодействием гранул с вра> щающимся барабаном). На рис. 9 представлена кинетика истирания шарикового алюмосиликатного катал изатора (партия Б) при частоте вращения внешнего барабана Пе= 110 об мин, вну треннего барабана п,= 3200 об/жын, при исходной массе навес--ки Л1о= 15 г и размерах отверстий сит Атах— Ъ мм, Ат п= 3 мм и До = 1 мм. Как видно из рис. 9, вплоть до 10- 15 мин, т. е. до значений т 20- 30%, скорость истирания можно считать примерно постоянной и равной йт1й1)о 2%1мин иными словами, т = 52 мин. Это и есть основная и в данном случае единственная характеристика истираемости (или сопротивляемости истиранию) исследуемого материала. Таким образом, после того как подобная кинетика получена и выбран режим испытаний, для повседневного контроля качества однотипного ма- [c.19]

Истираемость различных фракций холодных гранул в пневмоподъемнике диаметром 25 мм и высотой 10 л за один проход составила при размере гранул 2—4, 4—8 и 8—15 мм соответственно 0,005, 0,02 и 0,04%. При высоте парлифта 80 м и обычных соотношениях различных фракций гранул следовало ожидать истираемости 0,023%. Но оказалось, что этот показатель таким образом не моделируется. Однако из приведенных в литературе данных [12] известно, что потери кокса в виде пыли составили 1% на коксуемое сырье при общем выходе кокса 22%. Если принять, что в парлифте образовалось 80% пыли, а остальная часть ее образовалась в других аппаратах, то фактическая истираемость в производственных условиях составила 0,0757о от количества циркулирующего коксового теплоносителя, т. е. в три с лишним раза больше, чем предполагалось. [c.117]

Предложены [75] различные способы испытания катализаторов на истираемость. Наиболее надежным испытанием является истирание зерен во взвешенном слое, однако это долговременный анализ (около 100 ч работы), поэтому в качестве экспресс-методов предложено испытание в центробежной мельнице и путем встряхивания катализатора в колбах на специальтом приборе. Нормы истирания и уноса катализаторной пыли из реактора составляют для катализаторов кипящего слоя обычно 1—3% в месяц, тогда как истирание гранул катализаторов неподвижного слоя составляет в условиях взвешенного слоя свыше 10% в месяц. [c.127]

Под прочностью катализаторов обычно подразумевают раздавливающее усилие по торцу или по образующей гранулы, отнесенное к единице площади поперечного сечения гранулы. Реже прочность характеризуется степенью истираемости кусочков катализатора. Оба показателя влияют на срок службы катализаторов. Избирательность действия катализаторов, характеризуется массовым соотношением между целевым и побочным продуктами. Основные характеристики катализаторов определяются их химическим составом и способом приготовления и, следовательно, закладываются при их производстве [149]. Однако сохранение высокого качества катализатора на протяжении всего периода эксплуатации достигается только в результате соблюдения всех необходимых норм его эксплуатации. Самый высококачественный катализатор может быть выведен из строя в течение короткого времени из-за нарушения требуемых правил обращени.ч с катализатором. Для каждого промышленного катали- [c.96]

Сформованные частицы высушивают в течение 50 ч при комнатной температуре, 12чпри 120° Си подвергают трехчасовой прокалке при 700° С. Гранулы размером 1,5—1 мм имеют кажущуюся плотность 1,8—1,9 г/см1 общую пористость 0,5 см 1г преобладающий размер пор 20—30 А удельную поверхность около 270 M jz. Истираемость полученного носителя в условиях псевдоожижения не превышает 1 % в месяц, что делает его вполне пригодным для работы в аппаратах кипящего слоя. [c.68]

Гргнулированный кокс, получаемый из гудрона и крекинг-остатка в процессе контактного коксования при температуре около 510—340° путем многократного наращивания тонкими слоями, имеет гладкую блестящую поверхность и форму, близкую к шаровой. Размеры гранул 3—15 мм. У этого кокса при летучих 0,6% истираемость равна 2,0%. Однако после прокалки при 1300° в течение 5 час. истираемость всех перечисленных видов кокса делается практически одинаковой (равной 2,5— 3.3%). [c.90]

Обычно для испытания иа истираемость применяют шаровые мельницы о мелющими телами. Такой метод не дает правильных характеристик прочности, так как основной процесс в этих типах мельниц - дробление, а не истирание Если применять мельницы без мелвяцих тел, то в обычной шаровой мельнице свободное падение мелких частиц катализаторов не превышает I м/сек, что обеспечивает слишком мягкий режим разрушения твердого тела. В вибрационной мельнице без шаров скорость измельчения гранул также невели- ка, и поэтому она пригодна только для непрочных материалов. [c.116]

Избираемый метод должен обеспечить получение объективных количественных характеристик. Для этого необходимо использовать физически обоснованные представления о ки11етике измельчения, без которых невозможно правильно выбрать критерий для оценки истираемости данного материала. В качестве пояснения на рис. 1 (схематически представлен ход измельчения двух разных материалов. Кривая I характерна для гранул неправильной формы и цилиндриков, особенно если материал в примыкающем к поверхности слое имеет по тем или иным при-чирам. пониженную прочность кривая 2 типична в тех случаях, когда материал однороден и гранулы имеют правильную сферическую форму. Очевидно, если ограничиться определением отсева после некоторого фиксированного времени помола, то для времен /1 и / 2 результаты сравнения материалов / и 2 окажутся [c.10]

Конструкция прибора для испытаний на истираемость. Исходя из приведенных соображений, мы взяли за основу конструкции центробежную мельницу. Наружный барабан 1 прибора МП-8И (рис. 5) диаметром 120 мм, несущий короткие лопатки 2, медленно вращается с регулируемой скоростью (30— 200 об1мин), пересыпая гранулы на лишенный лопастей и быстро вращающийся (1000—10 000 об1мин) внутренний барабан 3 диаметром 60 мм с мелкой насечкой. Это позволяет работать с достаточно крупными гранулами без жерновов . Накопление в рабочем объеме продуктов помола преодолевается тем, что наружный барабан делается решетчатым (с сеткой или узкими щелями 6) измельченный материал собирается в поддоне 5 кожуха 4 и при необходимости может быть аккуратно собран. Впрочем, следует [c.15]

Проведенные опыты показывают, что избранная методика испытаний на истираемость в основном удо влетворяет поставленным требованиям данные, обосновывающие выбор определенных режимов работы мельницы, приведены ниже. Описанная конструкция может быть использована как для работы в лабораторных условиях, так и для оценки износа гранул в условиях реакции в этом случае мельница помещается в коаксиальную цилиндрическую печь, а необходимый поток реагентов подводится вдоль оси вращения (прибор МП-6ИР) [54]. [c.16]

Изложенные соображения не исчерпывают, разумеется, всей совокупности вопросов, связанных с теорией и практикой испытаний на истираемость конечной шавески дисперсных пористых гранул катализаторов, носителей и сорбентов. Авторы не касались здесь анализа закономерностей и механизма истирания в микроскопическом аспекте, т. е. физико-химических процессов износа гранул, и, в частности, оценки удельной работы диспергирования это—предмет отдельного исследования. Самостоятельного анализа требует выбор методики для испытаний на истираемость пылевидных и микросферических катализаторов 53]. Коротко упомянув о возможности и целесообразности проведения испытаний в условиях реальных температур и потока реагентов [54], мы не приводили здесь соответствующих количественных данных. При этом мы не настаиваем на том, что описанная методика испытаний и соответствующая конструкция мельницы являются единственно целесообразными и исключают другие известные или возможные методы. Главная цель состояла в том, чтобы подчеркнуть значение оистематического всестороннего анализа избираемого метода при начале работы с новым объектом и детального обоснования оптимального режима испытаний, позволяющего определить минимальное число объективных и воспроизводимых характеристик, необходимых для повседневного контроля, и на конкретных примерах проиллюстрировать некоторые основные этапы подобного исследования. [c.24]

Требования к методике дидамических испытаний гранул. Среди методов оценки механических характеристик высокодисперсных тонкопористых материалов особое место занимает измерение прочности материала в динамических условиях — оценка сопротивляемости гранул удару, раздроблению. В реальных условиях часто приходится иметь дело с подобными воздействиями между тем соответствующая характеристика материала (по аналогии с испытаниями конструкционных материалов ее можно назвать ударной вязкостью) не может быть получена, вообще говоря, ни при помощи обычных приборов для статических испытаний, ни в условиях истирания. В первом случае даже самые большие скорости, которые могут быть, как правило, обеспечены на таких приборах (порядка нескольких миллиметров в секунду), еще далеки от режима ударных воздействий. Во втором случае при правильной постановке опыта оценивается именно сопротивление истиранию — последовательному отделению мельчайших частиц С поверхности г ранул в отсутствие дробления гранул если же имеет место и дробление, например в шаровой мельнице, то в таком усложненном режиме не удается выделить объективных количественных характеристик ни истираемости, ни прочности при ударе. [c.42]

Исследования этого метода обезвоживания проводились Э. О. Регером в ЛТИ [48] и В. Н. Блиничевым в ИХТИ [14], причем последняя работа была посвящена специально вопросам истираемости гранул в кипящем слое. Дело в том, что процесс обезвоживания на инертном носителе может протекать в случае динамического равновесия двух процессов — высушивания пленки раствора и истирания сухой пленки в пыль сдвиг равновесия приводит к нарушению процесса, так как при медленном высушивании неизбежно слипание гранул, а при медленном истирании — их постепенное зарастание. И то и другое приводит к аварийной остановке. Очевидно, процесс может идти либо в точно поддерживаемом диапазоне изменения режима, либо при наличии устройства для регенерации инертного материала (типа регенераторов установок каталитического крекинга). [c.145]

Преимущества пневмосмесителей короткий цикл смешения, отсутствие вращающихся механических устройств, простота устройства, малая истираемость гранул за цикл смешения. [c.140]

Преимущества пневмосмесителей высокая экономичность, короткое время смешения, отсутствие вращающихся механических устройств, малая истираемость гранул за цикл смешения, простота устройства. [c.54]

На рис. 3 представлепы данные но истираемости различных углей в зависимости от времеип. По механической прочности худшие результаты получены при испытании АГК-2, в котором увеличивался процент пыли с увеличением времени работы. Наиболее в]>1Сокой прочностью обладает уголь марки КАУ. Изиос сорбента КАУ происходит главным образом за счет откалывания отдельных частичек гранул, а потери за счет собственно истирания составляют ничтожно малый процент. [c.375]

Применение связующего и техрюлогия и. готоилония гранул не дол кпы значительно понижать адсорбционную способность исходного цеолитово-го порошка. Основные требования к таким гранулам следующие механическая прочность, малая истираемость, термостойкость при 400°, влагостойкость и способность многократно переносить адсорбцию и десорбцию без заметного разрушения гранул. Желательно, чтобы форма гранул была шарообразной, так как она обеспечивает паименглиую истираемость и иаи-болыпие газопроницаемость и насыпной вес. [c.195]

Результаты проведенных испытаний приведены в таблице. Эти данные показывают, что наименьшую истираемость имеют гранулы, изготовленные на связке из пульвербакелита и бакелитового лака, а наибольшую скорость насыщения парами воды имеют ша(рообразные гранулы, приго-тов.ченные на глине кил и пульвер-бакелите. [c.202]

В ряде работ [86, 87] дана сравнительная оценка методов измерения динамической прочности гранул и истираемости. Установлено, что результаты ударных испытаний менее воспроизводимы и очень чувствительны к скорости подачи гранул потоком воздуха. По мнению авторов [87] метод определения Ри бплрр практичен. [c.70]

Низкая истираемость удобрений обусловлена тем, что в производственном процессе гранулы интенсивно истираются в сушильном аппарате, на грохотах, в холодильнике, и все слабосвяэанные участки поверхности отделяются. С увеличением влажности поверхностного слоя его прочность уменьшается, но увеличивается прилипаемость порошка за счет возникновения капиллярных сил сцепления. Поэтому величина Ря практически от влажности не зависит. Динамическая прочность гранул с увеличением влажности также, как правило, меняется в очень малой степени вследствие увеличения пластической деформируемости гранул, что приводит к расплющиванию зерна при ударе, а не к дроблению ее в порошок. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология