Кристаллизатор для антраценовой фракции

Приготовление антраценового масла для пропитки древесины, а также антраценового масла для технического углерода требует выделения сырого антрацена из антраценовой фракции. Поэтому на ряде предприятий имеются специальные отделения для кристаллизации антраценовой фракции. Сравнительно невысокое содержание кристаллического продукта в антраценовой фракции (не более 20%) позволяет осуществлять кристаллизацию этой фракции в аппаратах с мешалками. Обычно используют кристаллизаторы периодического действия, представляющие собой горизонтальные емкости, снабженные мешалкой с лопастями и охлаждаемые стекающей по внешней поверхности водой. Антраценовая фракция при 70—80°С подается в емкости — зачастую в смеси с поглотительным маслом и охлаждается до выпадения кристаллов. Затем пульпа передается в обогреваемую мешалку, а оттуда на [c.343]

Антраценовая фракция с температурой 90—9о°С подавалась в механический кристаллизатор 1, где за 8—16 ч охлаждалась до температуры 43—АТС, и самотеком поступала в ванну барабанного вакуум-фильтра 2. Выделенный сырой антрацен поступал на щнек [c.136]

Переработка антраценовой фракции осуществляется в две стадии кристаллизация и разделение полученной в результате кристаллизации гетерогенной системы Для охлаждения и кристаллизации фракции применяют кристаллизаторы периодического действия с внутренней мешалкой (механические) [c.346]

Переработка антраценовой фракции осуществляется в основном по двум схемам механический кристаллизатор—вакуум-фильтр— центрифуга или механический кристаллизатор—центрифуга Вторая схема является более совершенной и применяется на современных заводах [c.347]

Для кристаллизации антраценовой фракции применяются ж-ханические кристаллизаторы периодического действия диаметром [c.348]

При кристаллизации антрацена температура антраценовой фракции, поступающей в кристаллизатор, составляет 93-97 °С, в конце охлаждения 44-47 °С, температура фильтрата в сборнике 61-65 °С. При этих условиях степень извлечения антрацена достигает всего 50-63 % от его ресурсов в первой антраценовой фракции [234]. Кроме того, недостатки процесса простой кристаллизации — большая продолжительность цикла переработки антраценовой фракции (38-40 ч), громоздкость технологической схемы из-за большого количества кристаллизационного оборудования, высокие энергетические затраты. [c.52]

Пары Ез реторты 19 отводятся в колонну 21, где они разделяются на антраценовую и тяжелую фракции. Антраценовая фракция в жидком виде отводится снизу колонны 21, через сепаратор 22 в кристаллизаторы 23, а пары тяжелой фракции сверху колонны отводятся в конденсатор 24, откуда полученный конденсат через сепаратор 25 отводится в приемник 26, соединенный с тем же вакуумнасосом 27. [c.157]

После кристаллизации антраценовая фракция имеет вид густой шламообразной или илистой массы, в которой чистого антрацена содержится всего 5—7%. Эта масса из кристаллизаторов I насосом 9 подается в нутч-фильтр 2 периодического действия, где кристаллы отделяются от масла. Отделенное от кристаллов масло из нутч-фильтра спускается в приемник 6, откуда периодически, при помощи сжатого воздуха, выдается на склад. [c.197]

Сырой антрацен, в котором содержится 18—20% чистого продукта, из отделения кристаллизации антраценовой фракции подается в приемный бункер ковшевого элеватора 1, которым загружается в бункер 2, откуда периодически подается в меланжер 3. В этот же меланжер 3 из напорного бачка 4 подается сольвент в количестве, равном по весу количеству загруженного в меланжер сырого антрацена. Полученная смесь в меланжере нагревается до температуры 80—90° С паром, пропускаемым в рубашку аппарата, и одновременно перемешивается. После двух-трехчасового перемешивания горячий раствор из моечного аппарата выпускается в один из механических кристаллизаторов [c.247]

Процесс кристаллизации в (механическом кристаллизаторе протекает периодически. Загруженная в кристаллизатор фракция в течение определенного времени подвергается охлаждению при медленном перемешивании. Длительность процесса в летнее время составляет а)для нафталиновой фракции — около 40 часов и б) для антраценовой фракции — около 25 часов. [c.314]

Механические кристаллизаторы имеют явные преимущества перед ящичными. Они герметичны и не заражают воздух в рабочем помещении парами фракций кроме того, отпадает надобность во вредной и тяжелой ручной разгрузке, а процесс кристаллизации ускоряется. Механические кристаллизаторы нашли широкое применение для кристаллизации антраценовых фракций [c.314]

На старых заводах кристаллизация нафталиновой и антраценовой фракций производилась в ящичных кристаллизаторах. Ящичные кристаллизаторы представляют собой железные прямоугольные ящики длиной 6 м, шириной 2 м и высотой 0,7 м. Процесс кристаллизации протекает в ящичных кристаллизаторах очень медленно за счет естественного охлаждения ц в зависимости от времени года колеблется от 3 до 7 суток. Фракция для кристаллизации выкачивается в кристаллизаторы насосом или выжимается паром. Начальная температура фракции 65—75°. Конечная температура кристаллизации нафталиновой фракции составляет 15—25° (определяется температурой окружающего воздуха). [c.380]

Механические кристаллизаторы полностью себя оправдали при кристаллизации антраценовой фракции. Для кристаллизации нафталиновых фракций подобные механические кристаллизаторы могут быть применены только в том случае, если содержание нафталина во фракции не превышает 55—60 /о. При большей концентрации нафталина во фракциях кристаллическая масса становится слишком густой. Это приводит к затруднениям при перемешивании и выдаче и к поломке перемешивающих лопастей. Поэтому в последних конструкциях предусмотрено пружинное крепление перемешивающих лопастей для прижатия их к поверхности барабана и очистки ее от нафталина и одновременно для предохранения лопастей от поломки. [c.383]

На старых заводах, где ректификация смолы производилась еще очень несовершенно, кристаллизация нафталиновой и антраценовой фракций осуществлялась в ящичных кристаллизаторах. Последние представляли собой железные прямоугольные ящики длиной 6 м, шириной 2 м и высотой 0,7 м. Процесс кристаллизации протекал в них очень медленно за счет естественного охлаждения и в зависимости от температуры наружного воздуха колебался от 3 до 8 суток. [c.437]

Механические кристаллизаторы полностью себя оправдали при кристаллизации антраценовой фракции. Для кристаллизации нафталиновых фракций они могут быть применены только в том случае, если содержание нафталина во фракции не превышает 60—65%. При большей концентрации нафталина кристаллическая масса становится настолько густой, что ее перемешивание и выдача очень затрудняются. [c.438]

I напорный бак для антраценовой фракции 2 — механический кристаллизатор 3 — горизонтальная автоматическая центрифуга 4 — сборник фильтрата из цен трифуги 5 — скребковый транспортер 6 — грейферный кран 7 — бункер 8 — насос [c.454]

Антраценовая фракция кристаллизуется в механических кристаллизаторах при медленном охлаждении в течение 16 и более часов. Конечная температура охлаждения фракции 30—35° С. Более глубокое охлаждение приводит к загрязнению кристаллов различными примесями, затрудняющими их дальнейшую переработку. Отделение кристаллов от масла осуществляется в центрифугах или вакуум-фильтрах. [c.136]

Антраценовая фракция с температурой 70—85°С подвергается кристаллизации при охлаждении в механических кристаллизаторах с добавлением определенного количества поглотительного масла для снижения вязкости. Охлажденная до 35° С фракция поступает в мешалку для образования однородной суспензии и равномерно подается в автоматическую фильтрующую [c.140]

Рис, 73. Технологическая схема переработки антраценовой фракции механический кристаллизатор —вакуум-фильтр — центрифуга [c.218]

По первой схеме антраценовая фракция из сборников отделения фракционирования смолы насосом качается в напорный бак, откуда горячая фракция загружается в механический кристаллизатор. Общая продолжительность кристаллизации — от 10 до 18 ч загрузка 0,15—0,5 ч, воздушное охлаждение [c.219]

Рис. 77. Кристаллизатор для антраценовой фракции

Антраценовая фракция охлаждается в ванне кристаллизатора до температуры 30—35°, [c.228]

Для получения антрацена и других продуктов горячую антраценовую фракцию направляют непосредственно из приемников в механические кристаллизаторы. Кристаллы отделяют от масла на вакуум-фильтрах и в центрифугах, где они промываются горячей водой и обрабатываются паром. Полученный сырой антрацен содержит до 25% антрацена, карбазол, фенантрен и другие примеси. Его растворяют при повышенной температуре в сольвенте. При охлаждении раствора из него выпадают кристаллы антрацена и карбазола, фенантрен же остается в растворе. Кристаллы отделяют от раствора на вакуум-фильтре и центрифуге. [c.202]

Антраценовую фракцию загружают в горизонтальный цилиндрический кристаллизатор 7 (рис. 326), сверху орошаемый холодной водой. Приставшую к стенке кристаллизатора кристаллическую массу снимают укрепленной на вращающемся валу спиралью 2 из полосового железа. [c.501]

Г р и г о р ь е в С. М., Ф а р а ф о н о в В, М., Кристаллизатор непрерывного действия для антраценовой фракции каменноугольной смолы, Кокс и Химия № 7, 58 (1937). [c.750]

Сырой антрацен получают охлаждением антраценовой фракции в кристаллизаторах и отделением образующихся кристаллов от масла на центрифугах или вакуум-фильтрах. [c.242]

Антраценовая фракция при температуре 70—85° С поступает в напорный бак, в котором предусмотрен отвод для отстоявшейся воды. Из напорного бака антраценовую фракцию подают в механические кристаллизаторы и охлаждают при добавлении опре- [c.242]

Для охлаждения антраценовой фракции применяют механические кристаллизаторы периодического действия (рис. 9-29). Дна метр кристаллизатора 1600 мм, полезная длина 6560 мм, общий объем 12 м . [c.257]

Рис. 9-29. Кристаллизатор для антраценовой фракции

После полного растворения выключают обогрев и передают раствор в герметичный кристаллизатор (на схеме не показан) с воздушным охлаждением при непрерывном размешивании. Охлаждение до 50° С длится 2—3 дня. После охлаждения до 35— 50° С выделившиеся кристаллы обогащенного антрацена отделяют от маточного раствора И на центрифуге 17. Маточный раствор II собирают в приемник 18, а затем перекачивают в напорный бак 10, из которого его используют для первичной перекристаллизации основной (антраценовой) фракции. Кристаллы обогащенного антрацена промывают на центрифуге чистым толуолом ( -10% от массы кристаллов). Промытые кристаллы поступают в бункер 19, а оттуда в вакуум-сушильный аппарат 20, обогреваемый паром. Пары толуола и пиридина из сушильного аппарата поступают на конденсатор и в приемник (на схеме не показаны), а 93—95%-ный антрацен поступает на склад 21. Сушка длится 6—8 ч при вакууме около 300 мм рт. ст. [c.371]

Сырой антрацен. Сырьем для производства антрацена служит сырой антрацен, получаемый охлаждением антраценовой фракции в кристаллизаторах и отделением образующихся кристаллов от масла на центрифугах или [c.182]

В кристаллизатор загружается около 12 т фракции. Продолжительность процесса кристаллизации составляет, в зависимости от метода охлаждения и чистоты поверхности кристаллизатора, в летнее время года для нафталиновой фракции от 40 до 50 часов, а для антраценовой — около суток. [c.383]

В кристаллизатор загружается 12 г фракции. Продолжительность процесса кристаллизации составляет в летнее время года для нафталиновой фракции 40—50 часов, для антраценовой — около суток. [c.438]

При переработке антраценовая фракция кристаллизуется в течение 20 -25 ч в кристаллизаторе, после чего пульпа подается на центрифугу. После фугования и промывки осадка на сите получается сырой антрацен и антраценовое масло, используемое для обмасливания шихты, для производства технического углерода и шпалопропиточных деггей. [c.73]

Рис 79 Технологическая схема переработки I антраценовой фракции / — барабанный кристаллизатор, 2 — мешалка, 3 — автоматическая горизонтальная цен трифуга i — напорный бак мытого поглотительного масла 5 — транспортер, 6 — сборник антрацеиорого масла, 7 — сборник отработанного по1 лотительного масла, 8 — сбор-ник мытого поглоти 1ельного масла V — нлсос, 1 / — бункер 11 — весы 12 — зашивочная машина [c.347]

Опыт показал, что для кристаллизации антраценовой фракции кристаллизаторы такой конструкции полностью себя оправдали. Для нафталинс одержащих фрак]ций механические кристаллизаторы могут быть применены только в том случае, когда содержание нафталина в исходной фракции не превышает 45%. При более высокой концентрации нафталина перемещива-ние его в аппарате и выдача из аппарата становятся затруднительными иногда это приводит к поломке лопастей шнека. [c.191]

Схема кристаллизации антраценовой фракции смолы с получением фугованого антрацена показана на рис. 66. Горячая антраценовая фракция, непосредственно из приемников этой фракции, расположенных в отделении дестилляции смолы, выдается в кристаллизаторы 1. Для кристаллизации антраценовой фракции применяются исключительно механические кристаллизаторы, хотя на некоторых заводах еще сохранились кристаллизаторы ящичного типа. Схемд взаимного расположения механических кристаллизаторов и оборудования цеха кристаллизации антрацена видна на рис. 63. [c.197]

Согласно сх еме Гипрококса, первая антраценовая фракция поступает в напорный бак 1 и оттуда — в механический кристаллизатор 2, где охлаждается до 35°. Из кристаллизатора продукт поступает в горизонтальную автоматическук) центрифугу 3. Получаемый фильтрат ( шпалопропиточное масло) отводится на склад, а кристаллы посредством транспортера 5 и грейферного крана 6 отгружаются потребителю. Центрифуга — периодического действия, но управление всеми циклами автоматизировано. [c.453]

Подобные же кристаллизаторы периодического действия широко используются в коксохимической промышленности для кристаллизации нафталиновой и антраценовой фракций. В этих аппаратах через горизонтально расположенный (закрытый) цилиндр диаметром 1,6 ж и длиной 6,0 м проходит вал, вращающийся со скоростью 0,8 рад1сек ( 8 об/мин), на котором по спиральной линии насажены лопатки-скребки для очистки стенок кристаллизатора от образующегося осадка. Кристаллизатор охлаждается орошением его стенок водой, стекающей по корпусу аппарата в виде тонкой пленки и собирающейся внизу в специальном корыте. [c.194]

Широкое распространение получили две схемы переработки антраценовой фракции механический кристаллизатор — вакуум чфильтр— центрифуга ( рис. 73) и -механический кристаллизатор— ценирифуга (рис. 74). [c.218]

Рис. 74. Технологическая схема переработки I антраценовой фракции мехаинчесжий кристаллизатор—центрифуга автоматическая

По схеме механ-ичеакий кристаллизатор —центрифуга (см. рис. 74) перерабатывают только I антраценовую фракцию. Из отделения фракционирования ее насосом подают в напорный бак, откуда она самотеком поступает в механический кристаллизатор. Охлажденная в механическом кристаллизаторе фракция поступает на фугование в центрифугу типа АГ, из которой сырой антрацен передается по транспортеру на склад, а от-фильшров ашое масло—в сборник, откуда насосо1М выкачивается на склад. Время от времени для промывки (регенерации) сеток центрифуги подается обесфеноленное поглотительное масло. После регенерации оно направляется в сборник, а оттуда в напорный бак, из которого дозируется в антраценовую фракцию при загрузке кристаллизатора. [c.220]

Однако эта схема еще не является непрерывной, так как в ней наряду с центрифугой непрерывного действия применяется кристаллизатор периодического действия. При последовательном соединении механических кристаллизаторрв схема может быть непрерывной. Производительность отделения кристаллизации также значительно повышается в случае предварительного охлаждения антраценовой фракции в трубчатом холодильнике до загрузки ее в кристаллизаторы. [c.221]

Заслуживает внимания переработка по схеме непрерывного действия (рис. 75), по которой антраценовая фракция кристаллизуется в вертикальных кристаллизаторах непрерывного действия, оборудованных мешалками. Откристаллизованная фракция подвергается фугованию на автоматически действующих центрифугах. [c.221]

В Чехословакии на химическом заводе им. Уркса [128] успешно эксплуатируется кристаллизатор непрерывного действия дляе кристаллизации антраценовой фракции. Конструкция кристаллизатора проведена на рис. 77. [c.227]

Схематически процесс кристаллизации состоит в следующем сольвент-нафта, легкосредняя и тяж,елая фракции подаются из сборника 10 сжатым воздухом при температуре 60—75° С в кристаллизаторы 1 (рис. 322) ящичного типа с наклонным днищем. Загруженные фракции охлаждаются окружающим воздухом в зимнее время не ниже +15° С для легкосредней, + 10° С для тяжелой и +30° С для антраценовой фракций. Охлаждение и процесс кристаллизации продолжаются в зависимости от температуры окружающего воздуха 3—7 суток. По окончании выкристаллизовывания [c.498]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология