Тренировка ламп

Следует учитывать также такие недостатки резонансного монохроматора по сравнению с обычными спектральными приборами, как необходимость предварительной тренировки лампы до достижения стационарного режима распыления материала катода, возможность дополнительных флуктуаций регистрируемого сигнала [c.123]

Флуктуации источника устраняются или уменьшаются путем применения более стабильных источников питания, стабилизаторов тока, предварительной тренировкой ламп до достижения равновесных условий разряда, стабилизацией температурного режима ламп, усовершенствованием конструкции ламп, исключением вибраций прибора и пр. Эти меры общеизвестны, и некоторые из них обсуждались при описании источников света. [c.141]

В практике атомного абсорбционного анализа наибольшее распространение получили запаянные лампы с неохлаждаемыми полыми катодами, поскольку их использование (смена и юстировка на оптической оси прибора, предварительная тренировка до получения стабильного свечения) проще, чем ламп с протоком газа. [c.61]

Изготовление ламп с полым катодом из кальция требует особенно тщательной тренировки, так как поверхность металлического кальция окисляется в процессе обработки катода и необходимо продолжительное время для восстановления окиси кальция. [c.64]

В некоторых случаях в качестве вспомогательного поглотителя, облегчающего тренировку электронных ламп, применяют сплав 45% магния и 55% алюминия. Он наносится в виде пасты на траверсы сеток ламп и во время прогрева сеток до 500—600° С из него распыляется магний. [c.15]

Газоразрядные стабилизаторы напряжения, или стабилитроны, по своей конструкции и технологии изготовления подобны неоновым лампам. Они имеют увеличенные размеры катода с целью увеличения рабочего тока. Для обеспечения большей стабильности при изготовлении стабилитронов проводятся лучшая очистка исходных материалов и удлиненная до нескольких суток тренировка. [c.21]

Подготовленную колбу отжигают, промывают хромовой смесью, проточной водой и окончательно споласкивают дистиллированной водой. Электроды промывают последовательно бензолом, разбавленными кислотами и кипячением в дистиллированной воде. Электроды из труднолетучих элементов прокаливают в вакууме с помощью высокочастотной печи. После впаивания электродов лампу присоединяют через отросток к вакуумной системе, откачивают и обезгаживают с помощью трубчатой печи (400° С) или газовой горелки (для легкоплавких элементов). Затем приступают к тренировке лампы, которая проводится в аргоне или ксеноне независимо от окончательного заполнения, поскольку эти газы позволяют производить интенсивный нагрев катода при достаточно малых токах. После 20—30-минутной тренировки лампу откачивают и весь цикл тренировки повторяют еще 4—5 раз. Оттренированную лампу заполняют спектрально чистым газом до оптимального давления и запаивают. [c.63]

Легкоокнсляющиеся элементы (натрий, калий и др.) можно наносить на катод в виде соединений, однако в этом случае требуется длительная тренировка лампы до полного разложе-ния солей и выделения газообразных примесей. Срок службы таких ламп короче обычных, так как небольшое количество металла сравнительно быстро выносится из полости катода. [c.64]

В некоторых типах газосветных ламп, в которых исключена возможность прогрева катода непосредственно током, так как в них не предусмотрена цепь накала, прогрев и активировка катода производятся путём пропускания через лампу разрядного тока (так называемая тренировка лампы). [c.43]

Технологический процесс откачки тесно связан с вакуумной системой применяемого откачного оборудования, конструкция и характеристики которого зависят от специфических особенностей откачиваемых приборов. Например, большинство массовых типов приемно-усилительных ламп откачивается на многопозиционных карусельных полуавтоматах без диффузионных насосов. Окончательный высокий вакуум получают за счет газопоглотителя уже в процессе тренировки. Наиболее экономичными и простыми являются полуавтоматы, имеющие диффузионные насосы только на последних позициях. Вакуумная система такого карусельного полуавтомата позволяет поднимать производительность за счет форсирования режимов откачки. Для откачки ламп повышенной надежности и долговечности, приборов СВЧ, модуляторных и импульсных ламп, генераторных ламп.малой и средней мощности, электронно-лучевых трубок, высоковольтных и других приборов, требующих получения высокого вакуума при тщательном обезгажи-вании, применяются высокопроизводительные диффузионные паромасляные насосы в сочетании с механическими насосами предварительного вакуума. Использование паромасляных насосов создает опасность попадания паров масла внутрь объема откачиваемого прибора и требует весьма грамотного выбора технологического режима обработки и правильной эксплуатации оборудования. Технологический режим обработки в этом случае [c.163]

Измерение параметров приемно-усилительных ламп на испытательном оборудовании должно выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ, ОТУ и ЧТУ. На конвейерном или роторном оборудовании при использовании принципа совмещения испытаний с другими технологическими процессами (например, тренировкой), т. е. в непрерывном процессе, измерение параметров осуществляется на нескольких испытательных позициях без позиций предварительного подогрева, так как лампы приходят на позиции испытания горячими. В случае использования несовмещенных по технологическому циклу самостоятельных испытательных установок (как роторных, так и обычных) приходится снабжать их устройством предварительного подогрева. Роторные установки преимущественно выполняются полуавтоматами с ручной загрузкой (иногда и выгрузкой). Подогрев и испытание осуществляются автоматически. Коммутация схемы испытания происходит при переходе с одной испытательной позиции на другую с помощью шиннощеточного устройства. Производительность такого оборудования составляет 00—800 ламп в час. Обычные установки для испытания ламп с ручным управлением имеют широкое распространение до сих пор, особенно там, где существует мелкосерийный выпуск. Такие установки нужны технологу, лаборатории типовых испытаний, работникам отдела технического контроля и других служб. Производительность испытательной установки с ручным управлением, когда измерение производится нажатием клавиши, составляет 250 ламп в час (при измерении восьми — десяти параметров) и определяется не только ручными операциями по загрузке и разгрузке ламп, но и временем считывания показаний приборов. Для облегчения труда оператора часто применяются приборы со слепыми шкалами, имеющими цветную окраску шкал по граничным значениям параметра без оцифровки. Коммутация схемы измерения выполняется с помощью реле, включаемых при нажатии клавишного переключателя измеряемого параметра. Принципиальные схемы измерения параметра лампы для различных испытательных установок одинаковы. качестве примера приводится [c.235]

При нагреве катода до высоких температур барий восстанавливается из окиси и диффундирует в оксидном покрытии к поверхности катода. Связывание кислорода атомами присадки, т. е. процесс активирования присадками, проходит на границе между керном и оксидным покрытием. Токоотбор с катода вызывает удаление из оксидного покрытия ионов кислорода в результате их диффузии сквозь оксид под действием электрического поля. Скорости активирующих процессов возрастают с ростом температуры, однако при высоких температурах (выще 1000°С) скорости дезактивирующих процессов, таких, как испарение окиси бария с катода, спекание оксида и образование крупнокристаллической структуры, резкое увеличение сопротивления промежуточного слоя, превышают скорости процессов активирования. Оптимальный режим активирования, заключающийся в выборе величин температурно-временной обработки катода и значений токоотбора с него, зависит от применяемых материалов для керна катода, оксида и режима предыдущей обработки на откачке. В связи с тем, что основной процесс активирования катода на тренировке осуществляется за малое время (минуты), его иногда называют кратковременной тренировкой в отличие от длительного процесса стабилизации параметров, носящего название длительной тренировки. Основной мерой борьбы с нестабильностью параметров является уменьшение газосодержания деталей арматуры и очистка их от окислов и других химических соединений. При работе благодаря нагреву и электронной бомбардировке электродов адсорбированные газы (углерод и продукты разложения окислов) выделяются во внутреннем объеме, снижая вакуум, а отравление катода возрастает со снижением вакуума и резко уменьшается с ростом температуры катода. Так как газопоглотитель работает медленно, то в начале процесса очистки электродов повышают температуру катода для уменьшения возможности отравления катода, а затем снижают по мере очистки и повышения вакуума до нормальной температуры в конце очистки. Очистка электродов проводится в режиме перегрузки по рассеиваемой мощности и напряжениям. Перегрузка электродов по температуре в режиме тренировки обычно составляет не менее 100—200°С. Очистка электродов сопровождается дальнейшим активированием катода. Для импульсных и долговечных ламп, у [c.281]

Контроль теплового режима производится для каждой самостоятельной группы из шести кассет с помощью контактного термометра, обеспечивающего аварийное выключение в случае превышения заданной температуры. Контроль заранее установленного электрического режихма и прохождения технологического процесса тренировки может осуществляться визуально по вынесенным на панель управления контрольным приборам и находящимся в кассетах сигнальным лампам и индикаторным тиратронам. В качестве сигнальной лампы используется двухнитевая лампа накаливания, что позволяет уменьшить габариты оборудования. Нить лампы накаливания включена в катодную цепь тренируемого пентода и служит не только для целей сигнализации и [c.292]

Фирма Техтрон (Австралия). Выпускает два типа спектрофотометра модель АА-3 и модель АА-100 [97]. В обоих приборах применяется модуляция излучения от источника питания, щелевая горелка, дифракционный монохроматор (33 к/мм) и регистрация сигналов миллиамперметром. К приборам прилагаются три горелки АВ-40 (длиной 5 см) для пламени ацетилен + закись азота, АВ-41 (длиной 10 см) для пламени ацетилен-f воздух и АВ-42 (длиной 10 см) для пламени пропан+ воздух. Модель АА-3 предназначается для исследовательских работ, в связи с чем предусматривается возможность максимальной взаимозаменяемости отдельных блоков. Ламповый штатив позволяет производить одновременную тренировку шести ламп с полыми катодами. Сканирование спектра осуществляется от мотора. [c.174]

Измерения были выполнены на радиоспектрографе ЭПР типа РЭ-1301. Образцы растворов аминов в спиртах помещались в кварцевые тонкостенные ампулы диаметром 4 мм, допускающие вакуумную тренировку раствора. Контрольные опыты, проведенные с эвакуированными образцами и с неоттренированными образцами, показали отсутствие существенных различий в ходе реакции. Б качестве источника света использовалась ртутная, лампа ДРШ-250 с различными стандартными светофильтрами, применявшимися для выделения спектральных областей, соответствуюнщх длинноволновым участкам полос поглощения аминов (опыты показали, что свет с длиной волны X 313 нм разрушает спиртовые радикалы). Например, в случае трифениламина и дифениламина применялись фильтры УФС-4 и УФС-2 соответственно. [c.94]

Для решения вопроса был проведен опыт, в котором ярко флуоресцирующие пары нафталина были в том же сосуде отделены тонкой кварцевой стенкой от паров акридина, не светящихся под действием возбуждающей радиации магниевой искры. Для этого нафталин и акридин вводились вакуумной сублимацией порознь в различные отсеки кварцевого сосуда, изображенного на рисунке, после обычной вакуумной тренировки. Температура всего кварцевого сосуда вместе с отростком, содержащим акридин, изменялась в пределах 100—200° С, т. е. в тех пределах, когда под действием фильтрованного через стекло УФС-3 излучения ртутной лампы СВДШ-250 (действует группа линий у 3663 А) наблюдается флуоресценция паров акридина. Нагреваемый отдельной печкой отросток, содержавший нафталин, позволял варьировать упругость его паров, окружающих внутренний шарик, в пределах от 0.035 (20° С) до 20 мм рт. ст. (100° С) [2]. Освещение паров производилось, как и раньше, конденсированной магниевой искрой, имеющей интенсивную группу линий 2783—2790 А, совпадающую с полоской поглощения паров нафталина 2777—2801 А. Для устранения видимого света искры ее излучение фильтровалось стеклом УФС-1 (с пропусканием в области 4000—2400 А) и фокусировалось сферическим зеркалом у передней стенки втутреннего кварцевого шарика [c.145]

Работа выполнена на описанной ранее [12] установке для фотосорбционных исследований, позволяющей получать в рабочем сосуде (реакторе) стабильный вакуум не хуже чем 5-10 торр. С целью уменьшения возможности загрязнения образцов парами органических соединений рабочий сосуд отделялся от остальной части вакуумной установки бессмазочным металлическим вентилем, прогреваемым при тренировках, и ловушкой, охлаждаемой жидким воздухом. Порошкообразные образцы весом 30—50 мг насыпались в плоскую кювету из увиолевого стекла, снабженную впаянными контактами из золоченого молибдена. Освещение об- разцов производилось ртутной лампой СВД-120 с зеркальным конденсором. Для уменьшения теплового действия света кювета с образцом на время освещения помещалась в кварцевый стакан с дистиллированной водой комнатной температуры. [c.420]

Мы попытались преодолеть эти трудности путем стандартизации условий тренировки и применения омегатронной лампы для измерения давления кислорода. Схема примененной для этой цели установки приведена на рис. 2. [c.346]

Время, необходимое для тренировок, уменьшается с увеличением тока, проходящего через лампу. В частности, при прямом токе 3—4 ма параметры лампы МТХЭО стабилизируются через 100—200 ч при токе 7—10 ма — через 20—60 ч. Лампы ТХЗБ и ТХ4Б обычно тренируют импульсным током. Эта тренировка осуществляется заводом-изготовителем. [c.52]

Схема установки показана на рис. 1. Установка выполнена из стекла С-49 и не содержит шлифов и кранов на смазке, что позволяет прогревать детали, обведенные на схеме пунктиром, при тренировке с помощью специальной печи до 450° С. Вакуум создается с помощью форвакуумного насоса ВН-461 (1), стеклянного масляного диффузионного насоса типа СДН-1 (2), магнитных электроразрядпых насосов ЭСН-1 5, 18) и лампы ИМ-12 32). Затворы с жидким сплавом Оа — 1п — Зп выполняют функцию кранов. [c.203]

Опыты проводились в статической установке, схема которой показана на рис. 1 предыдущей статьи. Обведенная пунктиром часть установки прогревалась при тренировке до 450° С, поэтому вместо обычных стеклянных кранов использовались затворы со сплавом на основе галлия. С помощью двух титановых электроразрядных насосов типа ЭСН 1 и лампы ИМ-12 получался предельный вакуум порядка 1—2-10 1",тор-Состав остаточных и реагирующих газов контролировался омегатронным масс-спектрометром. Водород и азот для обеспечения высокой степени очистки впускались в установку диффузией через нагретые стенки капилляров, изготовленных соответственно из палладия и железа Армко. Каталитические опыты проводились при давлениях порядка 10 1—10 тор. В этом случае давления газов измерялись манометрами Пирани и автоматически записывались на ленте электронного потенциометра. При изучении адсорбции азота на проволочках в условиях более низких давлений измерения осуществлялись с помощью омегатрона, который для этого настраивался на пик молекулярного азота. [c.211]

Машины бироторного типа являются машинами параллельно-последовательного действия. Наиболее широкое применение эти машины получили для осуществления многооперационных длительных технологических процессов, таких, как тренировочно-испытательных, химико-технологических, термических и др., например полуавтомат тренировки приемно-усилительных ламп (ПУЛ), агрегат электролитического травления, промывки и сушки переходов полупроводниковых приборов и др. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология