Фильтрование действием воздуха

По принципу работы воронки Бюхнера действует также склянка для отсасывания с фильтрующей пластинкой Витта (рис. Е.13). Фильтрование осадков, чувствительных к действию воздуха или влаги, проводят на установке, позволяющей проводить фильтрование без доступа воздуха (рис. Е.14). Для фильтрования горячих растворов, которые нельзя охлаж- [c.492]

Для фильтрования растворов веществ, изменяющихся под действием воздуха, следует применять особые меры предосторожности и проводить операцию в атмосфере инертного газа (аргон, [c.342]

Вторая причина изучения пенного разделения растворов поверхностно-активных веществ — это необходимость разработки методов очистки промышленных стоков. Синтетические поверхностно-активные вещества, особенно такие, в молекулы которых входит бензольное кольцо или нафталиновая структура, не усваиваются микроорганизмами, разрушаются под действием воздуха и солнца очень медленно и поэтому накапливаются в природных водах. Традиционные очистные сооружения не способны задержать эти вещества. Легко образующиеся коллоидные растворы затрудняют фильтрование и отстаивание. С другой стороны, растворы поверхностно-активных веществ обладают именно теми свойствами, которые обеспечивают успешное применение пенного разделения. Наиболее [c.157]

Для разложения катализатора полимер смешивают с экстрагирующим веществом, например со слабым раствором НС1 в метиловом спирте. Эта операция должна быть проведена до того, как смесь подвергнется действию воздуха следовательно, предыдущие операции должны производиться в совершенно герметической системе. Затем удаляют экстрагирующее вещество центрифугированием или фильтрованием. [c.106]

При вращении барабана каждая секция соединяется с различными полостями неподвижной головки распределительного устройства и проходит последовательно ряд зон. В зоне фильтрования / поверхность секции соприкасается с суспензией, находящейся в резервуаре 4, а трубка соединена с источником вакуума. При этом жидкость уходит через трубку в сборник фильтрата, а на поверхности секции образуется осадок. При дальнейшем повороте барабана секция поднимается из суспензии и под действием вакуума воздух вытесняет из пор осадка остатки фильтрата (зона первой подсушки П). [c.80]

Полный цикл работы на периодически действующих фильтрах состоит обычно из операций подготовки фильтра, загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, продувки через его поры воздуха и разгрузки осадка. Фильтрование, промывку и продувку, осадка называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии и разгрузку осадка — вспомогательными. Как видно из предыдущих глав, продолжительность основных операций может быть связана определенными закономерностями с объемом фильтрата или пропорциональной этому объему толщиной слоя осадка. Аналогичных закономерностей для вспомогательных операций не существует, так как продолжительность этих операций зависит главным образом от конструкции фильтра и условий его эксплуатации. В дальнейшем сделано допущение, что для каждого данного фильтра продолжительность вспомогательных операций является величиной практически постоянной независимо от толщины слоя образовавшегося осадка. Такое допущение не вносит существенной погрешности в результаты расчета наибольшей производительности фильтра. [c.286]

Существует несколько методов очистки воздуха от пыли, широко применяемых в народном хозяйстве. Наиболее распространены механическая очистка, основанная на использовании силы тяжести, центробежной или инерционных сил мокрая очистка, когда частицы пыли удаляют из воздуха при смачивании их жидкостями фильтрование воздуха через пористые материалы электроочистка, основанная на осаждении частиц под действием сил электрического поля [43]. [c.94]

Фильтрование осуществляют в фильтрах и в фильтрах-сепараторах. К физическим методам можно отнести также обезвоживание нефтяных масел путем испарения эмульгированной воды для этого масло нагревают или продувают через него горячий воздух. В отличие от способов очистки, при которых на частицы загрязнений действуют различные силы, при обезвоживании масел путем нагревания процессы основываются на принципах тепло- и массообмена, т, е. являются теплофизическими. [c.112]

При вращении барабана (см. рис. 81) каждая точка на его поверхности проходит несколько зон I — фильтрования, характеризующуюся образованием и ростом осадка II — первого обезвоживания, при котором происходит вытеснение воздухом жидкой части суспензии из пор осадка III — промывки здесь из форсунок на осадок подают промывную жидкость IV—второго обезвоживания, при котором просасываемый воздух вытесняет остатки промывной жидкости. Фильтрат и промывную жидкость после операций собирают в отдельные сборники V — удаления осадка осадок под действием сжатого воздуха разрыхляется и частично отстает от ткани затем его снимают ножом и подают на последующую обработку VI — регенерации ткани с помощью сжатого воздуха или регенерирующей жидкости. [c.219]

Суспензия под давлением подается в фильтрпресс при помощи насоса, монтежю или поступает под гидравлическим давлением из напорного бака. Фильтрат продавливается через ткань, стекает по желобкам плит и через отводные каналы и краники сливается в корыто, установленное на полу вдоль фильтра. Из корыта фильтрат стекает в сборник или, если фильтрат не представляет ценности, то выводится из процесса. Твердые частицы осаждаются на ткани, причем наиболее часто фильтрование ведется до заполнения рам осадком. Осадок промывают (если это необходимо) или только продувают паром либо воздухом для удаления жидкости. После этого плиты и рамы раздвигаются и осадок частично падает под действием силы тяжести в сборник, установленный под фильтром. Остальную часть осадка выгружают вручную лопаткой. [c.260]

Если пространство над суспензией сообщают с источником сжатого газа (обычно воздуха) или пространство под фильтровальной перегородкой присоединяют к источнику вакуума, то происходит процесс фильтрования при постоянной разности давле-н и й, поскольку давление в ресиверах поддерживается постоянным. При этом скорость процесса уменьшается в связи с увеличением сопро гив-ления слоя осадка возрастающей толщины. Аналогичный процесс фильтрования, встречающийся в производственных условиях относительно редко, происходит под действием разности давлений, обусловленной гидростатическим давлением слоя суспензии постоянной высоты, находящейся над фильтровальной перегородкой. [c.187]

Действие на желтый раствор разбавленной кислоты переводит окраску в оранжевую. Если затем прилить сероводородной воды, появляется желтый осадок, а раствор становится зеленого цвета. После фильтрования и добавления кислоты и гранул металлического цинка (без доступа воздуха) окраска раствора переходит в синюю. На воздухе же раствор постепенно снова приобретает зеленую окраску. [c.137]

Во время работы фильтра все секторы последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, которая обеспечивает жесткую программу операций в рабочем цикле. В зоне фильтрования / иод действием вакуума жидкая фаза прокачивается через фильтрующую перегородку, а осадок отлагается на ее поверхности. Далее фильтрат попадает во внутреннюю полость секторов, стекает через каналы ячейкового вала и попадает в большую полость распределительной головки, откуда выводится через штуцер 8. В зоне обезвоживания II смесь воздуха и жидкой фазы выводится из осадка также через фильтрующую перегородку. В зоне съема осадка III он отделяется сжатым воздухом, который поступает к осадку с пульсациями. Сжатый воздух вводится в малую полость распределительной головки через штуцер 3. Особенностью ванны 5 является то, что она выполнена частично в виде отдельных секций для каждого диска (карманов 6). В свободное пространство между карманами сбрасывается осадок и попадает на конвейер. Регенерация ткани в зоне IV осуществляется обратным током сжатого воздуха или пара через штуцер 4. [c.302]

Если фильтрование проводят при низкой температуре и вещество следует предохранять от действия кислорода воздуха, то в некоторых [c.173]

Аппараты с неподвижным слоем адсорбента. Принцип действия таких аппаратов заключается в фильтровании жидкости через неподвижный слой адсорбента до проскока в фильтрат извлекаемых веществ в количестве, превышающем заданный по технологическим условиям предел, например до появления в фильтрате концентрации вещества, превышающей его предельно-допустимую концентрацию (ПДК) в водоеме, либо допустимый уровень содержания органических веществ в технической воде в случае возврата очищенных стоков на предприятие. Они выполняются закрытыми (напорными) в виде стальных цилиндрических колонн (рис. УМ), рассчитанных на работу нод давлением, или открытыми (безнапорными) в виде резервуаров прямоугольного или круглого сечения (рис. У1-2). Каждый адсорбер оборудуется необходимым числом задвижек и вентилей для управления работой аппарата, отбора проб воды и выпуска воздуха или газов, попадающих в адсорбер вместе с очищаемой водой. [c.142]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 7.17) —вращающийся горизонтально расположенный барабан, частично погруженный в корыто с осадком. Барабан имеет две боковые стенки внутреннюю сплошную и наружную перфорированную, обтянутую фильтровальной тканью. Пространство между стенками разделено на 16—32 секции, не сообщающиеся между собой. Каждая секция имеет отводящий коллектор, входящий в торце в цапфу, к которой прижата неподвижная распределительная головка. В зоне фильтрования осадок фильтруется под действием вакуума. Затем осадок просушивается атмосферным воздухом. Фильтрат и воздух отводятся в общую вакуумную линию. В зоне съема осадка в секции подается сжатый воздух, способствующий отделению обезвоженного осадка от фильтровальной ткани. Осадок снимается с барабана ножом. В зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом или паром. Для улучшения фильтрующей способности ткани через 8—24 ч работы фильтр регенерируют — промывают водой, ингибированной кисло той или растворами ПАВ. [c.268]

В зоне фильтрования осадок фильтруется под действием вакуума, а фильтрат отводится в специальный сборник. На поверхности ячейки образуется осадок. В следующих зонах происходит промывка и просушка осадка, а в зоне отдувки осадок под действием сжатого воздуха разрыхляется и отделяется от фильтровальной ткани, после чего он скользит по поверхности ножа и поступает на дальнейшую обработку. В зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом в направлении, противоположном направлению движения фильтрата сквозь ткань. [c.288]

Для перекристаллизации веществ, чувствительных к действию составных частей воздуха, а часто вообще для получения очень чистых препаратов используют аппаратуру, показанную на рнс. 57 [2]. Прибор эвакуируют через трубки 2 п 4, наполняют инертным газом и при необходимости создают поток газа. В колбу 1 вносят вещество так же, как в трубку Шленка, исходный продукт растворяют, после чего поворачивают прибор на 180°, так что колба 3 оказывается внизу. Фильтрование раствора в колбу 3 можно проводить при охлаждении нлн прн нагревании, для чего среднюю часть прибора с пористым стеклянным фильтром подогревают при помощи нагревательной манжеты илн охлаждают путем оборачивания охлаждающим шлангом в внде трубки из свинца илн синтетического материала с хорошей [c.102]

Исследовано [314] влияние поверхностно-активного вещества (катионного собирателя) на удельное сопротивление осадка железного концентрата.В опытах готовили суспензию частиц железного концентрата в чистой воде или с добавлением небольшого количества поверхностно-активного вещества. Затем суспензию расслаивали под действием силы тяжести на стеклянной воронке диаметром 48 л<м и через образовавшийся слой осадка под вакуумом фильтровали осветленную жидкость. Установлено, что добавление поверхностно-активного вещества повышает в определенных условиях скорость фильтрования в 1,5 раза. Это объяснено уменьшением трения жидкости о стенки пор осадка, покрытых гидрофобным слоем поверхностно-активного вещества одиако в данном случае не исключено влияние агрегации частиц суспензии под действием этого вещества. Отмечено, что добавление поверхностно-ак-тивного вещества приводит к уменьшению влажности осадка при его обезвоживании продуванием воздуха, что можно также, хотя бы частично, объяснить агрегацией частиц суспензии с соответствую- [c.166]

Ячейковый барабанный вакуум-фильтр без распределительного устройства [6]. Вместо трубок, соединяющих ячейки с распределительным устройством и предназначенных для удаления фильтрата и промывной жидкости (см. рис. ХП-2 и ХП-З), этот фильтр снабжен короткими патрубками. Патрубки расположены в радиальных направлениях, причем один конец каждого патрубка присоединен к ячейке, а на другом конце находится автоматически действующий клапан маятникового типа. Во время движения патрубка и соответствующей ячейки в зонах фильтрования и промывки клапан открывает конец патрубка, в результате чего фильтрат и промыв ная жидкость поступают из ячейки внутрь барабана, где поддер живается вакуум, и удаляются оттуда по широкой полой цапфе Во время движения патрубка в зоне удаления осадка клапан за крывает конец патрубка, отключая соответствующую ячейку о источника вакуума, и осадок удаляется с поверхности ткани ножом без применения сжатого воздуха. [c.335]

Суспензия заливается внутрь барабана и заполняет его нижнюю часть до уровня, соответствующего высоте кольцевого борта. При вращении барабана на каждой ячейке последовательно проводятся операции фильтрования и обезвоживания осадка (под вакуумом), отделения осадка от ткани (под действием толчка сжатого воздуха) и регенерации ткани продуванием ее сжатым возду- [c.340]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Очень важна для эксплуатации топлив возможность снижать в них осадкообразование. Нерастворимые осадки, образующиеся под влиянием высокой температуры, действия металлов и кислорода воздуха, являются продуктами гл-убоких превращений наименее стабильных углеводородов топлива, а также кислород-, серу-и азотсодержащих соединений в окислительной среде. Значительную роль при осадкообразовании играет изменение коллоидного состояния продуктов окисления топлив под влиянием температуры. Нерастворимые осадки могут образовываться в результате коагуляции коллоидных частиц смол, асфальтенов и других продуктов окисления, происходящей при определенных температурах, характерных для каждого топлива. При дальнейшем повышении температуры эти частицы могут вновь диспергироваться или растворяться в топливе. Поэтому, вероятно, эффективными диспергирующими присадками, используемыми для улучшения условий фильтрования топлив при высоких температурах, могут служить некоторые типичные стабилизаторы коллоидных систем — пептизаторы. [c.253]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Для получения октагидрата пероксида бария к насыщенному раствору гидроксида бария (отделенному от карбоната барня фильтрованием и охлажденному ледяной водой) прибавляют по каплям в некотором избытке нри перемешиванин 30-процентный раствор пероксида водорода. Выпавшие блестящие чешуйки октагидрата пероксида бария отфильтровывают через стеклянный фильтр, отсасывают, промывают ледяной прокипяченной водой, спиртом, эфиром и сушат в эксикаторе над хлоридом кальция. Хранить пероксид бария нужно в отсутствие воздуха, так как под действием оксида углерода (IV) ок переходит в карбонат. [c.153]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

Рабочий цикл фильтра состоит из операций заливки суспензии в ковш, фильтрования, промывки (первой, второй и т. д.), просушки и удаления осадка, промывки фильтрующей ткани и ее просушки. Суспензия и промывная жидкость непрерывно подаются из лотков, размещенных над каруселью, в ковши. Фильтрат поступает в нижнюю вакуумную полость ковгпа, а затем через распределительную головку отводится из фильтра. В зоне выгрузки осадка коеш автоматически опрокидывается, и осадок под действием собственного веса и сжатого воздуха сбрасывается в бункер. После этого ковш проходит над коллектором промывной жидкости, которая подается вверх и промывает ткань. Ткань просушивается, ковш возвращается в исходное положение и цикл повторяется. [c.307]

Газа, закрывая заслонку 9, после чего открывают заслонку 8 на газоходе продувочного газа. Под действием избыточного давления воздуха, создаваемого вентилятором 3, очищенный газ продувает рукава и отделяющаяся от рукавов пыль попадает в бункер, откуда выгружается через шлюзовой затвор 14. Обратный поток газа, выходящий из рукавЬв в бункерную часть аппарата, распределяется по другим секдияы, работающим п режиме фильтрования. Регенерация продувкой длится 10 - 2П с, после чего заслонка 8 закрывается, а заслонка 9 после паузы в 4 - 5 с открывается. [c.219]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 3.10) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, где под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контЬктную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воздушная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.121]

Взвешивание в видеТЬЗ. Из нейтральных, слабокислых (pH 5—6) или лучше слабоаммиачных растворов можно количественно осадить таллий в виде сульфида действием сероводорода [517, 678, 680, 682, 739] или сульфида натрия [567]. Как уже указывалось (стр. 18), сульфид таллия очень легко окисляется кислородом воздуха уже при его фильтровании и промывании, поэтому возможны довольно большие ошибки определения. Осаждение TloS скорее следует рассматривать как метод выделения таллия из раствора, не содержащего других катионов, дающих малорастворимые сульфиды. Осадок TUS растворяют в азотной кислоте, выпаривают с серной кислотой и взвешивают TI2SO4 (см. ниже). [c.90]

Модель фильтра ФПАКМ изображена на рис. 6-3. Корпус 8 имеет конусный штуцер 2, днище 10 с отводным патрубком 1, крышку 6. Резиновая диафрагма 3 имеет гофрированную складку 7 по периферии, которая обеспечивает свободное перемещение диафрагмы на глубину фильтра под действием сжатого воздуха. Рабочая камера. фильтра ограничена снизу решеткой 9, на которую уложена фильтровальная ткань И, а сверху решеткой 4. В корпус фильтра через штуцер 2 поочередно подают сус-лензию, промывную жидкость, воздух для операций фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом. Для отжима осадка на диафрагму через патрубок 5 подают сжатый воздух. На модели фильтра снимают параметры процесса отжима осадка диафрагмой, определяют необходимость проведения и длительность предварительного отжима осадка диафрагмой перед его промывкой и просушкой воздухом. Необходимо учитывать, что при сильной адгезии осадка к резине диафрагмы ФПАКМ может оказаться неработоспособным вследствие невозможности его механизированной разгрузки. Если при фильтровании на модели ФПАКМ через одну и ту же ткань наблюдается унос твердой фазы в фильтрат больше чем в трех опытах, можно ставить второй слой ткани, что допустимо и на промышленном фильтре. На модели ФПАКМ (см. рис. 6-3) можно также моделировать процессы, протекающие яа фильтре ФАМО, если в горизолтальную часть резиновой диафрагмы вместо резины [c.211]

При применении автоклавов непрерывного действия фильтрование пены не обязательно. В этом случае пену из иеносборника 4 можно направить в воздухоотделитель, где она нагревается (для выделения воздуха) и уплотняется. Туда же подается сода. Из воздухоотделителя пена при помощи винтового насоса передается в автоклав и плавится острым паром. [c.230]

В некоторых производствах суспензионного ПВХ проводят ограниченную утилизацию отдельных видов твердых отходов влажные корки после чистки реакторов и осадок пвсле фильтрования промывных вод на патронных фильтрах высушивают в сушилках периодического действия продувкой неподвижного слоя материала горячим воздухом и используют в дорожном строительстве в качестве связующего асфальтовых покрытий. В производстве блочного (массового) ПВХ твердые отходы представляют собой куски и корки, имеющие [c.169]

Прозрачный раствор оставляют стоять для охлаждения без доступа влаги воздуха. При этом выделяются значительные количества бесцветного РЬ(СНзСОО)4. Для отделения ооли находящуюся над ней жидкость по возможности полнее сливают и затем отсасывают кристаллы на большой воронке Бюх нера. Последнюю покрывают во время очень медленного фильтрования толстым картоном или плиткой, чтобы избежать чрезмерного действия на соль влаги воздуха. Соль неоколысо раз цромывают холодной уксусной кислотой и высушивают на глиняных тарелках в эксикаторе. Полученный продукт, иногда немного окрашенный ог небольшого количества примеси РЬОг в бледно-розовый или коричневатый цвет, можно очистить перекристаллизацией из горячей ледяной уксусной кислоты. Даже после длительного высушивания соль все еще содержит некоторое количество уксусной кислоты. Выход 150 г. [c.852]

Карлисл и Левин [386] очищали продажный трихлорэтилен, перегоняющийся в пределах 0,3—0,6°, для изучения его физических свойств и определения устойчивости. Авторы отгоняли его с водяным паром от 10%-ной (по весу) суспензии гидроокиси кальция маслянистую фазу охлаждали до температуры, лежащей в интервале от — 30 до — 50°, и отделяли лед фильтрованием череэ эамшу. Фильтрат подвергали фракционированной перегонке при давлении 252 мм и флегмовом числе 3 1. Перегонный КУб был изготовлен иэ железа и снабжен колонкой высотой 259 см, заполненной цепочечной насадкой. Среднюю фракцию собирали в закрытый черной бумагой приемник, изготовленный из стекла пирекс. Температура кипения трихлорэтилена составляла 86,7°, а температура замерзания была равна —88°. Ни очищенный, ни продажный трихлорэтилен не обнаруживает следов разложения при хранении в течение 1 года в стеклянной (в темноте) или стальной посуде. В отношении действия света и воздуха он ведет себя аналогично хлороформу. [c.404]

Растворы едких щелочей (КОН и NaOH) фильтровать через стеклянную вату нельзя, так как они действуют на стекло. Фильтрование едких щелочей нежелательно еще и потому, что они поглощают из воздуха углекислый газ, вследстви-е чего частично превращаются в поташ и соду. [c.437]