Солевые схемы

Солевая схема с применением нафтената кобальта более проста И характеризуется меньшими потерями кобальта и меньшим объемом аппаратуры высокого давления. Недостатком схемы является наличие агрессивных сред на стадии декобальтизации. [c.57]

Как показали исследовательские и проектные работы, при производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза с точки зрения технологического оформления наиболее приемлемой является солевая схема с применением в качестве катализатора нафтенатов кобальта. Эта схема характеризуется также некоторыми технико-экономическими преимуществами. [c.71]

Рис. 19. Получение альдегидов С,—Се по солевой схеме оксосинтеза.

Схема с применением солей кобальта. Выше были подробно описаны схемы получения спиртов по солевой схеме оксосинтеза. Получение спиртов С,—Сд характеризуется некоторыми особенностями (рис. 19). Фракция бензина термического крекинга (содержание 8 до 0,2%, содержание олефинов 40—45%) из сырье- [c.116]

В другой солевой схеме (рис. 158,б) жидкую реакционную массу окисляют воздухом при 40—70 °С н 0,2—0,4 МПа без каких-либо добавок воды и кислот. При этом небольшая часть альдегида дает надкислоту, которая окисляет кобальт в соль соответствующей кислоты. Последнюю отделяют в виде раствора в побочных продуктах или в постороннем растворителе, отгоняя достаточно [c.539]

В настоящем сборнике сообщаются результаты разработки солевых схем, основанных на реакциях [c.4]

В связи с разработкой солевых схем процесса оксосинтеза, при которых возникает необходимость в получении сравнительно больших количеств нафтената кобальта, мы задались целью разработать непрерывный метод его получения. [c.74]

По солевой схеме кобальт вводится в реактор карбонилирования в виде соответствующей соли, и образование карбонила кобальта происходит в процессе реакции оксосинтеза. [c.196]

Солевая схема имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с триадной. В то время как процессы кобальтизации — декобальтизации по триадной схеме проводятся в четырех аппаратах высокого давления при температуре 180° и давлении 300 ати, кобальтизация по солевой схеме происходит в аппарате карбонилирования без снижения объемной скорости, а декобальтизация — в аппарате низкого давления и температуре 40—80°. Помимо этого, в первом случае для кобальтизации необходим технологический газ и содержание окиси углерода до 80%, что не позволяет создать общую линию технологического газа, так как синтез-газ, применяемый для карбонилирования, должен содержать примерно 45% окиси углерода и 50% водорода. Периодич- [c.196]

Статьи затрат Солевая схема Триадная схема [c.197]

Приведенные данные позволяют сделать вывод о целесообразности организации производства пропионового альдегида методом оксосинтеза по солевой схеме. [c.198]

Как следует из таблицы, наилучшие технико-экономические показатели имеют место при получении пропанола методом оксосинтеза по солевой схеме. [c.201]

Для промышленного внедрения разработано несколько схем процесса оксосинтеза, описания которых помещены в отечественной и зарубежной литературе [5, 6]. При дальнейшем изложении все показатели, относящиеся к процессу оксосинтеза, будут даны примените.льно к солевой схеме. [c.208]

До сих пор не проводилось технико-экономических сопоставлений триадной и солевой схем оксопроцесса применительно к производству пропионового альдегида, что представляет немалый интерес. [c.197]

Через пропионовый альдегид, получаемый по солевой схеме оксосинтеза. ......... [c.201]

В патентной литературе описывается несколько так называемых солевых схем . [c.33]

Солевые схемы основаны на разложении карбонилов кобальта окислителями. Так, кобальт вводят в реактор в виде солей жирных или нафтеновых кислот, из которых в условиях гидроформилирования образуются карбонилы [c.351]

Солевая схема оксосинтеза изображена на рис. 6.8. Раствор нафтената кобальта в растворителе и олефине из емкости 1 забирается насосом 12 и при 20 МПа подается в подогреватель 14. Туда же подают свежий и рециркулирующий синтез-газ. После нагревания смесь поступает в колонну 2 на синтез. Продукты реакции охлаждаются в холодильнике и поступают в газосепаратор 3 высокого давления, где газы отделяются от жидких продуктов. Циркулирующий синтез-газ поступает на прием дожимного компрессора 13, компримируется и вместе со свежим синтез-газом направляется в подогреватель 14. Часть циркулирующего газа (до компрессора) выводится из системы во избежание накопления инертных примесей. [c.352]

Рис. 6.8. Солевая схема оксосинтеза

Достоинствами солевой схемы являются [c.353]

Основные недостатки солевых схем необходимость использования реагентов и их коррозионная агрессивность появление сточных вод. [c.353]

Тем не менее, солевые схемы применяются в промышленности. [c.353]

Более перспективными оказались смешанные схемы, в которых сочетается принцип солевых и испарительных схем. От чисто солевых схем они отличаются тем, что карбонилы кобальта переводят в маслорастворимую соль, например нафтеновой кислоты, являющуюся термоустойчивой и малолетучей. От раствора кобальтовой соли отгоняют продукты гидроформилирования, а остаток возвращают на стадию кобальтизации, где опять образуются карбонилы кобальта. [c.354]

В Советском Союзе разработаны различные схемы оксосинтеза, отличающиеся способом получения карбонилов кобальта, формой ввода их в реактор оксирования и регенерацией кобальта из ка-тализата, т. е. декобальтизацией продукта. Кобальт может быть введен в реакционную зону в виде готового карбонила кобальта (триадная схема), тонкодисперсного кобальта в виде порошка (порошковая схема), кобальта, нанесенного на кизельгур (схема с суспендированным катализатором), а также в виде масло- и водорастворимых солей кобальта —нафтенатов, стеаратов, ацетатов и т. д. (солевые схемы) [35]. [c.52]

Применительно к производству иропиопового альдегида и к-пропанола наиболее разработанными являются триадная и солевая схемы. Работы по карбонилированию этилена по другим схемам не проводились. [c.53]

При синтезе спиртов С —Сд и Сц—С18 испарительно-солевая схема подходит из-за малой летучести продуктов. Для этих случаев п рименяют поэтому триадную или водно-экстракционную схему репшерации катализатора. [c.541]

Солевые схемы. В солевых схилах - кобальт вводится в [c.133]

Из реактора 1 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 2 высокого давления. Непрореагировавший синтез-газ возвращают в процесс, а жидкие продукты через сепаратор 3 низкого давления (0,2—0,4 МПа), где отделяют рециркулирующий газ, поступают в декобальтизер 4. Декобальтизация осуществляется по испарительно-солевой схеме. При декобальтизации вместе с воздухом, обедненным кислородом, в газовую фазу переходят СО, Нг и пропилен, находившиеся в растворенном состоянии при высоком давлении, а также пары альдегидов, унесенные газом. Последние поглощают в абсорбере (на схеме не показан) тяжелыми остатками от перегонки продуктов синтеза, а газы выводят в атмосферу или направляют на сжигание. [c.336]

Расчеты показали, что сумма эксплуатационных расходов но отделению гидрирования и дистилляции гидрогенизата составляет 25% от себестоимости пропионового альдегида, а удельные капиталовложения 20% от удельных капзатрат при получении альдегида по солевой схеме. [c.200]

Рис. 11.5. Технологические схемы реакторных узлов процесса оксосинтеза а — триадная схема (7 - катализер 2 — реактор 3 - декатализер) б — экстракцион-но-солевая схема (1 — карбонилообразователь 2 — реактор 3 — окислительноэкстракционный узел) в - испарительно-солевая схема (7 - карбонилообразователь

Имеется и другая разновидность солевой схемы - испаритель-но-солевая (рис. И.5,в). В этом случае реакционная масса окисляется воздухом при температуре 40—70°С и давлении 0,2—0,4 МПа в отсутствие кислот. При этом часть альдегида окисляется до перкислоты, которая в свою очередь окисляет кобальт в соль соответствующей кислоты. Эта соль является практически нелетучей и растворимой в тяжелокипящих побочных продуктах или специальных растворителях. Поэтому продукты синтеза относительно легко отгоняются от раствора соли кобальта. Последний возвращается в ко-бальтизер для получения гидрокарбонила кобальта. Эта схема приобретает все большее значение при получении относительно легколетучих альдегвдов и спиртов. [c.385]

Солевые схемы. В данной технологии оксосинтеза кобальт вводят в реактор в виде раствора или суспензии солей жирных или нафтеновых кислот в воде или органическом растворителе. Вьщеление катализатора проводят обработкой жидких продуктов реакции в декобальтизере окислителем в присутствии кислот. [c.386]

Гидрирование масляных альдегидов в бутиловые спирты. В Советском Союзе реализованы в промышленном масштабе две технологические схемы производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза— кизельгурная и триадная — и будет внедрена наиболее прогрессивная солевая схема оксосинтеза. Стадия гидрирования альдегидов осупдествляется на промышленном никельхромо-вом катализаторе. В триадной схеме альдегиды гидрируют при давлении 300 ат, а в остальных схемах при 60 ат. [c.131]

Эти схемы регенерации называют солевыми или нафтена т н ы м и. Они делятся в свою очередь на экстракционные и испарительные, отличающиеся способом отделения раствора соли от продуктов. При экстракционно-солевой схеме (рис. 155,6) реакционную жидкость после дросселирования обрабатывают в аппарате с мешалкой водным раствором соответствующей кислоты при подаче воздуха. Жидкость расслаивается в сепараторе, и нижний слой водного раствора солей кобальта подают в кар-бонилообразователь, где из СО и Нг образуются карбонилы. В следующем за ним сепараторе вода отделяется от органического слоя и подается в экстрактор, а органический слой — в реактор оксосинтеза. Испарительно-солевая схема (рис. 155, в) отличается от предыдущей тем, что окисление проводят в барботажной колонне, а отделение раствора соли от продуктов — испарением последних. Очевидно, что экстракционная схема более пригодна для синтеза высших альдегидов, а испарительная — для получения низкокипящих продуктов. [c.522]

Трудности выполнения этих операций зависят от количества подаваемого кобальта. Так, при осуществлении процесса по триадной схеме [1] количество переключений аппаратов, выполняющих функции катализера-декатализера, пропорционально содержанию кобальта в продуктах реакции. При оформлении процесса по солевым схемам пропорционально количеству кобальта возрастают затраты реагентов и объемы аппаратуры для стадий декобальтизации и получения солей кобальта. Исходя из этих предпосылок, представлялась целесообразной разработка схем с низкой концентрацией карбонилов кобальта в зоне реакции. [c.140]

В нашей стране во ВНИИНефтехиме разработана так называемая солевая схема синтеза 2-этилгексанола, заключающаяся в том, -что стадии гидроформилирования пропилена и альдольной конденсации полученного -масляного альдегида осуществляются в присутствии одной каталитической системы — солей кобальта. Это существенно упрощает процесс получения 2-ЭГ, так как отпадает необходимость выделения н-масляного альдегида. [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология