Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пластинчатые аппараты

    Еще большей надежностью обладают неразборные пластинчатые аппараты, пластины которых полностью соединены между собой контактно-шовной электросваркой. Иногда изготовляют блочные сварные аппараты, состоящие из унифицированных сварных блоков. Блок представляет собой несколько пластин с размещенными между ними (через одну) металлическими прокладками, необходимыми для образования в соответствии с принятой схемой компоновки каналов для входа и выхода рабочих сред. Сборка пластин вместе с металлическими прокладками осуществляется сваркой. Блоки соединены между собой с помощью втулок с прокладками. Применение соединительных втулок позволяет компоновать блоки по параллельной или последовательной схемам движения рабочих сред в них. [c.32]


    Основные технические показатели пластинчатого аппарата определяются характеристикой пластины. От формы, размеров и конструктивных особенностей пластин зависят интенсивность теплоотдачи, надежность работы аппарата, технологичность и трудоемкость его изготовления. [c.32]

    Для выяснения основных характеристик работы тонкослойных аппаратов рассмотрим расчет пастеризационно-охладительной установки для пива и пивного сусла. Нашей машиностроительной промышленностью освоено производство пластинчатых аппаратов для пива. Выпускаются установки типа АПП-3 и АПП-6 производительностью 3000 и 6000 л ч. Эти установки успешно прошли производственные испытания и применяются на ряде заводов. Сырое пиво поступает на пастеризацию с температурой около 273° К. Пастеризация пива производится до 343—342° К горячей водой, начальная температура которой 350° К- Выдержка пива при [c.149]

    Узел теплообменного аппарата. Теплообменные аппараты (теплообменники) классифицируются по характеру обменивающихся теплотой сред. Теплообмен может происходить между двумя жидкими средами, между паром (газом) и жидкостью, между двумя газовыми средами. По принципу действия теплообменники подразделяются на аппараты непосредственного смешения и аппараты поверхностного типа. Наиболее часто используемые на НПЗ и НХЗ аппараты поверхностного типа подразделяются по способу компоновки в них теплообменной поверхности на следующие виды типа труба в трубе кожухотрубчатые пластинчатые аппараты воздушного охлаждения. [c.93]

    Трубчатые аппараты (см. рис. 6) применяются в тех случаях, когда химическая реакция сопровождается большим тепловым эффектом и требуется соблюдение постоянства температуры жидкости. Пластинчатые аппараты как химические реакторы следует рекомендовать только в тех случаях, когда реакционную теплоту можно отвести газовым потоком. Как трубчатые, так и пластинчатые аппараты имеют распределительное устройство для жидкости, оросительные устройства, сепаратор и распределительное устройство для газа. [c.128]

Фиг. III. 40. Схема трехсекционного пластинчатого аппарата и температурный график. Фиг. III. 40. Схема трехсекционного <a href="/info/320609">пластинчатого аппарата</a> и температурный график.

    Условное обозначение теплообменного пластинчатого аппарата [c.697]

    Пластинчатые аппараты. Грануляторы АГ-С16, АГ-С20, РА 1400 К 01, РА 1400 К 02, РА 1800 К 01, АВ 1400 К 01, АВ 1800 К 01 [c.909]

    Блоки 17, 19, 35, 52. И-1 есть признак подмножества теплообменников, конструкция -которых позволяет полностью изолировать потоки. К ним относятся аппараты типа В, ТТ и сварные пластинчатые аппараты. И-2 —признак подмножества теплообменников к ним относятся все кожухотрубчатые аппараты с неподвижной трубной (решеткой и /-образными трубами. [c.16]

    Практика эксплуатации пластинчатых аппаратов показывает, что влияние скорости на размер площади теплообмена отличается от расчетной. Для уяснения сути вопроса рассмотрим две опытные табл. I. 2 и I. 3 [8]. В плоском канале шириной 30 мм и высотой 6 = I мм нагревалась вода от 3° С до 100° С. Обогрев проза [c.30]

Фиг. III. 36. Стандартная пластина современного пластинчатого аппарата. Фиг. III. 36. Стандартная пластина <a href="/info/1698763">современного пластинчатого</a> аппарата.
    Фиг. III. и. Монтажная схема пластинчатого аппарата. [c.91]

    Уравнение (П1. 7) проверено на многочисленных примерах расчета в условиях производства. Им можно пользоваться при расчете тонкослойных аппаратов, когда канал имеет вид прямой гладкой щели. Выше было показано, что современные пластинчатые аппараты имеют форму канала далеко не автомодельную. Разумеется, что каждый профиль канала имеет свои особенности и активность теплоотдачи от стенки к жидкости в каждом канале будет своеобразной. При конструировании новых видов каналов 106 [c.106]

    Деаэратор-пастеризатор (рис. 14.41) имеет три секции (пастеризации, регенерации, охлаждения) и состоит из пластинчатого аппарата (пастеризатора) 2, сокового насоса 8, вакуум-насоса 7, выдерживателя 5, площадки 6, бойлера 3, уравнительного бака 4, дозатора 1 и насоса 9 для горячей воды. [c.786]

    Стандартизация пластин в пластинчатых аппаратах создает неограниченные возможности применения их в различных отраслях промышленности. Особенно там, где не требуется высоких давлений на продвижение жидкости в аппарате с пластинчатыми аппаратами не могут конкурировать никакие другие типы конструкций. При определенной перестановке пластин один и тот же пластинчатый аппарат можно использовать для нагрева или охлаждения жидкости. [c.126]

    На фиг П1. 36 показана, стандартная пластина современного пластинчатого аппарата. Пластина имеет четыре отверстия. [c.126]

    В одном и том же пластинчатом аппарате можно создать различные процессы нагрева и охлаждения различными теплоносителями. [c.128]

    К пара Вой камере пластинчатого аппарата [c.137]

    На фиг. IX. 11 показана двухкорпусная выпарная установка Альфа-Лаваль . В принципе работы эта установка отличается от всех описанных выше тем, что кипение раствора происходит не в каналах парообразователя, а в пространстве пароотделителя. Раствор поступает к насосам 12, 10 и этими насосами прогоняется через пластинчатые аппараты 1 и 4. Из пластинчатых аппаратов нагретый раствор поступает в испарители 2 и 3. В пароотделителях создается вакуум вакуум-насосом 7. Давление в испарителях значительно ниже температуры насыщения горячего раствора. Горячий раствор поступает в испарители по касательной и мгновенно вскипает во всей массе. Выделив- [c.354]

    Г и H с Л и H r A. M. и Барсов В. В. Теплообмен в пластинчатом аппарате с волнообразными каналами. — Химическое машиностроение , 1959, [c.360]

    Вода подогревается в бойлере 3 паром и подается в секцию пастеризации насосом. Для охлаждения сока используется холодная вода. При необходимости работы установки без деаэрации деаэратор отключается от общей системы трехходовым краном и насос может перекачивать сок из уравнительного бака в пластинчатый аппарат. [c.787]

    Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 (рис. 17.7) предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисло-молоч-ных продуктов. Пластинчатый аппарат смонтирован на станине 1, установленной на ножке 8, и имеет четыре секции регенерации Зк4, пастеризации 2 и нагрева 5. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин 70 из листовой нержавеющей [c.903]

    Наибольшее распространение в промышленности получили кожухотрубчатые аппараты и аппараты типа труба в трубе. В отдельных технологических процессах используются спиральные и пластинчатые аппараты, а для особо агрессивных рабочих сред — графитовые теплообменники. В качестве конденсаторов и холодильников широко используются аппараты воздушного охлаждения. [c.6]

    Схемы перекрестного тока в теплообменных аппаратах диктуются обычно конструктивными соображениями, а не теплотехническими преимуществами, и редко технологическими требованиями. Среди возможных вариантов перекрестного тока наибольшее распространение получили 1) один из теплоносителей движется в пучке параллельных труб, второй — сплошным потоком в межтрубном пространстве (рис. VII-22, а) 2) оба теплоносителя движутся сплошными потоками, омывая противоположные поверхности теплопередающей стенки (рис. VII-22, б) 3) один из теплоносителей движется внутри трубок параллельного пучка, а второй совершает зигзагообразный путь в межтрубном пространстве (рис. VI1-22, в). Варианты 1 и 3 характерны для кожухотрубных, а вариант 2 —для пластинчатых аппаратов. Заметим, что вариант 3 часто усложняется многоходовым движением теплоносителя в трубах, представляя собой во всех случаях сочетание перекрестного тока с противотоком и прямотоком. Ниже мы ограничимся подробным рассмотрением первых двух вариантов и упрощенного варианта 3. [c.356]


    К более совершенным типам изотермических поверхностных горизонтальных абсорберов относятся оросительные и пластинчатые аппараты, обладающие большой поверхностью теплопередачи. [c.48]

    Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

    В последнее время широкое распространение получили неразборные пла-стинчато-ребристые теплообменники, являющиеся одной из разновидностей пластинчатых аппаратов. Особенно эффективны они для теплообмена между газовыми средами. [c.33]

    ГрозНИИ, ЛНИИхиммаше, Уфимском филиале ВНИИНефте-маш, УкрНИИХиммаше, Волгоградском филиале ГрозНИИ и многих других институтах решались задачи математического моделирования и оптимизации промышленного теплообменного оборудования. В результате к настоящему времени создано около 100 разнообразных математических моделей, алгоритмов и программ, предназначенных в основном для проведения обычного проектного расчета, в лучшем случае — для выбора оптимальных типоразмеров кожухотрубчатых и пластинчатых аппаратов, ABO и аппаратов типа труба в трубе , а также оптимальных схем связи аппаратов в теплообменнике. Таким образом, подготовлена техническая и методическая база решения важной народнохозяйственной проблемы комплексной оптимизации оборудования в масштабе страны. [c.309]

    Передача тепла в теплообменных аппаратах осуществляется от среды, имеющей более высокую температуру, к среде с более низкой температурой. Движущей силой при теплообмене является разность температур сред. Теплообмен осуществляется за счет конвекции, теплопроводности и теплоизлучения. В большинстве случаев срёды в теплообменных аппаратах не смешиваются между собой и отделены друг от друга листом (в спиральных и пластинчатых аппаратах и аппаратах с рубашкой) или стенкой труб (в кожухотрубчатых аппаратах), их движение осуществляется параллельно или противотоком по двум или более (при нескольких теплоносителях) пространствам аппарата. [c.341]

Рис. 1.46. Схемы специальных пластинчатых аппаратов а — конденсатор 6 — теплообкенник для тре теплоносителей Рис. 1.46. <a href="/info/1505141">Схемы специальных</a> <a href="/info/320609">пластинчатых аппаратов</a> а — конденсатор 6 — теплообкенник для тре теплоносителей
    Другой пример аппаратов с теплообменной поверхностью, разрушающей пограничные слои теплоносителя, — теплообменник типа Бабекс , разработанный фирмой Бавария Анлагенбау (ФРГ). Теплообменник, представляющий собой сочетание кожухотрубчатого и пластинчатого аппаратов, состоит из блоков, изготовленных из металлических штампованных листов толщиной 0,2—1,0 мм. Штамповкой на листе выполняют полукруглые канавки. Листы, последовательно соединенные зеркально-сим-метричными сторонами, образуют трубное и межтрубное пространства (рис. 1.67), где среда, обтекая гофры снаружи, движется волнообразно. Из листов (необходимое число 1500 и более) составляют блок, теплообменная поверхность которого может достигать 7200 м. Теплообменник разработан на давление в межтрубном пространстве до 8,4 МПа, в трубном 10,5 МПа и температуру 130—760 °С. [c.67]

    МПа н температуре до 200 °С. Для указанных условий разработаны и серийно изготовлены теплообменные аппараты общего назначения кожухотрубчатого и спирального типов. В последнее время получают распространение пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. Одним из преимуществ трубчатых теплообменных аппаратов является простота конструкции. Однако коэффициент унификации узлов и деталей размерного ряда этих аппаратов, являющийся отношением числа узлов и деталей (размеры одинаковы для всего ряда) к общему числу узлов и деталей данного размерного ряда, составляет [фимерно 0,13. В то же"время этот коэффициент применительно к пластинчатым теплообменным аппаратам составляет 0,9. Удельная металлоемкость кожухотрубчатых аппаратов в 2—3 раза больше металлоемкости новых пластинчатых аппаратов. [c.173]

    В пластинчатых аппаратах (рис. 3) теплообменная пов-сть состоит из металлич. листов, в зазорах между к-рыми проходят теплоносители. Преимущества тешгообменников этого типа перед трубчатыми малая металлоемкость, компактность, высокая интенсивность Т., простота инженерного оформления разл. схем движения теплоносителей осн. недостаток-сложность герметизации отдельных элементов. Разборные конструкции гшастинчатых теплообменников эксплуатируют при давлении до 2,5 МПа, сварные-до [c.530]

    Теплоотдача в условиях пленочной конденсации при высоких скоростях пара значительно повыщается, что имеет больщ( е значение для расчета пластинчатых аппаратов. В пластинчатых аппаратах бывают случаи, когда коэффициент теплоотдачи от стенки к жидкости превышает значение коэффициента теплоотдачи 2 . 19 [c.19]

    Если температурный режим и производительность заданы, то при опытном значении к можно определить Р, независимо от скорости течения теплообмениваюшихся жидкостей. Получив размер площади, конструктор произвольно выбирает ширину и длину пластин, а также зазор между пластинами. Такой метод расчета пластинчатого аппарата обычно приводит к несоответствию расчетных режимов с действительными условиями работы аппарата в производстве. Если взять плоский канал шириной В и длиной Ь, то площадь теплоотдачи, обращенная к потоку продукта, будет [c.93]

    Современные выпарные установки имеют парообразователи двух типов — трубчатые и пластинчатые. Трубчатые парообразователи бывают вертикальные, наклонные и горизонтальные. Пластинчатые только вертикальные. В вертикальных трубчатых и пластинчатых аппаратах кипение раствора происходит в поднимающейся или опускающейся гГленке. Если трубчатый парообразователь выполнен из коротких труб, то кипение раствора происходит в замкнутом контуре. Такие парообразователи работают циклично. При непрерывной работе длина труб парообразователя должна быть достаточной для получения нужной концентрации продукта за один ход без обратной циркуляции. [c.229]

    Деаэрированный сок откачивается соковым насосом 5 и подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата 2. Уровень сока в деаэраторе поддерживается в заданных пределах с помощью электронного сигнализатора уровня. В секции регенерации аппарата холодный сок с температурой 18 °С подогревается пластинами, нагретыми встречньа потоком горячего сока. Далее сок поступает в секцию пастеризации аппарата, где подогревается до температуры 87 °С пластинами, нагретыми встречным потоком горячей воды с температурой 88 °С. Из секции пастеризации сок поступает в вьщерживатель, в котором находится в течение 72 с, и через автоматический перепускной клапан направляется в секцию регенерации. Здесь пастеризованный сок отдает большую часть своего тепла вновь поступающему холодному соку. Преждевременно охлажденный в секции регенерации сок поступает в секцию водяного охлаждения, в которой охлаждается до температуры 20... 25 °С. [c.787]

    КХДС представляет собой вертикальный пластинчатый аппарат прямоугольного сечения, состоящий из конденсационной и холодильной частей. Конденсационная часть (см. рис. 94) состоит из корпуса 4 с установленными друг над другом секциями пластин 3, на которых протекает теплопередача. Пластины образуют закрытые жидкостные каналы 2 и открытые газовые 1. Для разделения жидкости и вьщеляющегося из нее газа внутри канала 2 имеются специальные фигурные перегородки. Переток жидкости из секции в секцию производится через расширители 11, представляющие собой пустотелые короба, снабженные в верхней части патрубками 8 для отвода газа. Закрытые каналы 2 соединены друг с другом с помощью патрубка подвода жидкости 10 и патрубка ее отвода 9, а также патрубка отвода газа 7. Все патрубки приварены к теплопередающим пластинам 3. Равномерное сжатие пластин осуществляется плитой 5 с помощью стяжной штанги 6. [c.206]

    В тех случаях, когда загрязнение поверхности нагрева возможно только со стороны одного теплоносителя, применяют аппараты, состоящие из попарно сваренных пластин. Число уплотняемых соединений при этом, естественно, уменьшается вдвое. Если загрязнение поверхности нагрева исключено со стороны обоих теплоносителей, то применяют сварные неразборные аппараты. К числу последних принадлежит пластинчатый аппарат с волнообразными каналами и перекрестным движением теплоносителей (рис. VII-10, а). Аппарат собирается из штампованных листов с прерывистыми овалообразными или полусферическими выступами, при сварке которых образуются каналы различной волнообразной формы для потоков в продольном и поперечном направлениях. Объем и стоимость аппарата в несколько раз меньше, чем у кожухотрубного с той же тепло-производительностью. [c.332]


Смотреть страницы где упоминается термин Пластинчатые аппараты: [c.33]    [c.122]    [c.157]    [c.24]    [c.24]    [c.85]    [c.96]    [c.195]    [c.25]    [c.906]    [c.337]   
Смотреть главы в:

Химико-технологическая аппаратура с использованием физических методов интенсификации процессов Издание 2 -> Пластинчатые аппараты




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте