Износ и поломки

Искривление, износ и поломки валов [c.118]

При изготовлении оборудования добиваются его максимальной надежности путем получения заготовок высокого качества, близких по форме и размерам к готовым деталям применением современных технологических приемов, обеспечивающих изготовление деталей и сборку оборудования с оптимальными эксплуатационными показателями применением процессов упрочняющей обработки для получения требуемого качества материала рабочих деталей с высоким сопротивлением износу и поломкам в условиях эксплуатации повышением точности изготовления деталей и сборки машин и аппаратов созданием экспериментальных и испытательных баз, на которых изготавливают и испытывают опытные и промышленные образцы оборудования внедрением системы бездефектного изготовления изделий и т. д. [c.51]

Кроме того, в любом транспортирующем механизме могут возникнуть такие неисправности утечка масла вследствие нарушения герметичности соединения в маслопроводах, редукторах, масляных насосах порча резьбы в резьбовых натяжных устройствах, неисправности в грузовых натяжных устройствах поломка ограждений, износ и поломка деталей соединительных муфт износ и выработка скольжения и шарикоподшипников ослабление затяжки крепежных и фиксирующих деталей коррозия. [c.219]

Соосность. Нарушение соосности вала привода и шнека может привести к быстрому износу и поломке как вала, так и подшипников. Поэтому соосность шнека и частей привода нужно тщательно соблюдать и периодически проверять. В случае применения эластичных муфт и ременных передач требуется меньшая точность в отношении соосности. [c.232]

При износе и поломке зубьев на одном из двух колес блока восстановление производят следующим образом (рис. У-8, б). Блок 1 отжигают, изношенное колесо стачивают, ступицу шлифуют под прессовую посадку. Изготовляют и напрессовывают новый венец 2. Его крепят либо шпонкой 3 и винтом, либо сваркой (в последнем случае при обточке ступицы снимается фаска). [c.94]

Песколовка. Это аппарат, предохраняющий центробежные насосы, откачивающие дистиллерную жидкость на белое море , от быстрого износа и поломки рабочего колеса при попадании в них крупных твердых частиц. [c.252]

Применяемые в производстве синтетического аммиака и других процессах, протекающих при высоком давлении, поршневые циркуляционные компрессоры имеют следующие недостатки износ и поломка поршневых колец, износ штоков из-за загрязнения циркулирующего газа катализаторной пылью (железо) и карбонатами частый выход из строя клапанов повышенные потери газа через сальниковые уплотнения загрязнение газа смазочным маслом, что снижает производительность колонн. [c.262]

При работе компрессоров на жидких нефтяных газах могут создаваться условия р и Т), при которых отдельные компоненты начнут конденсироваться в цилиндрах компрессоров. В первую очередь это отражается на режиме смазки. Конденсат (жидкие углеводороды) растворяет смазку, в связи с чем в цилиндрах наблюдаются сухое трение, преждевременный износ и поломка поршневых колец, выработка зеркала цилиндра. Это приводит к появлению утечек газа через поршневые кольца, а также к перегрузке ступеней и преждевременной остановке компрессора на ремонт. Кроме того, обильная конденсация углеводородов в цилиндрах приводит к гидравлическим ударам, что отражается на работе кривошипно-шатунного механизма и может вызвать поломки деталей цилиндровой группы. При компримировании некоторых газов наблюдается отложение полимеров на поршне и в рабочих клапанах, забивка поршневых канавок и нарушение герметичности каналов. Особенность эксплуатации компрессоров па углеводородных газах заключается в необходимости обеспечения безопасности их работы, так как в этом случае компрессорные установки относятся к категории особо взрывоопасных агрегатов. [c.236]

Обязательным условием является отсутствие искривления штока и траверсы, а также повышенного износа и поломки пружин оси. [c.304]

Позволяя предупреждать аварийные износы и поломки, включая внеплановые простои машин, текущий ремонт дает возможность свести до минимума затраты на капитальный ремонт. [c.281]

Если замена или сушка масла не дала результатов, то, следовательно, произошло механическое повреждение насоса. Рассмотрим кратко возможные механические повреждения насосов и способы их устранения. Основной причиной механических неисправностей следует считать попадание посторонних предметов, например, мелких осколков стекла, в рабочую камеру насоса. При этом на поверхности ребра и уплотняющих пластинах появляются раковины и царапины, которые приводят к разгерметизации камеры сжатия. Иногда причиной разгерметизации служит осмаливание рабочих поверхностей окисленным маслом. Кроме того, возможны нарушения работы насоса вследствие заклинивания уплотняющих пластин и клапана на выпускном патрубке насоса, а также в результате износа валов, износа и поломки шарикоподшипников, разработки шпоночных пазов и эксцентрика, износа сальников. Эти неисправности легко обнаружить по изменению характерного стука или шума работающего насоса. В некоторых конструкциях для насосов (например, ВН-461) такого рода неисправности легко устраняются при вскрытии крышки корпуса насоса. В насосах ВН-2МГ и РВН-20 неисправности устраняют при разборке насоса. Однако подобные операции проводит в специальных мастерских квалифицированный персонал. [c.178]

Своевременный и качественный технический уход предупреждает повышенные износы и поломки машины и обеспечивает бесперебойную работу ее в течение длительного времени. Технический уход за машиной заключается в повседневной и периодической проверке ее состояния, смазке узлов и механизмов, в подтяжке резьбовых соединений, в контроле сопротивления изоляции и в содержании машины в чистоте. [c.103]

Ротационные компрессоры, по сравнению с поршневыми, имеют ряд преимуществ значительно меньшие габаритные размеры и вес отсутствие всасывающих, а часто и нагнетательных клапанов хорошая уравновешенность, что дает возможность отказаться от фундаментов, устанавливать компрессоры на верхних этажах зданий и применять их в транспортных установках. Вследствие небольшого количества движущихся частей, подвергающихся износу и поломке, ротационные компрессоры надежны в эксплуатации даже при работе влажным ходом и просты в обслуживании. Существенным их недостатком, по сравнению с поршневыми компрессора- [c.101]

При длительной эксплуатации, неудовлетворительном техническом обслуживании и некачественно произведенном ремонте компрессор требует остановки. Необходимо устранить неисправности, износ и поломки его основных деталей (коленчатого вала, шатунов крейцкопфа, клапанов, цилиндров, штока). [c.42]

Своевременный и квалифицированный технический уход предупреждает повышенные износы и поломки машины и обеспечивает бесперебойную работу ее в течение длительного времени. [c.92]

Заедание, износ и поломка поршневых колец вследствие плохого смазывания или применения некачественного масла, что приводит к образованию нагара. Износ поршневых колец характеризуется постепенным увеличением интенсивности стука в цилиндре во время работы. [c.53]

Увеличение радиального зазора между шейкой вала и подшипником является следствием износа последнего. При значительном износе вкладышей возникает большая утечка масла из подшипника, приводящая к нарушению жидкостной смазки. В результате подшипник нагревается и при работе компрессора возникают стуки. При износе коренных подшипников уменьшается толщина баббитового слоя, вследствие чего вал опускается, нарушается его горизонтальность и соосность. Это приводит к интенсивному изнашиванию как подшипников, так и самого коленчатого вала. При установке на коренных шейках вала роликовых подшипников происходит их износ и поломка. Дефектные роликовые подшипники ремонту не подлежат, их заменяют новыми. Чтобы обеспечить надежную работу коленчатого вала, обслуживающему персоналу необходимо при обнаружении стука в подшипниках, недостаточного их смазывания, течи из них масла, чрезмерного их нагрева принять неотложные меры для устранения выявленных неисправностей. Причинами поломки коленчатого вала являются неравномерное оседание фундамента [c.68]

Коэффициент использования стержневых мельниц составляет около 95 % из-за необходимости останавливать мельницу для загрузки стержней и подтягивания болтов. Практически максимальная длина стержневой мельницы около 6 м, так как при большей длине стержни изгибаются, что приводит к их преждевременной поломке. Отношение длины к диаметру мельницы должно быть не менее 1,33 1, иначе стержни могут спутаться (рис. 8.1). В обычных условиях стержни изнашиваются до эллиптической формы, а при длине около 2,5 см выносятся из мельницы. Дли стержневых мельниц очень большого диаметра проблему представляет также износ и поломка футеровки. Работу стержневой мельницы ограничивает способность стержней захватывать рудную массу. Иногда этому может способствовать добавление в питание мельницы небольшого количества тонкого продукта, например слива гидроциклона. [c.170]

К нслу технологических мероприятий повышения надежности мохно отнести изготовление оборудования по жестко регламентируемой технологии, обеспечивающей высокую стабильность гроцесса изготовления, применение упрочняющей обработки зля получения рабочих поверхностей деталей с высоким сопротивлением износу и поломкам, повышение требований к Т0ЧН0СГ1 основных размеров деталей, устранение остаточных напряжений и побочных проявлений в деталях, применение матери г лов, повышающих коррозионную стойкость изделий, ужесточение контроля надежности изделий в процессе их изготовления, испытания на надежность и пр. [c.353]

Детонация — взрывное воспламенение бензино-воз-душной смеси, происходящее раньше, чем до нее дойдет фронт пламени от свечи зажигания. Детонация приводит к быстрому износу и поломкам деталей двш ате-яя, к неполному сгоранию топлива, иовыпхенной дьж-ности, высокому расходу масла на угар, снижению КПД двигателя. Для предотвращения детонационного горения топлива в бензин добавляют антидетонационные присадки. Показателем эффективности антидетонаци-ониых присадок является прирост октанового числа. [c.930]

Выбор критериев расчета. Обычно этот выбор делается на стадии анализа расчетной схемы в зависимости от назначения и условий работы детали. При расчете колебаний тяжелого вала без дисков установлено, что его состояние вполне учитывают такие параметры, как прогиб, угол поворота, изгибающий момент и поперечная сила. Для оценки динамики колебаний этот набор параметров является достаточным Нагруженные детали, особенно валы и оси машин и механизмов, трубы, стержни, тонкостенные оболочки и другие, должны иметь достаточную жесткость. Например, следует четко ограничивать прогибы и углы поворота вала в месте установки шестерен, зубчатых и червячных колес, недостаточная жесткость вала нарушает правильное зацепление и приводит к ускоренному износу и поломке зубьев. Недостаточная жесткость вала в опорах вызывает появление кромочных нагрузок в подшипниках скольжения или недопустимые перекосы колец в подшипниках качения. Если на валу имеется массивный маховик, следует оценить динамику крутильных колебаний вала в любом случае крутящий момент должен учитываться при расчетах на прочность. Кроме того, материал вала испытывает циклические напряжения изгиба, частота которых f = а> 2л Какой из параметров следует положить в основу расчета Очевидно, необходимо обратиться к реальной конструкции, проанализировать кинематическую схему механизма и оценнггь назначение в ней вала. При таком анализе обычно выявляется не один, а два, три и более критериев, которые следует [c.172]

Циклоны можно устанавливать как на всасывающей, так и на нагнетательной лшши. Однако для тою, чтобы продлшъ срок службы вентилятора (особенно на потоках с абразивными или липкими иылями), циклоны следует устанавливать на всасывающей Л1шии перед вентилятором. В цртивном случае пыль попадает в вентилятор и вызывает его преждевременный износ и поломку. [c.114]

В вентиляторных колесах холодильника могут быть следующие неисправности ослабление крепления, трещины в лопастях, сварных швах и электрозаклепах по месту приварки лопастей, нарушение балансировки и отрыв лопастей от барабана и воротников жесткости. В подпятнике наблюдаются износ и поломки корпуса, вала, подшипников и сальниковых уплотнений. Неисправности карданного вала привода вентилятора холодильника — трещины в сварных швах, выработка отверстий во фланцах вала, износ пальцев крестовин и их втулок или игольчатых подшипников. [c.196]

Для оборудования текстильных цехов, а также вспомогательного оборудования характерны износ и поломки, происходящие вследствие трения поверхностей коррозия в результате окисления металла усталость металла неисправности оборудования (перекос, перегрузка, прекращение подачи азки т.п.). [c.8]

Уменьшить время (повысить производительность) фрезерования можно лишь увеличив число заходов червячной фрезы, частоту вращения фрезы (скорости резания) и подачу. Если зубофрезерование является получистовой операцией перед шевингованием, то погрешности зубчатого колеса после зубофрезерования не должны превышать более чем на 20—25% допустимые погрешности при шевинговании. Значительная погрешность при зубофрезерова-ниц снижает точность при чистовой обработке, вызывает повышенный износ и поломку шеверов. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология