Эпоксидные смолы реакционная способность

Эпоксидные покрытия. В последнее время в промышленности широкое распространение получили термореактивные материалы, наносимые в виде сухих порошков. К ним в первую очередь относятся эпоксидные смолы. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол — это однокомпонентные системы, отверждаемые при повышенных температурах (+150-- -220° С) соединениями, обладающими низкой реакционной способностью при обычной температуре. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают следующими преимуществами высокая степень адгезии [c.137]

При совмещении эпоксидных олигомеров с дисперсией ПВА заметно увеличиваются содержание гель-фракции (см. табл. 3.15), прочность пленок при растяжении и после действия воды, стойкость к растворителям и адгезия к различным материалам [131]. На рис. 3.18 приведены термомеханические кривые пленок из композиций, содержащих жидкие эпоксидные смолы ЭД-20 и УП-610. При введении эпоксидных смол прочность пленок, их теплостойкость и водостойкость клеевых соединений возрастают. Достигаемый эффект зависит от вида и количества эпоксидной смолы обычно вводят 15—20 % эпоксидной смолы. Лучщие результаты по повышению температуры текучести получены со смолой УП-610, что связано с ее высокой реакционной способностью. Когезионная прочность пленок составляет в сухом состоянии при растяжении 27 МПа, а после действия воды — 8 МПа. [c.119]

Реакционная способность эпоксидных смол, т. е. способность к химическому отверждению, обусловливается наличием в их молекуле концевых эпоксигрупп, имеющих строение СН—СН, и на- [c.8]

Имеющиеся на концах молекулы эпоксидной смолы реакционно-способные этиленоксидные группы могут вступать во взаимодействие с соединениями, содержащими подвижный водород, и образовать неплавкие и нерастворимые полимеры с поперечными связями. В качестве отверждающих агентов щироко используются органические и неорганические кислоты, их ангидриды, эфиры ди- арбоновых кислот и различные ди- и полиамины этилендиамин, диэтилентриамин, гексаметилендиамин, фенилендиамин и др. [c.285]

Молекулярный вес эпоксидных смол невысок, обычно не превышает 4500 и зависит от количества введенного диана. Применение полиэпоксидов связано с наличием в их структуре гидроксильных и концевых эпоксидных групп, обусловливающих высокую реакционную способность смол и хорошую адгезию их к различным материалам. [c.36]

Благодаря высокой реакционной способности эпоксидных и гидроксильных групп эпоксидные смолы легко отверждаются. [c.229]

Гидроксильные и алкоксигруппы на концах макромолекул полисилоксанов обладают высокой реакционной способностью, намного превосходящей активность спиртовой гидроксильной и эфирной группы. Это свойство полисилоксанов открывает широкие возможности для синтеза разнообразных полимерных кремнийорганических соединений. Свойства полисилоксанов можно модифицировать путем химического взаимодействия низкомолекулярных фракций полисилоксана с различными органическими соединениями, в том числе и с органическими полимерами. Так, полиорганосилоксаны, содержащие на концах макромолекул алкоксигруппы, вступают в реакцию переэтерификации с алкидными смолами, имеющими гидроксильные концевые группы, а также с эпоксидными полимерами. При взаимодействии алкилацетоксисиланов со спиртами в молекулы мономера можно вводить различные радикалы, содержащие функциональные группы. Пользуясь этой реакцией, можно ввести в состав полисилоксана эпоксигруппы [c.496]

Зависимость реакционной способности эпоксидных смол от их строения достаточно подробно разобрана в [1—3, 6] и поэтому нами не рассматривается. Основной трудностью при выяснении связи свойств отвержденных систем со строением [c.7]

Одним из наиболее перспективных направлений органического синтеза в настоящее время является химия и технология эпоксидных соединений. Оксиды олефинов находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря своей высокой реакционной способности. К соединениям такого класса, производимым в настоящее время в крупнопромышленном масштабе (мировое производство более 10 млн. т/год), относятся оксиды низших олефинов — этилена и пропилена, которые применяются в производстве многоатомных спиртов для синтеза полиуретанов и гликолей. Все большее значение начинают приобретать также оксиды высших олефинов (Се—С18) линейного и циклического строения, используемые при синтезе различного типа поверхностно-активных веществ, алкидных смол, пластификаторов, присадок к маслам, стабилизаторов хлорированных продуктов и др. [c.241]

Известны многочисленные работы, целью которых было снижение реакционной способности аминов путем образования химических соединений, способных выделять амины в условиях процесса отверждения. Так, алифатические амины с кетонами образуют кетимины, которые в отсутствие влаги обладают низкой реакционной способностью по отношению к эпоксидным смолам. При добавлении воды образуется ноли-амин [уравнение (Х1-30)] и происходит сшивание цепей эпоксидной смолы. Кетимины, содержаш,ие свободные аминогруппы, но реакционной способности занимают промежуточное положение между чистыми кети- [c.339]

Окись этилена (этена) получается путем каталитического окисления этилена кислородом воздуха при высокой температуре и под давлением. Окись этилена является исходным сырьем в производстве химических волокон, эмульгаторов для минеральных масел, пластификаторов, растворителей для лаков. Эпоксидные смолы характеризуются наличием в макромолекуле эпоксидных групп, обладающих высокой реакционной способностью. [c.324]

Свойства. Физико-химические свойства эпоксидных диановых смол зависят от количественного соотношения исходных компонентов и условий реакции конденсации. Низкомолекулярные смолы (м. м. 350—600) — жидкие вязкие вещества, обладающие сравнительно высокой реакционной способностью. Эхо позволяет отверждать их при умеренных температурах или без нагреваний. Эпоксидные диановые смолы средней молекулярной массы твердые продукт . Полимеры на их основе получают методом горячего отверждения. [c.359]

Высокая реакционная способность эпоксидных групп, а также наличие в эпоксидных олигомерах гидроксильных групп обусловливают разнообразные направления процессов отверждения эпоксидных смол. Как правило, отверждение протекает с малыми объемными усадками и без выделения низкомолекулярных веществ. [c.82]

Активность ЭС обусловлена реакционной способностью ЭГ (которая, в свою очередь, зависит от химического строения молекул ЭС), вязкостью системы (зависит от /И ЭС и температуры) и склонностью к формированию сетки (зависит от /И и П. Ясно, что активность должна устанавливаться в строго оговоренных условиях (реагенты и их соотношение, температура). В настоящее время стандартизирован только один показатель — время желатинизации (по ГОСТ 10587—84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ). Он коррелирует со временем достижения предельной вязкости (по ГОСТ 20834—75 [31]) и показателем определяемым по отрыву нити [14]. Эти показатели [c.36]

Основным направлением использования дурола является синтез пиромеллитового диангидрида. Будучи четырехфункциональным мономером, диангидрид обладает исключительно высокой реакционной способностью [108, 109]. Важнейшие области его применения — производства полиимидных смол и отвердителей Для эпоксидных смол, более мелкие — получение водорастворимых красок, ингибиторов коррозии, модификаторов алкидных смол, термостойких смазочных материалов [32, 108, 110—112]. Поли-имидные смолы получают конденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами (4,4 -диаминодифенилмета-ном, 4,4 -диаминодифенилоксидом, бензидином и др.). Получае--мые полиимиды [c.89]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Азотсодержащие эпоксидные олигомеры получают конденсацией п-аминофенола и эпихлоргидрина с последующим дегидрохлорированием [19]. По сравнению с диановыми эпоксидными смолами они обладают повышенной реакционной способностью, что позволяет отверждать клеи на их основе при более низких температурах. Кроме того, клеи на основе таких смол обеспе- [c.16]

Теоретически молекулы диэпоксидной смолы, независимо от размера, должны содержать две эпоксидные группы (по одной с каждой стороны цепи). Поэтому процентное содержание эпоксидных групп в диановых смолах уменьшается с повышением их молекулярного веса. Это обусловливает повышенную, реакционную способность низкомолекулярных смол по сравнению с более высо- [c.129]

Взамен дифенилолпропана для изготовления эпоксидных смол предложено применять ряд других фенолов. Это делается с различной целью, в частности удешевления продукта, повышения реакционной способности смолы, возможности ее модифицирования и т. п. Так, например, известно, что применение резорцина и гидрохинона способствует повышению термостойкости покрытий. В СССР для этой цели предложено использовать двухатомные фенолы, получаемые при перегонке каменного угля и сланцев . При взаимодействии этих фенолов с эпихлоргидрином получают жидкие низкомолекулярные смолы ЭДФ-1, ЭДФ-3 (СТУ 49-92—60), иногда применяемые для лакокрасочных покрытий . [c.158]

Как видно, в составе олигомера сохраняются гидроксильные группы и частично эпигруппы, обладающие высокой реакционной способностью, что и используется при отверждении эпоксидных смол. [c.489]

В зависимости от величины молекулярного веса температура размягче- ння смолы изменяется от 20 до 155 . Смолы легко растворяются в ацетоне, толуоле, метилэтилкетоне, хлорбензоле. Смолы окрашены в желтый цвет и представляют собой густовязкие или низкоплавкие хрупкие массы, очень липкие в расплаве или в растворе, с высокой адгезией к подавляющему большинству материалов. Наличие в эпоксидных смолах эпоксидных и гидроксильных групп придает им высокую реакционную способность. Если в реакцию с эпоксидной смолой вступают вещества, содержащие две и более функциональных групп, молекулярный вес смолы быстро увеличивается, повышаются температуры размягчения и механическая прочность, снижается растворимость. Вещества, вступающие в реакцию с эпоксидной смолой и повышающие ее молекулярный вес, носят название отверди тел и. В качестве отвердителей можно использовать полиамины, полиосновные кислоты или ангидриды кислот, многоатомные фенолы, дициандиамид, меламин и другие соединения. [c.736]

Большинство описанных модифицирующих агентов [19], позволяющих повысить эластичность отвержденных фенольных смол (длинноцепные днолы, нолнолы, ПВС, ПВА, эпоксидные смолы и днизоцианаты [39]), снижают реакционную способность смол прп кислотном отверждении н у.худшают огнестойкость пенопластов [c.174]

Ароматические полиамииы имеют реакционную способность еще более низкую, что обусловлено их меньшей основностью и замедленностью реакции из-за малой подвижности фенильных звеньев. В результате этого отверждение эпоксидных смол проводят при высоких температурах — чаще всего по двухступенчатому режиму первый этап — при более низкой температуре с целью уменьшения экзотермического эффекта, а второй — для [c.37]

Наряду с эпоксидными группами, обладающими повыщенной реакционной способностью, в ЭС имеются гидроксильные группы. С увеличением молекулярного веса смолы содержание эпоксидных групп уменьшается, а гидроксильных — увеличивается. В СССР стандартными типами ЭС являются смолы на основе дифенилолпропана Основные показатели некоторых отечественных марок ЭС-Приведены ниже [c.181]

Отвердители используются только с олигомерами, имеющими в своем химическом строении реакционно-способные функциональные группы (РФГ) [2]. К ним относятся фенолоформальде-гидные олигомеры новолачного и резольного типа, эпоксидные и алкидные смолы, а также ненасыщенные полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты. [c.27]

Применимость формул (7.71) и (7.72) для определения степени полеречного сшивания неоднократно лроверя-лась путем солоставления значений V, рассчитанных по формулам (7.71) и (7.72), и значений V, найденных химическим методом или рассчитанных по составу реа-к-ционной смеси с учетом степени конверсии реакционно-способных групп. Оказалось, что если равновесный модуль Ео определяется в области плато высокоэластично-сти, то значения V, найденные ло формулам (7.71), (7.72), хорошо согласуются с соответствующими значениями, полученными другими методами [4], даже для таких полимеров, как отвержденные эпоксидные смолы, которые обладают достаточно густой пространственной сеткой, В настоящее время, по-видимому, невозможно строго оценить границы применимости соотношений (7,71) и (7.72) для плотных полимерных сеток. Тем не менее (Мо Кно утверждать, -что для всех органических полимеров равновесный модуль, измеренный в области плато высокоэластичности, увеличивается с ростом густоты пространственной сетки. Такая зависимость модуля упругости от степени сшивания встречается наиболее часто и считается нормальной. [c.274]

Соотношение между содержанием смолы и отверждающего агента, а также режим отверждения выбирали согласно указаниям фирм, поставляющих эти продукты. В тех случаях, когда данные по составлению композиций отсутствовали, соотношение между смолой и отвердителем выбирали исходя из общих сообра>йений в зависимости от типа применяемого отверждающего агента. Для систем, содержащих амины, смешивали эквивалентные количества компонентов, из расчета одного атома галогена на одну эпоксидную группу смолы. При использовании ангидридных отвердителей очень сложно задаться стехиометри-ческим соотношением компонентов, поэтому состав композиции выбирали методом проб и ошибок , ориентируясь на оптимальные характеристики готовых изделий. Подбор производили для бисфенола А и полученные результаты переносились на другие образцы. Для ускорения реакции при использовании ангидридных отвердителей в качестве катализатора вводили диметилбензиламин. Окончательная темнература отверждения для всех систем составляла 160 °С, а продолжительность реакщш варьировали в пределах от 6 до 24 ч. Увеличение продолжительности реакции при использовании галогенированных ароматических аминов связано с их пониженной реакционной способностью в сравнении с незамещенными аналогами. [c.323]

Эпоксиноволачные смолн обладают большой реакционной способностью и взаимодействуют со всеяи известными отвердите-ляни и катализаторами эпоксидных смол. Основными технологиче- [c.185]

Реакционная способность П. х. обусловлена гл. обр. присутствием в его макромолекулах групп SO l. Длительное нагревание П. х. при 125—150Х вызывает частичное разложение этих групп. Выше 150°С идет заметная деструкция полимера с выделением газообразных (SO2, НС1) и жидких продуктов, а также сшивание, приводящее к уменьшению растворимости П. х. Разложение полимера ускоряется в присутствии солей тяжелых металлов, катализаторов Фриделя — Крафтса, кислорода, нек-рых перекисей. Эпоксидные смолы, MgO и другие акцепторы НС1 ингибируют этот процесс. Энергия активации термического отщепления SOj и НС1 от макромолекулы П. х. 54,6 кдж/моль (13,0 ккал/моль), энергия активации окисления П. х. 73,9 кдж/молъ (17,6 ккал/молъ). [c.52]

Эпоксидные смолы растворимы в ацетоне, диоксане, толуоле, бутаноле. Благодаря высокой реакционной способности они легко подвергаются разнообразным химическим превращениям, причем в результате этого сравнительно низкомолекулярная смола переходит в высокомолекулярное соединение, имеющее трех.мер-ное строение и совершенно нераствориглое. Особенно легко при комнатной температуре происходит взаимодействие полиэпоксидов с диаминами, выражающееся в отверждении смолы. Отверждение смолы аминами может быть представлено следующей реакцией [c.133]

Большой интерес представляют эпоксиды 4-винилциклогексена. (4-ВЦГХ, обладающие высокой реакционной способностью и применяющиеся для получения эпоксидных смол, гибких пленок, этил-пирокате ина [1]. [c.38]

Об алкоголятах этих элементов известно очень немного, хотя медные соединения ряда спиртов и гликолей были предложены в качестве отвердителей при производстве улучшенных эпоксидных смол . При добавлении хлористой меди к глицерину при 60— 130° С и перемешивании в течение 30 мин образуется производное глицерина СзН5(ОН)ОгСи в виде зеленого вязкого раствора раствор разбавляется и кипятится с порошкообразным алюминием, который вытесняет медь в глицериновом соединении, осаждая ее в виде тонкодисперсной, обладающей высокой реакционной способностью формы. Осадок промывается водой, помещается в водный раствор 5—10% каустической соды, нагретой до 50—80° С, для удаления примесей и высушивается сухой продукт, содержащий 99,9% меди и имеющий размер частиц от 0,01 до 0,05 мк, служит чрезвычайно активным катализатором, который следует хранить в глицерине [c.191]

Образование производных дифенилметана особенно выражено в реакциях с участием активных аренов — фенолов и их простых эфиров для успешного проведения хлорметилирования в этих случаях нужна особенно высокая концентрация хлористого водорода. Высшие альдегиды вследствие их пониженной реакционной способности дают обычно лишь плохие выходы продуктов галогеналкилирования и дифенилметановых производных. Хлораль, напротив, гладко реагирует с хлорбензолом, давая бггс-(и-хлорфенил)-р-трихлорэтан, известный как ДДТ. Ацетон дает с фенолом 4,4-диоксидифенилметан ( диан ) — исходное веш,ество для синтеза эпоксидных смол и поликарбонатов. [c.517]

Обладая высокой реакционной способностью за счет подвижных атомов хлора и эпоксигруппы, эпихлоргидрин является исходным веществом в различных синтезах. Наибольший интерес представляет продукт конденсации его с дифенилолпро-паном, являющийся исходным соединением для получения эпоксидных смол. [c.185]

Отверждение полиамидами. Для отверждения эпоксидных смол применяют также низкомолекулярные реакционно-способные полиамиды ПО-200, ПО-201, ПО-300 (см. с. 494) в виде растворов в органических растворителях — отвердители № 2, 3, 4, 5 (см. с. 495). Отверждающая способность этих соединений обеспечивается введением при синтезе полиамида избыточного количестза амина. Оптимальное соотношение эпоксидной и полиамидной смол составляет 2 1, но отклонения в ту или иную сторону до 20% не оказывают существенного действия на качество образуемого покрытия. [c.154]

Эпоксидные смолы растворимы в ацетоне, диоксапе, толуоле и бутаноле. Благодаря высокой реакционной способности, они легко подвергаются разнообразным химическим превращениям, в результате чего сравнительно пизкомолекулярный полимер М < < 4500) переходит в высокомолекулярное соединение, имеющее трехмерное строение и совершенно нерастворимое. [c.138]

Ранее упоминались блок-сополимеры на основе ноликапро-амида и олигомерных активаторов, композиции на основе полиэфирных смол с ненасыщенными мономерами и олитомерами, олигодиенэпоксиуретанов с эпоксидными смолами. Используют также комбинации эпоксидных смол с реакционноспособными кремнийорганическими олигомерами, поливинилхлорида с олиго-эфиракрилатами, полиуретанов с виниловыми мономерами, композиции, состоящие из ненасыщенных эфиров и олигоэфиров, а также многие другие. Специфика реакционного формования смесей олигомеров и мономеров обусловлена сложностью таких систем, которые представляют единое целое в процессе превращения и в то же время характеризуются различной скоростью химических и физических процессов из-за различной реакционной способности компонентов. Наиболее перспективным способом переработки таких систем является РИФ-процесс. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология