Анодирование в хромовой кислоте

Технология изготовления клеевых соединений и подготовка поверхностей под склеивание существенно влияет на работоспособность их в различных условиях. Исследование прочности клеевых соединений (выполненных эпоксидным клеем, модифицированным каучуком) алюминиевых сплавов, поверхность которых была подготовлена разными способами (травлением фосфорной, хромовой или серной кислотами, обезжириванием в парах перхлорэтилена, анодированием в фосфорной, хромовой или серной кислоте), показало [259], что исходная прочность соединений находится в пределах 24,9—45,4 МПа, возрастая в следующей последовательности (в зависимости от способа подготовки поверхности) анодирование в серной кислоте < обезжиривание в парах перхлорэтилена < травление в смеси серной и фосфорной кислот < травление в смеси хромовой и серной кислот < анодирование в хромовой кислоте < анодирование в фосфорной кислоте. После выдержки клеевых соединений в воде при комнатной температуре в течение 1 года снижение прочности образцов с обработанными поверхностями было одинаковым, но меньшим, чем для обезжиренных образцов. Прочность клеевых соединений анодированных образцов более стабильна, чем прочность травленых образцов, после выдержки в течение 1 года при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С. Прочностные характеристики образцов из анодированного металла не менялись после хранения в течение 8 лет в условиях морского климата, а клеевые соединения травленых металлов разрушались менее чем через 4 года. Характер изменения прочности в процессе выдержки в напряженном состоянии при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С образцов, травленых в смеси хромовой и [c.237]

Другим наиболее распространенным методом анодирования алюминиевых сплавов является анодирование в хромовой кислоте, осуществляемое но той же схеме, что и в серной кислоте, но с несколько иными режимами. Это обусловлено тем, что электропроводность растворов хромовой кислоты, применяемых для анодирования, значительно меньше, чем электропроводность растворов серной кислоты. Кроме того, растворимость анодных пленок, образующихся на поверхности алюминиевых сплавов в процессе анодирования в хромовой кислоте, также значительно меньше. Вследствие этого при анодировании алюминиевых сплавов в хромовой кислоте приходится применять более высокое напряжение, а также производить подогрев электролита. Процесс роста анодной пленки на алюминиевых сплавах при анодировании в хромовой кислоте происходит аналогично процессу роста пленки при анодировании в серной кислоте. [c.109]

Анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование.в кислых растворах с последующей окраской 3 [c.935]

Помимо серной кислоты, анодирование можно вести и в растворах хромовой и щавелевой кислот. Однако практика показала, что наиболее эффективен раствор серной кислоты. Анодированием в серной кислоте можно получить пленку АЬОз с более высокими защитными свойствами, при меньшей продолжительности процесса и меньшем расходе электроэнергии, чем анодированием в растворах хромовой и щавелевой кислот. Кроме этого, процесс анодирования в серной кислоте менее вреден для обслуживающего персонала, чем процесс анодирования в хромовой кислоте. [c.195]

Анодирование в хромовой кислоте [c.257]

АНОДИРОВАНИЕ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ [c.375]

В случае, если детали из сплавов АМг и АМц имеют сложную конфигурацию и не могут быть подвергнуты анодированию, допускается химическое оксидирование их в кислых растворах с последующей окраской. Детали из литейных сплавов должны подвергаться анодированию в хромовой кислоте или химическому оксидированию в кислых растворах с последующей окраской. [c.221]

Может оказаться ценным рассмотрение несколько отличного механизма действия. Как указано в главе VII, покрытие алюминия оксидной пленкой при анодировании в хромовой кислоте под действием высокой внешней электродвижущей силы может быть объяснено тем, что в результате образования (СгОг) " группы из каждого аниона (СгО ) " (которые под действием градиента потенциала сосредоточены у металла) появляются ионы кислорода, которые образуют окисел с ионами алюминия, двигающимися через пленку наружу. Вполне резонно поставить вопрос не является ли окисная пленка, образующаяся на погруженном в раствор железе и без включения внешней электродвижущей силы, просто анодным продуктом местного эле- [c.146]

Анодирование в хромовой кислоте обычно применяется для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов, содержащих не более 5 % меди, главным образом, для деталей 5-6 квалитетов. [c.904]

Анодирование в хромовой кислоте 35 45 Промывание в холодной воде и сушка на воздухе 167 36,5 [c.314]

Анодирование в хромовой кислоте 45 Водород (обильно). Окислы хрома То же 0,8 [c.221]

Алюминий 25, анодированный в хромовой кислоте. ... 95 [c.121]

Для анодирования в хромовой кислоте обычно применяются ванны из малоуглеродистой или легированной стали для анодирования в других растворах — ванны из углеродистой стали со свинцовой облицовкой толщиной 2,Ъмм или из нержавеющей стали. В конструкции ванны предусматриваются отверстия для слива раствора и уклон дна ванны в сторону сливного отверстия для облегчения слива и очистки ванны. В тех случаях, когда стенки ванны используются как катоды, необходимо поддерживать достаточное расстояние между изделием, стенкой ванны и дном. Надо также предусмотреть средства для фильтрования. [c.175]

Первоначально растворы для анодирования содержали приблизительно 25% серной кислоты. Позже содержание кислоты было снижено до 10—20% в зависимости от того, какие требовались свойства у образующейся пленки. Как и в случае анодирования в хромовой кислоте, так и во всех промышленных способах применяется постоянный ток. В стандартных методах плотность тока обычно поддерживается 1,3—1,6 а/дм при напряжении 10—20 в. Температура раствора 20° продолжительность обработка 20—40 мин. Для получения максимальной стойкости в отношении коррозии производится уплотнение покрытия в горячей воде или в растворах бихромата ит, д., или, как в случае окрашенных покрытий, в солях никеля или кобальта. [c.183]

МЕТОДЫ АНОДИРОВАНИЯ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ [c.192]

АНОДИРОВАНИЕ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ ПРИ ПОСТОЯННОМ [c.194]

УПЛОТНЕНИЕ ПОКРЫТИЙ, АНОДИРОВАННЫХ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ [c.265]

Рис. 106. Стойкость покрытий, полученных при анодировании в хромовой кислоте. Осмос происходил в 0,2 М растворе сахарозы при температуре 25°.

РОСТ ПЛЕНКИ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ В ПРОЦЕССЕ АНОДИРОВАНИЯ В ХРОМОВОЙ КИСЛОТЕ [c.112]

На рис. 106 показана скорость проницаемости влаги через покрытия, полученные после анодирования в хромовой кислоте. [c.276]

В табл. 67 приводятся результаты коррозионных испытаний, полученные для нескольких анодированных алюминиевых сплавов и сплавов, не подвергнутых обработке [20]. Сплавы подвергались анодированию в хромовой кислоте и в растворе бисульфата натрия кроме того, производились выдержка в промышленной атмосфере и промежуточное солевое опрыскивание. [c.285]

На полированных образцах анодирование в хромовой кислоте повышает шероховатость на 0,025 — 0,15 мк, а обработка в серной кислоте или в щавелевой — на 0,15—0,9 мк. Эти результаты зависят от толщины покрытия и пористости. Ярко выраженное различие коррозионной стойкости покрытий объясняется большей площадью шероховатой поверхности и, следовательно, меньшей средней толщиной покрытия, наносимого при плотности тока, основанной на кажущейся площади поверхности. Эти результаты показывают на необходимость применения полированной поверхности для получения максимальной коррозионной стойкости у анодных покрытий. [c.288]

Предел прочности прн сдбиГе клеевых соединений определяют по ГОСТ 14759—69 на ровных с хорошо пригнанными поверхностями образцах нз алюминиевого сплава Д-16АТ и Д-19АТ, протравленных по методу Пнклннга нлн анодированных в хромовой кислоте. [c.161]

Большое значение имеет толш,ина анодной пленки и температура анодных ванн. Анодирование в серной кислоте рекомендуется выполнять при температуре не выше 15 °С толщина пленки должна находиться в пределах 8—10 мк. Наиболее эффективным является анодирование в хромовой кислоте. [c.255]

Способ подготовки поверхности склеиваемых материалов также влияет на химическую стойкость соединений. Так, способ подготовки алюминия существенно влияет на коррозию клеевых соединений в солевой камере. Лучшие результаты дает анодирование в хромовой кислоте по сравнению с оксидированием в смеси хромпика и серной кислоты [76]. Из-за малой коррозионной стойкости соединений не рекомендуется склеивать плакированные алюминиевые сплавы. Повышает коррозионную стойкость иопользова-ние грунтов, ингибирующих коррозию [77]. [c.182]

Эпоксидные клеи имеют ряд преимуществ перед фенолокаучуковыми. Незначительное количество (или полное отсутствие) выделяющихся при склеивании газообразных продуктов позволяет использовать сотовый заполнитель без перфорации, что повышает эксплуатационную надежность конструкций. Благодаря способности эпоксидных клеев к термоусадке клей, находящийся в центре сотовой ячейки, в процессе склеивания практически полностью перетекает к стенкам сотового заполнителя, что обеспечивает при относительно небольшом расходе клея (200—300 г/м ) образование значительных наплывов в зоне сопряжения стенки ячейки с обшивкой. Прочность таких конструкций, как правило, определяется прочностью сотового заполнителя (даже при толщине фольги 0,05 мм) [89, с. 9]. Данные о прочности клеевых соединений обшивок из алюминиевого сплава Д16АТ, анодированного в хромовой кислоте, с сотовым заполнителем из фольги АМг-2-Н с ячейкой [c.186]

Есть основания полагать, что анодирование в хромовой кислоте создает лучшую сопротивляемость усталости, чем анодирование в серной кислоте. Исследования, выполненные в СССР, показали, что предел усталости на воздухе после анодирования в серной кислоте понижается, а после анодирования в хромовой кислоте — возрастает однако следует отметить, что применявшиеся сплавы в этих двух случаях были, по-видимому, неодинаковы кроме того, толщины пленок сильно отличались друг от друга. Английская работа показала, что, хотя анодирование в серной кислоте и вызывает снижение усталосьной прочности, ее можно в значительной степени восстановить последующей выдержкой изделия в горячей воде это улучшение, вероятно, связано с тем фактом, что пребывание материала в горячей воде превращает небольшое растягивающее напряжение в небольшое сжимающее напряжение, что, по-видимому, обусловлено расширением, сопровождающим [c.661]

Впервые анодирование в хромовой кислоте было разработано в Англии Бенгофом и Стюартом в 1923 г. Этот метод, как и более поздние его модификации, включая и те, которые стандартизованы [31], до сих пор еще широко применяется. [c.192]

Толщина покрытия, получаемого при ступенчатом анодировании в хромовой кислоте, равна в среднем 2—5 мк. Пленка имеет низкую твердость по сравнению с покрытиями, полученными другими методами. Она содержит небольшое количество хрома средний расход энергии на получение ее равен 2,2 квт-ч на 1 поверхности. Коррозионная стойкость пленки очень высокая, если принять в рас- чет толщину ее, но износостойкость низкая, и покрытие легко повреждается. Цвет покрытия почти темно-серый и зависит от состава основного металла оно плохо окрашивается. Покрытие, получаемое с помощью хромовой кислоты, не уплотняется, так как пористость у него незначительная. По этой причине скорость растворения покрытия высокая по сравнению со скоростью роста пленки, а предельная толщина пленки низкая, поэтому металл обычно теряет в весе при анодировании. По сравнению с другими методами стойкрсть в отношении коррозии неуплотненного покрытия, полученного с помощью хромовой кислоты, является средней между стойкостью в отношгари коррозии уплотненных и неуплотненньгх покрытий, полученных при анодировании в серной кислоте. [c.194]

Наиболее подходящим методом является метод анодирования в серной кислоте при постоянном токе, который на алюминии и большинстве его сплавов дает бесцветное, прозрачное покрытие. При обычном анодировании в щавелевой кислоте на постоянном токе (процесс GX) получается желтое покрытие и для окрашивания лучше применять модифицированный метод (GXh). При последнем применяется температура 35° и получается покрытие очень светлой окраски. Однако анодирование в щавелевой кислоте дороже анодирования в серной кислоте и применяется в основном в тех случаях, когда требуется толстое покрытие (свыше 50 мк), или когда желательно получить натуральный желтый цвет или цвет бронзы. Анодирование в хромовой кислоте по методу Бентгофа—Стюарта меньше подходит для получения покрытий под окрашивание вследствие того, что покрытие получается очень тонким и с малой пористостью кроме того, его первоначальный серый цвет делает покрытие пригодным только для получения при окрашивании в темные тона. Однако удовлетворительная окраска покрытий, полученных в хромовой кислоте, была достигнута применением модифицированных методов. Окрашивать можно также многие другие покрытия, как, например, матовые покрытия Эматаль и т. д. [c.238]

В процессе анодирования алюминиевых сплавов в хромовой кислоте на катоде и аноде идет разряд ионов и выделение газа. На катоде разряжаются ионы водорода и последний свободно выделяется в газообразной форме. На аноде же идет разряд ионов гидроксила, причем большая часть образовавшегося кислорода, проникая через пленку, образует у поверхности раздела металл/пленка окисную пленку, а меньшая часть выделяется на аноде в форме газа. Одновременно с этим на аноде возможно и образование газообразного водорода за счет растворения в кислоте электроотрицательных примесей, присутствующих в сплаве и оказавшихся после анодирования в окисной пленке. Количество газов, выделяющихся на аноде в процессе анодирования сплавов, практически прямо пропорционально времени. На сплаве Д-16 количество выделяющихся газов при одних и тех же режимах анодирования в десятки раз больше, чем на алюминии или на сплаве АЛ-9. Минимальное количество газов при анодировании в хромовой кислоте так же, как и в серной, выделяется на алюминии. Очевидно, что чем больше примесей в сплаве, тем больше кислорода молизуется на указанных примесях и выделяется в виде газа (рис. 53). [c.112]

Изучение скорости изменения весовых характеристик в процессе анодирования алюмиштя и его сплавов в хромовой кислоте производилось по той же методике, что и в серной кислоте. Для этого образцы взвешивались до анодирования (Рх), после анодирования (Р2) и после снятия пленки (Рз). Процесс анодирования алюминия производился в 5%-ной хромовой кислоте при плотности тока 0,3 а/дм и при разных температурах (от 30 до 50°). Поскольку температура раствора была различной, то и напряжение на клеммах, необходимое для поддержания постоянной и равной плотности тока, было различно. На рис. 54 приведены экспериментальные данные об изменении веса образцов во времени при анодировании в хромовой кислоте при разных температурах. Кривые 1—5 характеризуют количество металла, прореагировавшего в процессе электрохимической обработки (/ 1— Рз). Кривые Г— 5 характеризуют абсолютное [c.112]

При увеличении температуры электролита (кривая 2,1 = — 45° и кривая 1, I = 50°) растворимость пленки увеличивается, максимум снижается п вес образца уменьшается. Критическая температура электролита равна 65°, так как по ее достижении скорость образования пленки на дне пори скоростьее растворения становятся примерно равными. Таким образом, в процессе анодирования алюминия в хромовой кислоте при температуре 40° и выше наблюдается полная качественная аналогия изменения весовых характеристик, наблюдающегося нри осуществлении процесса в серной кислоте. Несколько иная картина обнаруживается в том случае, когда процесс анодирования проводится при более низких температурах электролита. Хотя в практике процесс анодирования в хромовой кислоте и не проводится ниже, чем при температуре 40°, но для понимания меха- низма роста пленки при анодировании представляет большой интерес исследование процесса анодирования и при более низкой температуре. При температуре электролита 30° количество металла, реагирующего вследствие электрохимической обработки, приведено на кривой 5. Как показывают данные, только в первые пять минут анодирования наблюдается уменьшение веса металла, который идет на образование пленки. При дальнейшем ведении процесса вес металла претерпевает ничтожное изменение, а следовательно, ничтожно и образование нленки, хотя плотность тока на образце поддерживается постоянной. В этом случае практически весь ток расходуется на побочный процесс выделения кислорода в виде газа. На кривой 5 приведена разность веса после анодирования и до анодирования ( 2— 1)> характеризующая абсолютное изменение веса образца. Как показывает эта кривая, вес сначала увеличивается до максимума и далее практически не меняется. Изменение [c.114]

В этих условиях весь поступающий в систему ток начинает расходоваться на побочный процесс выделения кислорода. Промежуточное положение занимают кривые изменения весовых характеристик алюминия, полученные в процессе анодирования в хромовой кислоте при I = 35°. В этом случае окисление металла и, следовательно, рост пленки (кривая 4) наблюдается в течение первых 8 мин. анодирования в последующие 12 мин. ашталл практически не окисляется, пленка не растет, весь ток расходуется на побочный процесс выделения кислорода затем окисление металла возобновляется и снова наблюдается рост пленки. Указанные явления оказывают влияние и на изменение веса анодируемых образцов Р —Р . В этом случае (кривая 4 ) в первые минуты анодирования имеет место увеличение веса, который при дальнейшем ведении процесса сначала остается практически постоянным, а после 20 мин. анодирования снова начинает расти. Таким образом, из анализа [c.115]