Устройство конечных выключателей УВК

Рекомендуется устанавливать на поплавковом устройстве конечные выключатели [c.169]

Устройство конечных выключателей УВК [c.278]

В качестве авторегуляторов давления в этой схеме можно применять приборы колокольного типа РДМ-3 или ДКЭ-4 совместно с изодромным регулятором ИРТ [45]. Исполнительный механизм для подъема дымового шибера состоит из двигателя, редуктора, барабана, тормозного устройства и конечных выключателей. Дымовой шибер должен обладать достаточной регулировочной способностью, легкостью и подвижностью, а также должен быть хорошо уравновешен. Вместо шибера можно устанавливать дроссельные поворотные заслонки, которые хорошо зарекомендовали себя при использовании их в качестве регулирующих органов. [c.178]

Информационная система ( сенсорика ) с помощью внешних и внутренних датчиков обеспечивает сбор и передачу в систему программного управления информации о состоянии окружающей среды и функционировании основных узлов и систем робота. Информационная система может содержать разнообразные устройства — от конечных выключателей и контрольных приборов до устройств, являющихся функциональными аналогами органов чувств человека. [c.14]

Автоматические разгрузчики поддонов снабжены наряду со средствами локальной авто матики несколькими конечными выключателями для регистрации положения поддона и состояния передаточного устройства. [c.152]

Для обеспечения требуемой точности навески некоторые установки централизованного участка снабжены двумя автоматическими ленточными весами дозирования эластомеров (одни весы для малых навесок, другие для больших). Конструкция и принцип действия установки для механизированной резки кип, брикетов и рулонов эластомеров на доли заданных размеров и массы зависит от типа эластомера и товарной формы его поставки. Установка обычно включает в себя следующие механизмы транспортер для подачи брикета, фиксирующий захват, устройство для подачи брикета на резку, режущее устройство, устройство отбора отрезанных долей эластомера, конечные выключатели, управляющая машина и другие устройства. На рис. 2.9 изображена установка для резки брикетов эластомеров на доли заданных размеров. Установка имеет два подающих конвейера 2 и 3 и несколько ножей 4, 14 (режущих устройств), установленных последовательно один за другим. Перед первым ножом 4 расположен автоматически управляемый пружинный зажим 6, предназначенный для удержания брикета каучука в нужном положении при отрезании от него заданной доли. Зажим 6 приводится в действие механически от ножа 4. Перед кипой расположена шарнирная стопорная пластина 5 пневматического действия, предназначенная для останова в требуемой позиции поступающей к ножу кипы каучука или ее доли. [c.55]

Двигаясь на втором конвейере, брикет каучука встречает на своем пути стопорную пластину 5, которая после останова подающего конвейера 2 отводится вверх. В то же время подается сигнал ножу 4 он опустится вниз, а затем после реза снова займет верхнюю позицию. Если стопорная пластина не будет отведена вверх в пределах заданного времени, подается аварийный сигнал и цикл резки прекращается. Когда лезвие ножа 4 достигает верхнего конечного выключателя, устройство пневматического действия по команде управляющей вычислительной машины осуществляет настройку шага ступенчатой скорости перемещения конвейера 2 и положения стопорной пластины 5. Цикл резки будет повторяться до тех пор, пока встречающийся на пути брикета фотоэлемент не подаст сигнал для остановки машины. В это время формируется сигнал, разрешающий подачу нового брикета каучука на обработку. Для реализации этого сигнала приводится в действие конвейер 2, который подает очередной брикет с питательного конвейера (не показан). Количество резов отсчитывается при помощи управляющей вычислительной машины. После того как сделано требуемое число резов, нож 4 останавливается в верхней позиции и стопорная пластина 5 опускается. На первый подающий конвейер поступает новый брикет эластомера, который проталкивает предыдущий брикет к стопорной пластине 5. Стопорная пластина приводит в действие конечный выключатель, конвейер останавливается, и цикл подготовки каучука начинается снова, [c.56]

Принцип действия. Ампулы, подлежащие регенерации, укладывают в загрузочный бункер (6) автомата вскрытия ампул. Из бункера (6) ампулы поступают в вырезы ротора (7). Ротор (7), вращаясь, проносит ампулы перед механизмом (2), который надрезает их и устройство (3) скалывает надрезанные капилляры. Далее при помощи устройства (9) вскрытые ампулы загружаются в перекладчик (8). Как только перекладчик (8) наполнится ампулами, срабатывает конечный выключатель и автомат прекращает работу. После этого на ампулы в перекладчике вручную надевают кассету и опрокидывают перекладчик (8) в горизонтальное положение. Кассета с ампулами (15) отсоединяется от перекладчика (8), который возвращается в исходное положение. Затем кассеты с ампулами (15) укладывают капиллярами вниз в рабочую емкость (14) полуавтомата для отсоса раствора из ампул. Рабочая емкость (14) вакуумируется, раствор из ампул отсасывается и поступает в промежуточную емкость (12), откуда через штуцер (11) направляется на регенерацию в ампульное производство. Аппарат для отсоса раствора из ампул работает автоматически. По окончании отсоса содержимого ампул крышка аппарата открывается. [c.108]

Предохранительные устройства защищают насосную установку от аварии. Если подача насоса снижается, то от обратного клапана подается импульс на закрытие электрозадвижки. При положении конечного выключателя до электродвигатель насоса отключается. Этот процесс выключения блокирует автоматическое включение и подает сигнал на пульт управления. При повышении температуры подшипников контактный термометр выключает насос. [c.338]

Напорные резервуары (гидрофоры) установок для водоснабжения выполняют с предохранительным клапаном по воде, если даже есть и другие предохранительные устройства от повышения давления (например, конечный выключатель с уставкой по давлению). Гидрофоры, для которых произведение давления на объем pj > 200—5000 рассматривают как сосуды группы В., свыше 5000 — как группы D. [c.417]

При возведении дымовой трубы с. помощью шахтного подъемника ежедневно перед началом работ вьшолняют пробный подъем клети без груза, цель которого заключается в проверке работы всех конечных выключателей и надежности устройств связи и сигнализации. [c.91]

Все краны должны периодически подвергаться освидетельствованию. Во время освидетельствования испытывают и проверяют под-, крановые пути, стальные канаты, конечные выключатели, тормозные устройства. Полное техническое освидетельствование включает в себя статическое и динамическое испытания крана пробным грузом. [c.71]

Динамическое испытание заключаются в подъеме и опускании груза, масса которого на 10% превышает номинальную грузоподъемность крана, и передвижении моста и тележки с грузом. Одновременно проверяют действие конечных выключателей и тормозных устройств. На каждом кране ясно обозначают его грузоподъемность, дату последнего и срок следующего испытаний. [c.72]

Перед пуском мостового крана после ремонта необходимо проверять исправность рельсовых путей, состояние блоков и тросов, конечных выключателей, тормозных устройств и электрического управления. [c.52]

При нормальной работе натяжного устройства каретка и контргруз не должны доходить до крайних положений. Крайнее верхнее положение должно фиксироваться конечным выключателем. [c.189]

Открытие и закрытие двустворчатых клапанов, вакуумных затворов отрегулировано с помощью конечных выключателей и пружин таким образом, чтобы полученный продукт свободно проходил через все приемные устройства установки. Натяжение пружин клапана должно быть различным в разные моменты времени в начале процесса карбидизации си- [c.401]

Автоматическая работа ножа для резки заготовки протектора регулируется конечными выключателями отмеривающего устройства. [c.316]

В ряде новых конструкций машин применен весовой принцип дозирования, при-котором материал подается вибрационным или шнековым питателем из бункера в автоматические весы. Отвешенная порция из чаши весов по лотку перегружается в материальный цилиндр. Для автоматического регулирования весовых устройств обычно применяют электрические схемы с конечными выключателями и соленоидными заслонками. [c.366]

Пуансоны 21 пресс-формы монтируются на подвижных плитах 22, перемещающихся по направляющим колоннам 23. Каждая пресс-форма имеет автономный цилиндр 24, смонтированный на верхних неподвижных плитах 25. Обогрев пресс-форм регулируется терморегуляторами 26. Ротор поворачивается при помощи конечного, выключателя 27, включающего двигатель, а фиксируется в определенной позиции стопорным устройством 28. Агрегатом управляют с дистанционного пульта 29. [c.145]

Между цилиндром впрыска и соплом установлен клапан 17, который автоматически открывается в момент впрыска и закрывается во время пластикации, предотвращая утечку материала через сопло. Гомогенный расплав в форму впрыскивается при помощи червяка, получающего поступательное движение от поршня 18 цилиндра 19. Скорость впрыска регулируется дросселем 20, а давление — редукционным клапаном 21 и контролируется манометром 22. Объем впрыска регулируется обратным ходом червяка, величина которого определяется положением упора, укрепленного па корпусе редуктора и останавливающего гидромотор привода червяка нажатием на конечный выключатель. Обратный ход при автоматическом режиме регулируется рукояткой 23, при ручном — маховиком 24. Обогревательный цилиндр и сопло нагреваются электронагревателями 25 и 26, температура регулируется терморегуляторами. Горловина загрузочного бункера и загрузочная зона обогревательного цилиндра охлаждаются водой. Гидравлическое оборудование машины состоит из масляного резервуара 27, насоса 28, приводимого в движение электродвигателем 29, и клапанно-распределительного устройства 30. Электродвигатель включается пускателем 31. Безопасность работы обеспечивается двумя ограждениями, закрывающими доступ к форме, и системой блокировки, которая отключает машины, если поднимается хотя бы одно ограждение. [c.149]

Станок (рис. 237) предназначен для выемки скалок поступающих из сушилки высушенных минераловатных цилиндров и передачи их (торцом вперед) на конвейер возврата скалок на навивку. Станок состоит из накопителя скалок с питателем, зажимного устройства, механизма выемки скалок и их очистки, поворотного устройства и толкателя для передачи скалок на конвейер возврата скалок на навивку. Станок работает следующим образом скалка с навитым цилиндром с конвейера сушилки (см. поз. 8 на рис. 233) скатывается на направляющие питателя 3. На конвейере сушилки установлен конечный выключатель, который 25 3. г. Гиберов 385 [c.385]

Станок выполнен в виде рольганга 15а, поворачивающегося в горизонтальной плоскости на 90° на шариковом опорно-поворотном устройстве. Поворот осуществляется с помощью гидроцилиндра после нажатия на конечный выключатель роликовым толкателем устройства для смазки скалок 14. [c.388]

Редуктор состоит из двух конструктивно законченных узлов, соединяемых друг с другом при помощи фланца. Один конец выходного вала 1 редуктора соединяется с регулирующим органом, а на втором конце (правом) укреплены ползун реостата обратной связи и кулачки, приводящие в действие конечные выключатели при крайних положениях выходного вала 1 механизма. Устройства эти ограждаются съемным кожухом 11. На правом конце вала двигателя 9 укреплен тормозной диск электромагнитного тормоза 10. [c.523]

Это тормозное устройство может быть также использовано для дистанционного закрытия задвижки с постоянным, длительное время действующим усилием нажатия на уплотняющие поверхности. Кроме того, возможна подтяжка уже закрытого запорного органа любое число раз. Разумеется, что в этом случае конечные выключатели 13 должны быть отключены. Заклинивание, которое может иметь место в случае электроприводов, управляемых только конечными выключателями, в этом исполнительном механизме исключено. Кроме того, тормозное устройство защищает электрическую передачу и прежде всего электродвигатель 1 от перегрузок. [c.526]

Размоточное устройство представляет собой сварную конструкцию, имеющую специальные кронштейны, на которых устанавливают по две бобины с волокнистой основой по 200 пог. ж и с пленкой по 500 пог. м. Когда кончается основа на бобине, нажимают кнопку и выключают электродвигатель тянущего механизма. Затем сшивают концы основы старой и новой бобин. По окончании сшивки каретка сшивной машины нажимает на конечный выключатель и привод тянущего механизма снова включается. Запас волокнистой основы на разматывающихся бобинах контролируется специальными устройствами и фотоэлементом. [c.69]

После приемки смонтированных вулканизаторов проводят опробование отдельных узлов пресса. Проверку начинают с определения пра-. вильности вращения электродвигателя. При правильном подсоединении электродвигатель имеет вращение по часовой стрелке, если смотреть на него сверху. В случае вращения против часовой стрелки необходим ) перебросить две фазы подводки питания на клеммах Е1, К2, КЗ (см. рис. 18 и 36). Убедившись в правильности работы насоса, производят опробование работы всех гидроцилиндров, предохранительных устройств, конечных выключателей, мембранных клапанов и т.д. [c.58]

Блокировочное устройство 5 представляет собой две трубчатые полурамки, установленные по периметру дежи. При нажатии на рамку срабатывают конечные выключатели, обеспечивающие экстренную остановку приводов мешалки. [c.1126]

Первый и последний отрезанные от брикета эластомера кускй никогда не передаются на последующий режущий механизм (нож), а направляются по нижнему направляющему лотку 8 прямо на автоматические весы для набора грубой навески. Это связано с тем, что крайние куски брикета имеют неправильную форму и не регулируется их нормальная подача на резку. Второй режущий механизм (нож 14) может производить отрезание доли брикета эластомера с переменным шагом, т. е. различной массы. Доля брикета может подаваться по транспортеру 12 с различной скоростью. Брикет продвигается под лезвием ножа 14 до соприкосновения с установленным в определенном положении стопорным устройством 16. После того как брикет эластомера соприкоснется со стопорным устройством 16, нож 14 опускается, отрезает его кусок и возвращается в верхнее положение. Нож 14 совершает несколько резов для полного разрезания доли 7 брикета. Далее новая доля 7 от ножа 4 продвигается вперед брикетом 1 и поступает на лоток 9 к захватам 11 и на транспортер 12. Транспортер 12 подает долю 7 брикета эластомера до стопорного устройства 16. После сигнала конечного выключателя на стопорном устройстве 16 осуществляется последующее отрезание куска эластомера заданной массы и т. д. [c.57]

Системы аварийного останова вальцев должны обеспечивать возможно быстрое прекращение вращения валков и вывод посторонних предметов из области деформации путем включения обратного хода. Аварийные выключатели должны быть устроены так, чтобы их можно было привести в действие в любой момент с рабочего места как с передней, так и с задней стороны вальцев. Такие системы обычно состоят из штанг, конечных выключателей, переключателей, тормозных, блокирующих и других устройств. Каждая система аварийного останова вальцев должна иметь устройства, позволяющие выключить приводной электродвигатель и затормозить машину (электромеханическое или электродинамическое торможение). При электромеханическом торможении после нажатия на штангу, рабочий отключает электродвигатель привода машины и одновременно включает механический тормоз для остановки вращающихся по инерции частей привода. Электродинамическое торможение предусматривает переключение цепи приводного электродвигателя и создание в его якоре противоположно направленного электродинамического момента. [c.131]

На червячных машинах при повышении давления резиновой смеси в цилиндре и головке (по контактным манЬметрам) выключается электродвигатель и подается звуковой сигнал. Питающий валик, сблокированный с пусковым устройством двигателя через конечный выключатель, предохраняет руки от попадания в опасную зону. [c.5]

Перед установкой толкателя на черный фундамент последний должен быть тщательно очищен от грязи и пыли. При установке толкателя на подготовленный фундамент необходимо следить за Совпадением его продольной оси с продольной осью печи на строго яданной отметке по отношению к фактической отметке пода печи, горизонтальностью и вертикальностью его элементов. Для выравнивания толкателя по обе стороны фундаментных болтов и под ребра рамы забивают клинья (лучше двойные). После выверки горизонтальности и вертикальности толкателя клинья заменяют стальными прокладками. Набор прокладок должен состоять из пластин толщиной 0,5—15 мм. После окончательной проверки правильности установки толкателя и затяжки фундаментных болтов проводят подливку рамы жидким цементным раствором (одна часть цемента и одна часть песка). Затем заправляют маслом смазочные устройства, редукторы и пр. После этого проверяют ход толкателя, одновременно регулируя командоаппарат или конечные выключатели. [c.297]

Чтобы предотвратить раздавливание дисков задвижек при управлении ими от электродвигателя, особо тщательно следует отрегулировать установку конечных выключателей, ограничивающих величину опускания или подъема дисков в задвижке. Щитовые затворы, монтируемые в каналах перед сооружениями или после них, ревизуют и отлаживают так же, как задвижки. При этом необходимо убедиться в отсутствии перекосов рамы. Рама щитового затвора должна -быть гер метично заделана в пазы стен канала и установлена строго вертикально. Полотно щитового затвора должно свободно перемещаться в направляющих устройствах и плотно примыкать своей плоскостью по всей высоте к направляющему устройству. На дне направляющей рамы укладывают деревянную рейку, которая исключит пропуск воды из-под щита. Уплотнения щита должно плотно по всей высоте прилегать к его плоскости и не мешать подъему и опусканию затвора. Механизм подъема и опускания щитового затвора ревизуют аналогично механизму задвижек. [c.39]

Подготовка скребковых механизмов песколовок к испытанию заключается в предварительной тщательной ревизии механизма, смазке трущихся элементов под- шипников, заливке маслом картера редуктора, проверке и регулировке натяжения тяговых цепей скребкового устройства, наладке работы конечных выключателей электроцриводов, автоматических устройств работы ск ребка и двухчасовой непрерывной работе (обкатке) механизма. Испытание скребкового механизма под нагруз1КОЙ должно продолжаться не менее 8 ч. [c.91]

Исполнительный механизм регулятора ИРМ-240 должен иметь реостатный датчик обратной связи сопротивлением 120 10 ом, конечные выключатели и тормозное устройство. Могут быть применены распространенные исполнительные механизмы типа ИМ-2/120, ИМТ-6/120М, ИМТ-25/120М, а также более новые исполнительные механизмы типа МЭК и МЭОХС, краткие описания которых содержатся в следующем пункте. [c.90]

I — двересъемная штанга 2 — направляющие рельсы 3, 4, 5 - опорные ролики 6 — опорная рама двересъемной штанги 7 — направляющие ролики 8 — механизм для отвинчивания и завинчивания верхних ригельных винтов 9 — механизм для отвинчивания и завинчивания нижних ригельных винтов 10 - механизм срыва двери И, 12 — верхний и нижний захваты 13 — тяга 14 — механизм передвижения двересъемного устройства 15 — рычаги 16 - пружинная тяга 17 — упорный пру жинный буфер 18, 19, 20 — конечные выключатели 21 — приспособление для ручного привода механизма передвижения двересъемной штанги 22 — приспособление для вывода ригелей из крючьев дверной рамы [c.174]

Внизу подвижной плиты 22 закреплено оборудование, предназначенное для сбора горячего продукта, его первичного дробления и выдержки до температуры окончательной выгрузки. Горячий продукт поступает в приемное устройство 13 в виде цилиндрической болванки. В приемном бункере установлены пружинный двустворчатый клапан 12, удерживающий столб продукта в реакторе стал-киватель (отсекатель) 17 с электрическим приводом дробилка 18, привод двустворчатого пружинного клапана 12 с выведенным наружу из бункера приводом типа А. Усилие створок клапана регулируется натяжением спиральных пружин. Оси клапана соединены с конечным выключателем, подающим сигнал в систему автоматики, управляющую процессом. В приемном бункере происходит накопление продукта, удерживаемого двустворчатым клапаном 12, под которым расположен вакуумный затвор форточного типа 16. В корпусе приемного бункера имеется патрубок с вентилем (ДУ-50) дистанционного управления для отвода мопооксида углерода при опасном повышении давления в приемном бункере. Основное его назначение вывод газа при продувке аргоном системы бункеров перед запуском установки. [c.374]

Поршень, двигаясь вниз, захватывает порцию шихты, поступающей из бункера через кольцевую щель, и продвигает весь столб шихты, находящийся в реакторе и теплообменнике. Поскольку в начале процесса зона нагрева отделена от приемных устройств пружинным клапаном 12, под действием поршня происходит уплотнение всего столба шихты. При его возвращении под действием пружин в крайнее верхнее положение образуется незаполненный объем в теплообменнике, куда и поступает шихта через кольцевой канал из бункера. При новом движении поршня вниз весь цикл подачи шихты и ее уплотнения повторяется. Шихту уплотняют до тех пор, пока противоположно направленные усилия, создаваемые поршнем и пружинным клапаном, не уравновесят друг друга. Пружинный клапан начинает приоткрываться, что служит сигналом для включения высокочастотного нагрева по команде с конечного выключателя одновременно отключается толкатель и прекращается подача шихты в реактор. При совершении рабочего цикла поршня 4 взаимное расположение последнего и кольцевого затвора должно быть таким, чтобы кольцевая щель при нижнем положении поршня не находилась над верхней его плоскостью. Схема автоматики не позволяет при открытом кольцевом затворе опускать поршень движением штока 9 ниже указанного уровня. Одновременно с командой на включение высокочастотного нагрева схемой автоматики подается команда на включение сжигателя 24-Без включенного сжигателя невозможно включить высокочастотный нагрев. Под действием быстропеременного электромагнитного поля индуктора 2 происходит постепенный разогрев шихты в реакторе, температура в котором повышается с возрастающей скоростью благодаря изменению электрофизических параметров загрузки. [c.377]

Импульс на электромагнитную муфту подается от конечного выключателя, установленного на компенсаторе. Основной вал управления вращается от непрерывно работающего электродвигатёля через редуктор с помощью цепной передачи, проходящей под разбраковочным столом. Скорость вращения дисковых ножей в 4 раза превышает скорость вращения тянущих валиков, чем достигается ровный срез кромок. В конструкции предусмотрена регулировка ножей после заточки. Верхние нол<и снабжены приж имным устройством. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология