Вакуумформование на пуансоне

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Рис. 2. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой пуансоном а — нагревание б — предварительная вытяжка листа в — формование 1 — нагреватель 2 — лист

Формование на пуансоне. Разновидностью метода вакуумформования является формование на пуансоне, помещенном в формовочную камеру (рис. 8,9,а). [c.509]

Свободное вакуумформование. По этому способу лист закрепляется над вакуумной камерой (в которой нет ни матрицы, ни пуансона) и нагревается. По достижении определенной температуры создается вакуум, и лист втягивается в вакуумную камеру, не касаясь, однако, ее стенок. Когда образовавшаяся полусфера достигает необходимой глубины, разрежение уменьшают и величина его поддерживается постоянной до полного остывания формуемого изделия. Для регулирования величины вакуума часто используется фотоэлемент, настраиваемый на определенную глубину вытяжки листа. Описанный способ аналогичен свободному выдуванию и также применяется для изготовления изделий в виде полусферы с высокими оптическими качествами. Обычно для этой цели используются полиакрилаты. [c.510]

Вакуумформование с обжатием и охлаждением на пуансоне. Непосредственное вакуумформование изделий из жестких листовых термопластичных материалов изучено довольно подробно. Однако ряд трудностей возникает при формовании из листов, которые в широком интервале температур обладают высокой эластичностью и упругостью. К таким термопластам относятся некоторые сополимеры акрилонитрила и бутадиена со стиролом, которые обладают высокой эластичностью, а также пластифицированный поливинилхлорид. В подобных случаях отдают предпочтение так называемому вакуумформованию с обжатием на пуансоне. Лист материала нагревается и затем под действием разрежения втягивается в полость вакуумной камеры так же, как при свободном вакуумформовании (рис. 8,10). После вытяжки листа на достаточную глубину в вакуумную камеру вводится пуансон. Когда [c.510]

Рис. 8,10. Вакуумформование с калибровкой II охлаждением на пуансоне.

Вакуумформование с натягиванием листа на пуансон (позитивное формование с предварительной механической вытяжкой). [c.511]

Рис. 8,12. Вакуумформование с натягиванием листа на пуансон.

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Вакуумформование с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ является разновидностью формования с натягиванием на пуансон . Особенность вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом заключается в том, что перед натягиванием листа на пуансон он подвергается вытяжке (рис. 8,15). Лист термопласта зажимается в неподвижную раму и нагревается до определенной температуры. [c.514]

Рис. 8,14. Изделие с двойными стенками, изготовленное вакуумформованием с натягиванием листа на пуансон и вакуумформованием с применением толкателя.

При изготовлении пузырьковых упаковок листу или пленке после вакуумформования в матрице или на пуансоне придается форма полусферы или форма предмета, предназначенного для упаковки. [c.524]

В большинстве способов вакуумформования прижимная рама с закрепленным в ней листом остается неподвижной в процессе формования. Исключениями являются формование натягиванием на пуансон, где лист перемещается вертикально, и формование листа, зажатого по контуру, где лист перемещается горизонтально. [c.529]

Глубина вытяжки. Глубина вытяжки является основным фактором, определяющим окончательную толщину стенки формуемого изделия. В зависимости от глубины вытяжки производится выбор того или иного способа вакуумформования. Степень вытяжки характеризуется отношением Н Ш, где Н—высота или глубина, а Ш—ширина изделия (рис. 8,27). При непосредственном вакуумформовании в матрице глубина вытяжки не должна превышать половины ширины полости матрицы. При формовании натягиванием на пуансон отношение высоты пуансона к ширине должно быть равно или меньше 1. При формовании с применением толкателя это отношение может быть больше 1. [c.533]

Ориентированная пленка из полистирола. При формовании пленки, ориентированной в продольном и поперечном направлениях, необходимо тщательно контролировать процесс нагревания. Такую пленку можно формовать просто в горячих неглубоких матрицах. Однако чаще всего ориентированную полистирольную пленку перерабатывают методом вакуумформования с калибровкой и охлаждением на пуансоне или же комбинируя вакуумформование и формование при помощи сжатого воздуха. Основное количество такой пленки идет на изготовление маленьких прозрачных пакетов. [c.560]

Рис. 7.15. Позитивное вакуумформование ступенчатым пуансоном

Рис. 8.13. Операционная схема вакуумформования на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом

Вакуумформование на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ применяется в тех случаях, когда полимер очень чувствителен к охлаждению. Чтобы в момент вытяжки лист 3 не касался холодного пуансона 4, вначале, под листом создают давление, и лист вытягивается, как при свободном выдувании (рис. 8.13). В образовавшуюся полусферу вводят пуансон 4, а затем включают вакуум и проводят окончательное формование изделия. Охлаждение осуществляют на пуансоне, а также за счет обдува снаружи воздухом. [c.234]

Для сокращения длительности цикла необходимо совместить операции нагревания заготовки и охлаждения изделия или исключить операцию нагревания. Совмещения операций по времени можно добиться на поточных многопозиционных линиях (рис. 8.16). Лист из рулона 1 подается на пульсирующую конвейерную линию, где под действием нагревателей 2 разогревается до температуры формования. Затем под действием толкателей 4 происходит вытяжка листа и последующее вакуумформование в матрице 3. После охлаждения лист с отформованными изделиями устанавливается в матрицу 5 вырубного штампа. При опускании пуансона 6 происходит вырубка изделий, которые укладываются в приемную тару 7. Отходы листа наматываются в виде рулона 8, а затем измельчаются ножевой дробилкой. [c.236]

Рис. 111.46. Сложное формование (свободное вакуумформование и обтяжка на пуансоне с использованием усадки материала).

На рис. П1.49 представлена схема сложного формования, на первой стадии которого материал механически растягивают с помощью пуансона пружинный зажим позволяет вытянуть из под него часть материала. Вторая и третья операции проходят одновременно нижнюю часть изделия подвергают свободному вакуумформованию, а верхнюю свободному пневмоформованию. [c.103]

Рис. III.50. Сложное формование (свободное вакуумформование обтяжка на пуансоне с использованием усадки материала и обтяжка на пуансоне с помощью давления).

Полиметилметакрилат нашел применение и в сантехнике. Ванны из полиметилметакрилата в 10 раз легче традиционных чугунных ванн чтобы они были сравнимы с последними по стоимости, их делают из плит толщиной 8 мм на первой стадии — механическим прессованием, на второй — вакуумформованием. На первой стадии нагретую плиту прессуют пуансоном, покрытым тканью (усилие до 5 /п). Пространство между формой и пуансоном закрыто, вследствие чего содержащийся в ней воздух сжимается и предотвращает соприкосновение нагретой плиты с холодными стенками формы, что обеспечивает поддержание температуры материала и равномерное течение процесса только под конец пространство между формой и пуансоном соединяют с воздухом. Во второй фазе формования, в момент, когда пуансон находится на расстоянии [c.148]

Как показывает практика, негативный, позитивный и свободный методы пневмо- и вакуумформования не могут удовлетворить требования, возникающие при изготовлении из листовых и пленочных заготовок разнообразных изделий. В связи с этим появилось большое число методов, сочетающих элементы негативного, позитивного и свободного формования. Кроме того, часто используются при этом и элементы механического формования — протяжки, штампования в жестком штампе и с помощью эластичного пуансона. Такие методы формования называются комплексными. Рассмотрим некоторые из них. [c.18]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твердых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше S00 мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах при удельном давлении 5—10 кГ/см . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Полуавтоматические машины одинарного действия. Большинство применяемых вакуумформовочных машин представляет собой однопозиционные полуавтоматические машины, причем их конструктивное исполнение позволяет осуществлять как непосредственное вакуумформование, так и многочисленные разновидности этого основного процесса. В полуавтоматических машинах движение различных частей и механизмов осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Так, например, один цилиндр передвигает нагреватель или прижимную раму по горизонтали, второй используется для перемещений прижимной рамы, толкателя или формы в вертикальном направлении при формовании методом натягивания на пуансон с применением толкателя или с раздувом сжатым воздухом. В машинах, аналогичных установке, изображенной на рис. 8,17, применяются три пневмоцилиндра. Толкатель и матрица могут одновременно передвигаться навстречу друг другу, и включение вакуума может быть синхронизировано с любым из этих перемещений. В промышленных машинах применяются прижимные рамы размером от 300x300 мм до 3500 x 3500 мм. Хотя перепады давлений при вакуумформовании относительно невелики, суммарная нагрузка на форму больших размеров может быть весьма значительна. Например, при работе с формой размером 200x300 мм на матрицу действует усилие в 22 ООО кГ, которое передается на стол машины. [c.519]

Основные элементы вакуумформовочной машины, за исключением нагревателя, такие же, как и при обычном формовании. По этой схеме можно проводить непосредственное вакуумформование, формование с натягиванием на пуансон и формование с применением толкателя. Особенность этого процесса состоит в том, что форма передвигается вместе с принимаемым листом в течение всего формовочного цикла и затем, отделяясь от готового изделия, возвращается в исходное положение для формования. После формования производится вырезка готовых изделий из листа. [c.525]

Рис. 7.14. Позитивное вакуумформование с предварительной пневматической вытяжкой а — исходное положение б — предварительная пнов-мовытяжка в — подвод пуансона г — окончательное оформление изделия.

Иной подход [199, 201] к анализу напряженно-деформированного состояния термопластичной заготовки при формовапии осесимметричных изделий дают методы численного интегрирования систем дифференциальных уравнений безмоментной теории оболочек, позволяющие воспользоваться механическими моделями полимерных материалов, отражающими наиболее важные особенности их деформативных свойств при вытяжке в процессе формования. Примером такого подхода может служить математическая модель позитивного пневмо- или вакуумформования с операцией механической вытяжки на цилиндриче-ско.м пуансоне [c.444]

Вакуумформование на пуансоне. Лист 3 закрепляют между двумя рамами 2, затем подводят нагреватель 1 (см. рис. 8.1). После нагревания заготовки поднимается пуансон 4, закрепленный нашоддоне 5, и происходит предварительная вытяжка. Окончательное оформление изделия выполняется на пуансоне под действием вакуума. В данном случае совмещены две операции — вытяжка и формование, которые проводятся на пуансоне, и не [c.233]

Вакуумформование в негативной форме с помощью пуансона показано на рис. VIII.1, в. Пуансон 6, перемещающийся под действием пневматического или гидравлического цилиндра, осуществляет предварительную вытяжку материала (позиция/). Окончательное формование происходит при вакуумировании полости формы (позиция II). Метод применяется при формовании изделий с глубокой полостью, а также изделий из листов толщиной 3—5 мм. [c.362]

Позитивное вакуумформование применяется для изготовления изделий, отношение глубины к ширине которых не превышает 0,5, с плавными переходами между 1)бразующи-мися поверхностями. Принципиальная схема метода показана на рис. 6.2. При формовании этим методом разогретый лист соприкасается в первую очередь с верхним торцом пуансона, па котором образуется днище будущего изделия. Поэто.му наибольшую толщину имеет днище изделия. Эти.м методом. можно формовать листы, дающие при нагреве малый прогиб под действием силы тяжести. При позитивном методе получаются большие отходы материала. [c.230]

При и о 3 и т и в н о. м формовании с предварительной механической вытяжкой (рис, 6.4, II) лист термопласта зажимается в раме над расположенным под ней п ансоно,м и нагревается. Далее пуансон прижн у ается и разогретый лист плотно его обтягивает. Затем происхо.чпт вакуумформование, При таком методе формования самы толстым по.чучается дно изделия боковые стенки получают более или менее равномерную вытяжку. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология