Тепловая сушка

Предложена классификация форм связи влаги с материалами по энергетическому принципу [1], согласно которой существуют формы связи трех типов химическая, физико-химическая и физикомеханическая. Химически связанная влага, количество которой определяется соответствующим-и стехиометрическими соотношениями, удерживается веществом наиболее прочно и в большинстве случаев при тепловой сушке не удаляется из влажных материалов. Физико-химически связанная влага удерживается на внутренней поверхности пор адсорбционными силами. Ее количество может быть различным в зависимости от пористости материала и внешних условий — температуры и влажности окружающей среды. Физико-механически связанная влага — это жидкая фаза, находящаяся в крупных капиллярах, а также влага смачивания, которую принимает тело при непосредственном контакте с жидкостью. Удаление этой влаги при сушке требует наименьших затрат энергии, равных теплоте парообразования жидкости. [c.125]

Доля специальных сушилок в химической промышленности невелика (около 1 %). Компактные и эффективные терморадиационные сушилки требуют большого расхода энергии их используют для сушки тонколистового материала и лакокрасочных покрытий. Высокочастотные сушилки применяют для сушки толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность на поверхности и в глубине материала. Сублимационные сушилки — наиболее дорогие их используют, если высушиваемый материал не выдерживает обычной тепловой сушки. [c.125]

Тепловая сушка или просто сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов ее испарением и отводом образующихся паров, осуществляемый двумя основными способами [c.189]

Влагу можно удалять из материалов механическими способами (отжимом, отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием). Однако более полное обезвоживание достигается путем испарения влаги и отвода образующихся паров, т. е. с помощью тепловой сушки. [c.583]

Тепловой сушкой, или просто сушкой, называют процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров. [c.393]

Механическими методами обезвоживания осадков, а также естественной их сушкой на иловых площадках из осадков удаляется значительная часть избыточной и осмотической воды. Вода микро- и макро-пор удаляется выпариванием или под действием давления. Метод тепловой сушки, наиболее надежный для изучения форм связи влаги с частицами твердой фазы, заключается в выявлении форм связи влаги путем снятия кривых кинетики изотермической сушки осадков. Кинетика сушки осадков изучается с помощью лабораторного влагомера по методике, изложенной в специальной литературе. [c.249]

Расход теплоты за время сублимации и период тепловой сушки 2 (Дж) где Гс — теплота сублимации, Дж/кг. [c.836]

Смесь с тепловой сушкой — — После сушки 5—8 (на разрыв) — — [c.200]

Наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых влажных материалов является тепловая сушка. [c.393]

Возможны два варианта определения влажности твердых веществ гравиметрическим методом термическая сушка и поглощение влаги осушителями. В первом варианте о содержании влаги в твердом веществе судят по уменьшению массы образца после продолжительной воздушно-тепловой сушки в сушильном шкафу до постоянной массы как при обычном, так и при пониженном давлении. Часто высушивание твердого вещества в сушильном шкафу при обычном давлении производят при 105—115 °С. Метод применим для определения влажности веществ, устойчивых к повышенной температуре и действию кислорода и относительно легко отдающих воду при нагревании. [c.232]

При добыче топлива, транспортировке и хранении в него попадают подземные и грунтовые воды, влага из атмосферного воздуха, вызывая поверхностное увлажнение кусков топлива. С уменьшением размера кусков удельная поверхность топлива увеличивается и увеличивается количество удерживаемой ею внешней влаги. К внешней также относится капиллярная влага, т. е. влага, заполняющая капилляры и поры, сильно развитые в торфе и бурых углях. Внешняя влага может быть удалена механическими средствами и тепловой сушкой. [c.18]

Хотя давление внутри аппарата ниже давления в тройной точке для воды, однако подводимое количество тепла достаточно велико, чтобы обеспечить тепловую сушку без замораживания материала. Пар и неконденсирующиеся газы отсасываются из сушилки пароэжекторными многоступенчатыми насосами. Сушильная установка периодического действия производительностью 3,7 т в сутки готового продукта (за одну загрузку) для сушки полиамидной крошки от начальной влажности 12% до влажности 0,05% состоит из бункера сырого материала емкостью [c.264]

В целом химическое твердение форм радикально сокращает производственный цикл литья. Для твердения форм. химическим способом требуется во много раз меньше времени, чем. при тепловой сушке в сушильных камерах. [c.195]

Применение этого дорогостоящего способа сушки целесообразно лишь в тех случаях, когда к высушенному продукту предъявляются высокие требования в отношении сохранения его свойств при длительном хранении, В настоящее время путем сублимации сушат главным образом ценные продукты, не выдерживающие обычно тепловой сушки и требующие продолжительного сохранения их биологических свойств (пенициллин и некоторые другие медицинские препараты, плазма крови, высококачественные пищевые продукты). [c.631]

Мясо сублимированной и тепловой сушки /в пересчете на исходный продукт с учетом содержания сухих веществ в нем и конечном продукте/ 0,5 0,1 0,05 0,3 0,002 [c.535]

Продукты из мяса птицы сублимационной и тепловой сушки [c.536]

Агар—растительный студень. Получают из морских водорослей путем вываривания в горячей воде с добавлением щелочей и последующей очисткой, промывкой полученных студней и их тепловой сушкой или сушкой вымораживанием. [c.888]

Таким образом, в этом случае, при уменьшении влажности начального продукта всего на 5% путем тепловой сушки, влаги пришлось бы удалить на [c.394]

С целью предотвращения порчи семян при хранении содержание влаги в них должно быть снижено. Снижение влажности достигается высушиванием семян. Это не только улучшает условия хранения семян, но и способствует ускорению в них послеуборочного дозревания. Кроме того, под воздействием повышенных температур при тепловой сушке погибают долгоносики, клещи и другие вредители семян, присутствующие в семенной массе. [c.73]

Тепловая сушка в практике маслозаводов, заключается в обработке семян смесью дымовых газов и воздуха. До настоящего времени тепловая сушка дымовыми газами является основным технологическим приемом, который обеспечивает устойчивое хранение семян без существенного ухудшения качества (рост кислотного числа, повышение влажности и температуры). [c.73]

Тепловая сушка семян требует затраты тепла, причем это тепло может передаваться зерну различными способами кон-дукцией, конвекцией, радиацией и др. При кондуктивной сушке источником тепла служат нагретые поверхности, с которыми соприкасаются влажные семена. При конвективной сушке источником тепла является нагретый воздух или продукты сгорания топлива, омывающие влажное семя. При радиационной сушке тепло передается семени тепловыми, лучами вариантом ее является солнечная сушка или сушка инфракрасными лучами, при. которой обезвоживание происходит в результате излучения тепла нагретыми до высокой температуры поверхностями излучателей. [c.75]

Снижение влажности семян может осуществляться не только с помощью тепловой сушки. Влагу можно удалять без изменения ее агрегатного состояния (испарения) — в виде жидкости. [c.75]

ХИМИЧЕСКАЯ СУШКА СЕМЯП. Тепловая сушка крупных и влагоемких семян, например люпина, конских (кормовых) бобов, часто приводит к их запариванию и растрескиванию. В связи с этим разрабатываются способы холодной сушки семян с применением гигроскопических веществ. В последнее время во Всесоюзном институте кормов предложено использовать для химической сушки семян неорганические соли, обладающие высокой водопоглощающей способностью, которые связывают воду химически, легко восстанавливаются, не влияют отрицательно на посевные качества семян. К таким солям относятся натрий сернокислый, натрии фосфорнокислый двузамещенный и др. Сушка производится в течение 3— 4 дней. Семена равномерно переслаиваются с препаратами, которые затем отделяют решетами или на семеочистительных машинах. Дозировка производится из расчета 1,5% веса влажных семян на съем 1% влаги. Например, при влажности 35% нужно снять 15% влаги, для чего на 100 кг семян требуется 30 кг сернокислого натрия. [c.339]

В настоящее время этим сравнительно дорогим и сложным способом высушивают медищшские препараты, чувствительные к нагреванию и резко ухудшающие свои качества при тепловой сушке (пенициллин, плазма крови и др.), а также некоторые высококачественные пищевые продукты. [c.802]

Процесс удаления влаги из материала протекает в три стадии при снижении давления в сушильной камере происходит быстрое самозамо-раживание влаги и сублимация льда за счет тепла, отдаваемого самим материалом (при этом удаляется до 15% всей влаги), удаление основной части влаги сублимацией, что соответствует периоду постоянной скорости сушки, и удаление остаточной влаги тепловой сушкой. [c.630]

Уже при достаточно длителыном воздействии температуры при,мер(Но. 66° С Гибнут жиеые организмы всех бактерий (на этом основан процесс пастеризации молока и консервоЕ), а при температуре около 110—115 С заметно начинают разрушаться и некоторые органические молекулы. Это учитывают, нанрпмер, при искусствеН НО й тепловой сушке всевозможных органичес ких веществ н, в частности, топлива, не давая температуре в сушилке подниматься выше 105° С. [c.45]

Существующие принципы обезвоживания обеспечивают удаление влаги без изменения агрегатного состояния (прессование, центрифугирование, сепарирование, фильтрация и др.), с изменением агрегатного состояния (вьшаривание, конденсация, сублимация, тепловая сушка и др.), а также комбинированным способом (вакуум-сублимационная сущка, с использованием перегретого пара, со сбросом давления, ИК- и ВЧ-нагрев и др.), которые могут рассматриваться как системы со сложными внутренними физико-химическими связями. [c.792]

При сушке сублимацией в период охлаждения и самозамораживания (первый период) испаряется 5... 20 % влаги в период сушки сублимацией (второй период) из продукта в замороженном состоянии удаляется 75...80 % влаги и при тепловой сушке (вакуумная досушка) удаляется 5... 15 % влаги. Продолжительность сублимационной сушки длительная и колеблется от 8 до 20 ч (в зависимости от режима сушки). [c.830]

Сушкой называется процесс удаления влаги из веществ (обычно твердых тел) путем ее испарения и отвода образующихся паров. Часто тепловой сушке предшествуют мехаш1ческие способы удаления влаги (отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др.). [c.213]

Как отмечалось ранее, в большинстве технологических процессов термического обезвоживания материалов (тепловой сушки) в качестве сушильного агента используют воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива. Для определения параметров влажного воздуха, изменяющихся в процессе сушки, может быть использована диаграмма Л. К. Рамзина, на которой в координатах энтальпия (Я) - влагосодержание (х) нанесены линии постоянной относительной влажности (ф = onst), изотермы (г = onst) и линия зависимости парциального давления водяного пара от влагосодержания воздуха (рис. 21-3). Диаграмма построена для среднегодового давления центральных районов России (Р = 100 кПа). Чтобы обеспечить корректное выполнение линий ф = onst (не допустить их слияния), угол между осями координат составляет 135°, т.е. линии постоянной энтальпии наклонены под таким углом к оси влагосодержаний. [c.222]

Сушка. Основттым промьтшленным способом получения лекарств с остаточной влажностью 3-12 % является тепловая сушка, которая за-штючается в испарении влаги и удалении ее из системы. [c.276]

Процесс отвердевания жидкого стекла сопровождается проявлением адгезионных свойств к огнеупорному наполнителю (квар, цевый песок или другие огнеупорные пески) и может осуществлять-ся при естественном (на воздухе) или искусственном (нагревом продувкой теплого воздуха) высушивании смеси либо за счет использования специальных химических добавок — отвердителей жидкого стекла. Однако естественная или искусственная (тепловая) сушка жидкостекольных смесей имеет ограниченное применение вследствие низкой производительности труда и нетехноло-гичности, больших затрат топлива и электроэнергии. [c.198]

Образцовая вакуумно-тепловая установка для точных измерений влажности зерна при градуировке влаг геро1-(рис. 132) ОВЗ-ЬМ Тепловая сушка в вакууме Основные элементы—вакуумный термостат с терморегулятором, вакуум-насос ВН-494, аналитические весы АДВ-200, размалывающее устройство. Точность измерений 0,1% Рост = 8 мм рт. ст. предельная температура 130 °С А = 0,5 °С время анализа 1 ч [c.296]

Разработанный и широко внедряемый в последние годы в литейном производстве способ химического твердения (сушки) форм и стержней коренным образом отличается от тепловой сушки в сушильных камерах. При этом способе твердение форм происходит непосредственно на рабочем месте формовщика и длится при производстве крупного литья всего 0,5—1,3 часа вместо Г1—28 часов. Глубина затвердевшего (просушенного) слоя формовочных смесей достигает ЮО мм, формы получаются прочными, опособными противостоять давлению металла приза-ливке и вместе с тем газопроницаемыми, 1о есть удовлетворяющими основным требованиям, предъявляемым к их качеству. [c.192]

При химическом способе твердения литейных форм и стержней отпадает необходимость в специальных сушильных камерах (составляющих вместе с вспомогательными площадями значительную часть общих производственных площадей литейных цехов), обслуживание которых требует больших затрат труда, а использование объема не превыщает 25%- В процессе химического твердения литейные формы и стержни не деформируются, как при тепловой сушке, поэтому повыщается точность и качество отливок. При химическом твердении исключается внутрицехо. вая транспортировка тяжелых литейных форм с рабочих мест формовщиков в сушильные камеры и обратно, требующая применения подъемно-тракспортных механизмов, а также больших дополнительных затрат труда и времени. [c.195]

Террес [60] сообщал о теплопроводности отдельного куска угля неизвестного сорта, величина которой определена им равной 0,0006. Бритаискрш совет по топливным исс.ледованиям сообщил Джильберту, занимавшемуся тщательным изучением механизма тепловой сушки угля, что для битуминозного угля, которым он пользовался, значение теплопроводности равно 0,00049. Имелись также данные нескольких испытании при недостаточно контролируемых условиях, при которых теилопроводиость угля определялась на месте, под землей [62]. [c.86]

Схема получения нефелинового антипирена, разработанная совместно с лабораторией тепловой сушки и выпарки НИУИФ, изображена на рис. 2. В первом реакторе 1 происходит разложение нефелина экстракционной фосфорной кислотой, во втором реакторе пульна аммонизируется. Аммонизированная пульпа насосом 2 через форсунки 3 подается в комбинированную сушильную установку 4. Сушильным агентом служат дымовые газы, полученные от сжигания топлива в топке 8- Эти газы с начальной температурой 550° С поступают прямотоком в сушильную установку. Под первую прокалочную тарелку противотоком поступают более холодные топочные газы с температурой 250—270° С. Эти газы могут быть получены от самостоятельной топки как показано па рис. 2, или от одной топки с использовапием эжектора холодного воздуха. Оба потока газа смешиваются в коллекторе, откуда газ попадает в циклон 7, где очигцается от пыли, и оттуда — в скруббер 11 для улавливания аммиака. Осевший в циклоне пылевидный продукт шнеком 15 возвраш,ается в сушилку. Сушилка снабжена двумя прокалочными (5) и одной холодильной 6) тарелками. На холодильной тарелке продукт охлаждается до 50° С и поступает в сепаратор 13, откуда мелкая фракция попадает в циклон и выгружается в качестве готового продукта, а крупная фракция идет на размол в мельницу 14. При сушке продукта в распылительной сушилке выделяется аммиак в количестве 10—20% от аммиака, введенного в пульпу этот аммиак вместе с оставшейся в газах нылью улавливается в скруббере 11 фосфорной кислотой, которая возвращается на разложение нефелина. [c.273]

Уничтожение сил сцепления, обусловленных поверхностным иатяжением влаги, может быть достигнуто также замораживанием угля, т. е. переводом воды из жидкой фазы в твердую. При этом шихта в отношении насыпного веса становится подобной шихте, не содержащей воды, т. е. сухой. Очевидно, тот же результат может быть получен при полной тепловой сушке угля. Оба эти метода пока практического значения не имеют, однако следует отметить, что в зимние месяцы насыпной вес шихты на коксохимических заводах значительно повышается. [c.160]

Прямые методы основаны на непосредственном измерении веса влаги и веса сухого вещества в навеске. К прямым методам относятся метод высушивания, заключающийся в воздушно-тепловой сушке навески и измерении ее веса до сушки и после сушки экстракционный метод, при котором влага извлекается из материала водопоглощающей жидкостью с последующим определением процентного содержания влаги в экстракторе карбидный метод, основанный на извлечении влаги с помощью карбида кальция, смешиваемого с сыпучим материалом и вступающего с ней в реакцию с образованием ацетилена, по объему которого судят о весе влаги (СаС12 + 2Н20=г Са(0Н)24--ЬС2Н2). [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология