Сепараторы зерновые

Таблица 3.1. Характеристики сит зерновых сепараторов для очистки круп

Основными расчетными параметрами плоских сит зерновых сепараторов являются длина и ширина подсевных сит, угол их наклона, угол направления колебаний, кинематические параметры и т.д. [c.283]

Рис. 10-1. Кривые зернового распределения по анализам на различных приборах а — прибор Гонеля б — фотоэлектроседиментометр в —весы Фигуровского г —сепаратор Бако" а - прибор с подъемной пипеткой е - весы Сарториус" (/ — продукт 3-часового помола при расчетном пределе накопления осадка на чашечке II —то же при пределе накопления осадка, равном весу, зафиксированному за 4 ч 15 мин III— то же при пределе накопления осадка, равном весу, зафиксированному за 12 ч IV —по анализам на приборе с подъемной пипеткой). Арабские цифры на кривых означают время помола (в часах).

На эффективность работы воздушных сепараторов влияют удельная нагрузка, состав зерновой смеси (степень различия аэродинамических свойств зерна и примесей), средняя скорость воздушного потока, равномерность распределения скоростей воздушного потока в поперечном сечении канала в рабочей зоне. [c.310]

Сухой жом поступает в дробилку 30 и после раздробления комьев поступает в сборник 31 и сепаратор 32 (типа зернового). В сепараторе семена отделяются от мякоти. Семена поступают в сборник 33, а мякоть — в сборник 34. [c.377]

С целью антикоррозионной защиты емкостей для солевого и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные полиолефины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из политрифторхлорэтилена (фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилена. Хорошей адгезией к металлич. поверхностям, механич. прочностью и химстойкостью обладают антикоррозионные покрытия, получаемые при нанесении эпоксидной смолы, наполненной минеральными наполнителями. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [c.467]

Молотковыми мельницами ШМА-1500/1668/735 с шахтными сепараторами и амбразурой оборудованы котлоагрегаты ПК-ЮШ на Красноярской ТЭЦ № 1. Зерновой состав пыли характеризуется следующими пределами остатков на ситах Ядо—ТЗ—83%, / 2оо=45—53% и / 5оо=3,4—15% [Л. 53], причем удельный расход электроэнергии на размол около 7,8 кВт-ч/т. [c.39]

Камнеотделительные машины. Зерновая смесь после очистки в сепараторах, как правило, содержит органические и минеральные примеси, которые могут быть легче или тяжелее зерна, но практически не отличаются по размерам и аэродинамическим свойствам. Поэтому такие примеси не выделяются на ситах и воздушным потоком. Эти примеси в практике очистки зерна считают трудноотделимыми. Состав минеральных примесей разнообразен мелкая галька кусочки угля, руды, земли крупный песок и т.п. [c.260]

Принцип действия сепараторов основан на различии геометрических размеров и аэродинамических свойств частиц сырья и примесей. В настоящее время применяют зерновые сепараторы ЗСМ-100, ЗСП-10, КДП-80. Эти машины не приспособлены к очистке кориандра, работают с низкой производительностью (от 2 до 4,5 т/ч) и малым эффектом очистки, который даже при минимальной производительности составляет всего лишь 16,4%. [c.136]

Основная технологическая функция воздушных сепараторов — выделение из зерновой смеси примесей, отличающихся от зерна по аэродинамическим признакам (пыль, частицы оболочек, сорные примеси). [c.310]

Применяются два типа воздушных сепараторов РЗ-БАБ и РЗ-БСД. Основным параметром, определяющим возможность разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам, является скорость витания. При средней скорости воздушного потока 7...8 м/с возможно достаточно четкое разделение зерна пшеницы и примесей. Зерновая смесь разделяется в вертикальном канале, где воздушный поток взаимодействует с движущимся слоем зерна. Воздушные сепараторы, в которые исходная смесь подается пневмотранспортом, выполняют две функции выделение легких примесей из зерна и вывод в аспирационную сеть транспортирующего воздуха. [c.310]

По каким признакам осуществляется очистка зерновых в зерноочистительных сепараторах [c.323]

По мере образования желаемого зернового состава размолотые частицы увлекаются потоком воздуха через другую опору. Этот поток воздуха проходит через весь аппарат. После выхода из мельницы готовый продукт попадает в сепаратор, который отделяет крупные частицы, и в циклоны, где собирается тонкий материал. Газ или воздух, проходящий через мельницу, можно подогревать — это дает возможность одновременно осуществлять размол и сушку материала. После прохождения через циклоны часть воздуха подогревается и повторно направляется в мельницу. Остальной воздух выбрасывается в атмосферу после обеспыливания в скруббере Вентури или батарее рукавных фильтров. [c.381]

Тема воздушной сепарации была введена в круг тем, рассматриваемых на совещании, потому что в практике измельчения весьма часто мы встречаемся с совместным использованием мельницы и сепаратора. При этом у воздушного сепаратора имеется две задачи во-первых, он должен выдавать готовый продукт с определенным зерновым составом, а во-вторых, он должен удалять из процесса размола частицы достаточной тонины. Последнее необходимо для ограничения неблагоприятного влияния размолотых частиц (тенденция к агломерации и буферному действию в мельнице) и тем самым понизить затраты энергии при размоле. Эти задачи воздушный сепаратор выполняет тем лучше, чем большей точностью разделения будет характеризоваться его работа. [c.529]

На рис. 17 показано несколько кривых разделения рассмотренных нами воздушных сепараторов. Сведения о типе сепаратора, виде, количестве и зерновом составе загружаемого материала и тонкого продукта, а также данные относительно границы и точности разделения приведены в табл. 2. [c.547]

На рис. 18 показана в качественном выражении характеристика одной сепараторной мельницы. Здесь представлены зависимость производительности мельницы (т/ч), удельного расхода энергии квт-ч/т) и крупности исходного материала (проход через сито 0,09 мм в %) от количества циркулирующего размалываемого материала [12]. При этом благодаря дополнительному регулированию воздушного сепаратора по всему рабочему диапазону поддерживается постоянство крупности готового продукта. Из характеристики видно, что сначала с увеличением количества циркулирующего материала выход готового продукта повышается, а удельный расход энергии понижается. Здесь, следовательно, полностью проявляется действие воздушного сепаратора, так как он устраняет из процесса размола достаточно тонкие частицы. С дальнейшим увеличением циркулирующей нагрузки выход тонкого продукта и удельный расход энергии стабилизируются, а за пределами оптимальной области обе кривые имеют противоположную направленность. Очевидно, что здесь повышение производительности влечет такое снижение точности разделения, что в мельницу возвращается слишком большая часть размалываемого материала без изменения зернового состава. Отсюда видно, насколько важна для размола точность разделения материала в сепараторе вообще н в особенности точность разделения в зависимости от количества загружаемого материала. Поэтому при конструировании новых воздушных сепараторов или при их усовершенствовании следует уделять большое внимание воздействию на точность разделения, а для этого кривая разделения является превосходным вспомогательным средством. [c.549]

Можно предположить (измерений пока еще не произведено), что кривая разделения отдельной ступени является прямой в логарифмической сетке вероятности. Был выполнен расчет для разнообразных зерновых составов исходного материала при различном числе секций сепаратора, технологическая схема которых соответствует рис. 7. По результатам расчета можно начертить кривые, показывающие понижение отдельных значений к с увеличением числа секций. Кривые можно приближенно описать следующим уравнением [c.559]

Пределы регулируемых границ разделения в сепараторе обусловливаются только практическими соображениями. Для крупного продукта граница находится там, где частицы начинают разрушаться вследствие слишком большой скорости движения материала зерновые, например, можно хорошо классифицировать. [c.559]

Мичуринская установка. Схема установки для непрерывного разваривания сырья на Мичуринском спиртовом заводе показана на рис. 65. По этой схеме зерновое сырье после очистки на сепараторе подается элеваторам 1 через автоматические весы [c.189]

Зерновое сырье поступает через магнитный сепаратор 6 и автоматические весы 7 в зерновой бункер 8, из которого шнековым питателем 9 подается на вальцовый станок 12. Рязанская схема предусматривает только мокрый помол зерна. Вода на вальцовый станок подается через регулятор 10 из напорного бака И. Размолотый продукт вместе с водой из вальцового станка поступает в смеситель 13-, замес насосом 14 подается на варочный аппарат 16 и далее через регулятор 17 выдувается в паросепаратор. Разваренная масса из сепаратора подается на осахариватель и т. д. [c.192]

Транспортирование и обработка зерна в зерноочистительном, размольном и выбойном отделениях сопровождаются выделением значительного количества горючей (зерновой и мучной) пыли, которая может образовать ГК внутри оборудования (черные бункера, силосы элеваторов, сепараторы, самотечные трубопроводы — зерновая пыль вальцовые станки, рассевы, ситовейки, выбойные аппараты — мучная пыль). Так, в размольных отделениях мельниц оборудование занимает основную [c.325]

Мелкие ферропрпмеси, сходящие с воздушно-ситовых сепараторов вместе с зерном, удаляются с помощью магнитных сепараторов. Сепараторы с постоянным магнитом встраиваются в дно наклонного деревянного желоба (самотека), по которому движется зерновая масса (рис. 15). Металлические частицы, задерживающиеся в углублениях около полюсов магнита, периодически удаляют вручную. Несвоевременное удаление вызывает замыкание полюсов, и действие магнита прекращается. Сепараторы с постоянным магнитом устанавливают под углом около 40°. Они имеют длину магнитного поля от 288 до 816 мм и силу притяжения 88,3 Н и развивают производительность по зерну от 1,08 до 3,06 т/ч. [c.59]

Показатели по двум остаткам тддду2оо 90/200 (способ 1а) имеют местное низкое значение, не характерное для всей пылн. Показатели и /г по способу 16 существенно более представительны, чем по способу 1а. Показатели однородности по способу 2а и 26 д< 7д > Пд уд, а также Идд 7д> гпдд уд. Показатель д ,7д может быть применен при характеристике грубой части пыли или п.ри изучении работы сепаратора, но не для вычисления удельной поверхности или коэффициента размолоспособности. При вычислении удельной поверхности пыли хорошие результаты по сравнению с экспе-, риментом дает использование показателей однородности, определенных методом 2в и 2г, но наилучший результат получается при определении показателя по методу 3. Показатели однородности, которые определены по методу 3, позволяют существенно сократить возмущающее действие случайных и закономерных непрямолинейностей зерновых характеристик. [c.33]

Пылеприготовительные системы с мельницами ММТ-1500/2510/735 выпускают пыль топлива следующего гранулометрического состава / до==48—587о. Люоо=1—2,5%, показатель однородности л=0,78—1,0. Следует отметить, что простейшая модернизация инерционного сепаратора ВТИ приводит к существенному улучшению зернового состава пыли —при / 9о=45—55% =1,0—1,1 [Л. 51]. [c.39]

Все зерновые культуры, поступающие в производсп очищают от пыли, земли, камней, металлических и других примес на зерновых и электромагнитных сепараторах (магнитных колонка и зерноочистительных машинах, имеющих магнитные устройства. Д подачи зерна из склада на производство применяются нории, Ш ки, транспортеры, а также пневмотранспорт. В последнем случ устанавливаются пневматические зерновые сепараторы ЗСП-5, ЗСП-ЗСП-20 производительностью соответственно 5, 10 и 20 т В зерне, идущем на варку, после очистки не должно содержать металлических примесей. Содержание сорных примесей допускает в количестве не более 1%. [c.90]

Зерно, используемое для пригоговлення солода, очищают от металлических и сорных примесей на зерноочистительной машине с магнитным устройством, а для удаления мелких щуплых зерен, половинок, куколя, вики и других семян пропускают его через триер. Просо, предназначенное для солодоращения, пропускают только через зерновой и магнитный сепараторы. В очищенном солодовом зерне количество сорных примесей не должно быть более 0,5%. [c.91]

Устройство и принцип действия линии. Крупу очищают от посторонних примесей на зерновом сепараторе / и от легковесных примесей на дуаспираторе 2, затем пропускают через магнитную колонку 3 для освобождения от металлических примесей с подъемной силой магнитных скоб не менее 117,6 Н. [c.139]

Устройство и принцип действия линии. Поступившую в цех кукурузную крупу очищают от случайных примесей и мучели на зерновом сепараторе 1. [c.167]

С. При мойке удается освободиться от мучели, которая накопилась в крупе при транспортировании и не была отделена при очистке ее на зерновом сепараторе 1. При мойке влажность крупы повышается до 22... 25 %. Промытую крупу пропаривают паром под давлением 0,15 МПа в шнековом пропаривателе 5 в течение 2... 3 мин и затем передают в бункера 4 для отлежки в течение 1... 4 ч. В процессе мойки, увлажнения, а затем отлежки происходит набухание крахмальных зерен и белковых веществ крупы. Это в дальнейшем, при варке крупы, способствует более полной клейстеризации крахмала и денатурации белков. [c.168]

Устройство и принцип действия линии. Поступающую в цех овсяную крупу направляют на зерновой сепаратор 1 для очистки от посторонних примесей, в том числе от ферропримесей, и отделения мелкой крупы и дробленки. На сепараторе устанавливают металлические штампованные сита с отверстиями следующих размеров (в мм) приемное сито — 4 х 20, сортировочное сито — 2,5 х 20, подсевное сито — 1,3 х 15. Очищенную крупу подсушивают в сушилке 2 до содержания влаги не более 10%. [c.171]

При помоле твердого известняка мелЬница Аэрофол выдает продукт, зерновой o iaB которого х арактеризуется 8—10% фракции более 500 мкм и 17—20% фракции менее 50 мкм готового продукта, поэтому целесообразно при сепарации -после мельницы выделять крупку и готовый продукт. При работе мельницы Аэрофол с сепаратором частицы крупнее 1 мм возвращаются на доизмельче-ние в мельницу. [c.167]

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 70 и далее в пневмосепарирующий канал б при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси вьщеляются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон. С помощью дроссельного клапана 7 и подвижной стенки 8 регулируется аэродинамический режим, обеспечивающий эффективное удаление легких примесей из сепаратора. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку. [c.279]

Технологический процесс в воздушном сепараторе происходит следующим образом. Зерно поступает в приемную камеру 72, затем на вибролоток 77. Подпор зерна препятствует подсосу воздуха в приемную камеру. Вибролоток не только выравнивает слой зерна по всей длине пневмосепарирующего канала, но и способствует расслоению зерновой смеси так, что легкие примеси перемещаются в верхний слой. Это способствует более эффективному их выделению воздухом. Кроме того, подвижную стенку 5 в нижней части устанавливают в такое положение, чтобы слой зерна, сходящего с вибролотка 77, был практически горизонтальным. Все это создает оптимальные условия для пневмосепарирования. [c.311]

В зерновой смеси, как правило, содержатся металломагнитные примеси, которые не удается полностью вьщелить в зерноочистительных сепараторах. Наличие таких примесей может привести к искрообразованию и повреждению рабочих органов машин при переработке зерна. Особенно опасно попадание металломагнитных примесей в готовую продукцию, где их содержание строго нормируется. Рабочий процесс в магнитных сепараторах основан на различии магнитных свойств зерновых продуктов и примесей. Для извлечения металломагнитных частиц необходимо, чтобы сила [c.316]

По этой схеме (рис. 2) зерно, доставленное со склада автомашиной, с помощью автопогрузчика ссыпается в приемный бункер 2, из которого элеватором подается в бункера , вмещающие 1,5—2-суточ-ный запас зерна. Из бункеров 4, которые обычно располагаются около подработочного отделения, зерно винтовым конвейером и элеватором 6 транспортируется через контрольные весы на зерновой и электромагнитный сепараторы. Очищенное от посторонних примесей зерно взвешивается иа автоматических весах и поступает иа молотковую дробилку /2. [c.113]

Отбираемая из газохода часть газового потока просасывается через расположенные в корпусе сепаратора несколько последовательно включенных сопел с расположенными против них экранами (ловущками). Диаметры сопел по ходу газового потока уменьшаются, а скорости выхода потока из них соответственно увеличиваются. В каждой последующей ловушке улавливаются все более тонкие частицы пыли. Поэтому, если определить условный граничный размер зерен, улавливаемых каждой ловушкой, то по массе уловленной в них пыли можно построить кривую зернового распределения исследуемой пыли. [c.206]

Кривые разделения 1—3 относятся к сепаратору Вентоплекс фирмы Альпине (Аугсбург) диаметром 1200 мм. Изменением производительности дополнительного вентилятора при одинаковой производительности и одном и том же зерновом составе загружаемого материала получали различные границы разделения 23, 64 и 138 мк. [c.547]

Кривые разделения 4 и 5 относятся к регулируемому сепаратору фирмы Гебрюдер Пфейфер (Кайзерслаутерн) диаметром 1200 мм, но с разными производительностями и иным зерновым составом исходного материала. Кривые разделения <3 и 5 почти одинаковы, но тонкий продукт кривой 5 несколько крупнее в связи с более крупным исходным материалом. Бросается в глаза, что кривые разделения 4, 5 и 7 поднимаются в области самых тонких частиц. Вероятно, самые мелкие частицы пристают к более крупным, что снижает результаты сепарации. [c.547]

Кривые разделения 6 н 7 имеют сходную форму. Кривая 6 относится к более старой конструкции сепаратора Хейда диаметром 4200 мм, а кривая 7 — к центробежному сепаратору Полизиус типа А диаметром 3300 мм, хотя во втором случае производительность по исходному материалу (около 120 т/ч) приблизительно в три раза превышает производительность первого. Кривые зерновых составов исходного материала и готового продукта довольно сходны. В обоих случаях сепарация происходит таким образом, что 30—35% загружаемого материала проходит через сепаратор без изменения и вновь возвращается в мельницу. Такое положение вещей с точки зрения сепарации неудовлетворительно, но такие цифры при размоле в замкнутом цикле весьма обычны. [c.547]

Во время моих многочисленных бесед с представителями ма шиностроительных заводов, выпускаюших сепараторы, я установил, что в качестве понятия точность разделения большей частью употребляется коэффициент полезного действия сепаратора по Розину и Раммлеру, называемый в ДИН 23011 выходом тонкого продукта. До сих пор, несмотря на споры, тянущиеся десятки лет, не установилось общепризнанного определения коэффициента полезного действия. Причину этого следует искать в следующем все определения точности разделения являются расчетными величинами, которые по-различному оценивают данные анализа зернового состава, а также количества загружаемого материала, тонкого и крупного продуктов. [c.551]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология