Полочные сушилки типа ПК

Полочные вакуумные сушилки типа ПВ [c.771]

ПОЛОЧНЫЕ СУШИЛКИ типа ПК [c.51]

Камерные атмосферные газовые полочные сушилки периодического действия представляют собой камеры (изолированное помещение, камеру туннельного типа или шкаф), в которых на стационарных стеллажах или стеллажных вагонетках помещают противни с высушиваемым материалом. [c.120]

В одном из типов циркуляционных сушилок периодического действия нагретый воздух проходит через неподвижный проницаемый слой влажного материала, помещенный на съемные противни с ситчатым дном. Сушилки этого типа подобны стандартным полочным сушилкам, за исключением того, что горячий воздух в них проходит через влажный материал, а не над ним. Гидравлическое сопротивление слоя высушиваемого материала обычно не превышает 25 мм вод. ст. [c.233]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, барабанные вакуумные с гребковой мешалкой, вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Установлено, что оптимальная температура сушки 120 °С, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок осажденного продукта и цвет его становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, содержат 5% пигмента, который улавливается в электрофильтрах. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.378]

ПОЛОЧНЫЕ ВАКУУМНЫЕ СУШИЛКИ типа ПВ [c.47]

В настоящее время очистку сырого таллового масла рассматривают как необходимую стадию подготовки масла к переработке. Влагу и лигнин из сырого таллового масла отделяют его длительным отстаиванием в емкостях-хранилищах. Окончательное удаление влаги производят в вакуумных сушилках, например, полочного типа. [c.87]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35—50%) и необходимости строгого соблюдения температурного режима сушки к конструкциям сушилок для преципитата предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет им полочная сушилка турбинного типа. [c.680]

Принципиальная конструкция шкафной полочной сушилки периодического действия со встроенным вентилятором и многократной рециркуляцией и промежуточным подогревом воздуха показана на рис. У-7. Шкафная сушилка этого типа обладает значительно меньшим гидравлическим сопротивлением и теплопотерями, чем описанная выше. Такие сушилки нашли применение в производстве пигментов для художественных красок. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с сушилкой, изображенной на рис. У-5, увеличение на 20—35% производительности на единицу объема камеры за счет большей скорости воздуха и равномерного обтекания им противней, а также некоторое снижение расхода пара. [c.165]

Конструктивный тип сушилки Тип сушилки по гидр( Неподвижный слой материала Камерные, шахтные, ленточные, барабанные, трубчатые и т.д. динамическому режиму Полочная или камерная [c.483]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35— 50%) и необходимости соблюдения строгого температурного режима сушки к конструкциям сушилок, применяемых для сушки преципитата, предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям полочная сушилка турбинного типа (стр. 207). [c.203]

Сушилка. Полочная сушилка турбинного типа, применяемая для сушки преципитата, показана на рис. 76. [c.207]

ПОЛОЧНЫЕ ВАКУУМНЫЕ СУШИЛКИ ТИПА ПВ [c.4]

Для проведения процесса сублимации используют различные типы аппаратов. Одни из них специально сконструированы для проведения этого процесса, другие заимствованы из уже разработанных конструкций аппаратов, предназначенных для проведения процессов сушки, дистилляции, теплопередачи. В качестве сублимационных аппаратов часто используют, например, полочные, барабанные или турбинные сушилки. В качестве [c.603]

Приемы изготовления прессовочных композиций с волокнистыми наполнителями сходны с описанными лаковым и водноэмульсионным методами, за исключением операции измельчения. В основном метод получения этих композиций заключается в смешении феноло-формальдегидной смолы с наполнителем в смесителях и высушивании композиции в вакуум-сушилке полочного типа. [c.140]

Агрегат выполняется в виде двух последовательных ниток, расположенных друг над другом в двух ярусах. Верхнюю нитку образуют — активатор (полочного или ленточного типа с движением паров уксусной кислоты навстречу потоку целлюлозного сырья) и ленточный конвейер для ацетилирования, бензольной промывки и отгона бензола. Нижняя чистая нитка состоит из аналогичного ленточного конвейера для водной промывки, уз.ла обезвоживания и ленточной сушилки. [c.107]

На рис. И1.27 приведена принципиальная аппаратурная схема эмульсионной полимеризации хлорвинила. Полученный в автоклаве 4 латекс через фильтр 5, сепаратор 6 и затвор 7 передается в сборник эмульсии 8, из которого насосом 9 перекачивается в распылительную сушилку 14. Высушенный продукт пневмотранспортом подается в бункер-разгружатель 17, бункер готовой продукции 18 и далее на упаковку. Хлорвинил выделяется из латекса в сепараторе 6 полочного типа и направляется на конденсацию для его последующего использования в цикле. [c.127]

По окончании реакции и спада давления практически почти весь мономер оказывается заполимеризованным. В зависимости от состава эмульсионной смеси (характера эмульгатора) полимер может быть получен либо в виде тонкого дисперсного порошка, который затем легко осаждается, фильтруется и сушится в полочных вакуум-сушилках, либо в виде стойкой эмульсии типа латекса, которая может быть осаждена лишь внесением электролитов и понижением pH среды. Полихлорвиниловые латексы имеют также и самостоятельное применение для пропитки и поверхностной отделки тканей, кожи, бумаги и т. д. [c.236]

Сушку производят либо в полочных вакуум-сушилках камер- ого типа, либо в сушилках непрерывного действия с принудительной циркуляцией горячего воздуха. [c.503]

При переработке гигроскопических гранулированных и порошкообразных материалов полиамида, полиформальдегида, различных пресс-порошков реактопластов — следует иметь в виду, что повышенное влагосодержание в сырье вызывает появление усадочных раковин в изделии и повышенную усадку. С целью устранения дефектов, обусловленных протеканием усадочных явлений вследствие повышенной влажности, сырье предварительно подсушивают в сушилках полочного типа термопласты при 70—100°С в течение 1—2 ч (полиамиды и поликарбонаты 8—24 ч) и реактопласты при 50—70 °С в течение 10— 24 ч. [c.56]

К сушилкам непрерывного действия относятся турбинно-полочная (рис. 108) с формующим питателем для производства большого масштаба (эта сушилка является наиболее совершенным типом) и вальцово-ленточная для производства сравнительно небольшой мощности. [c.329]

Для сушки гидрата закиси никеля могут применяться различные типы сушил — барабанные, камерные, шахтные, полочные и др. Широкое применение на заводах, выпускающих щелочные аккумуляторы, получили сушилки системы В. И. Строганова ВИС-42Д-К с поворачивающимися полками, применяемые для сушки сыпучих материалов (рис. 155). [c.299]

Сушка массы производится в вакуум-сушилках полочного типа. Во время сушки поддерживается температура 90—95° при вакууме 500 мм рт. ст. Высушенная масса подвергается укрупнению. [c.40]

Фтористый натрий отделяют на фильтрах с тканевой перегородкой, работающих под вакуумом, и сушат. Для сушки фтористого натрия могут быть применены сушилки различных типов — барабанные с внутренним или внешним обогревом, полочные и др. [c.399]

Очищенная Ка-КМЦ отжимается в гидравлическом прессе при избыточном давлении 20 кr / м , разрыхляется и сушится в камерной сушилке полочного типа горячим воздухом при 65—70 Т. [c.171]

Камерные (полочные) сушилки представляют собой камеру, внутри которой материал в зависимости от его вида (крупногабаритные, сып5 чие, пастообразные, жидкие материалы) располагается на полках, се гках, противнях или на подвижных вагонетках. Камерные сушилки универсальны, предельно просты, позволяют легко организовать рециркуляцию сушильного агента или иной, более сложный, индивидуальный режим сушки конкретного материала. Существует большое число схем и типов камерно-полочных сушилок, отличающихся способами загрузки и выгрузки материала и видом циркуляции сушильного агента. [c.240]

Соотношение г оды и асфальто-пековой массы равно 60 40 по весу. Помол в шаровых мельницах длится 4—5 час., после чего масса в виде кашицы поступает на смеситель типа Вернер-Пфлейдерера, куда загружаются и очесы. После двухчасового перемешивания в смесителе масса поступает на суийсу в полочные сушилки. В сушильных камерах температура поддерживается 90—120° и сушка массы производится дс остаточного содержания влаги 1,5%. Высушенная масса пО [c.530]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, вакуум-сушилки типа Венулет и др. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.435]

К преимуществам полочной сушилки относится также отсутствие необходимости в пылеулавливающих устройствах для очистки отходящих газов. При движении газа противотоком к сырому преципитату пыль прилипает к влажной соли и задерживается на пей газы, освобождетгные от пыли в самой сушилке, могут быть выведены непосредственно в атмосферу. Для сушилок барабанного типа очистка отходящих гачов обязательна. [c.203]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Равномерная сушка фанулята происходит при равенстве скоростей этих двух процессов. При недостаточной скорости отвода влаги, чаще всего наблюдающейся в сушилках полочного типа с толстым слоем материала на лотках или при сушке крупных, более 10 мм диаметром комков влажного фанулята, внутри остается долго невысыхающая часть материала. [c.560]

Практика таблеточного производства показывает, что максимальный диаметр транул не должен быть более 5 мм, а при сушке в сушилках полочного типа толщина слоя не должна превышать 2-2,5 см. [c.561]

Шахтные сушилки применяют для сушки зернистых сыпучих материалов с низкими адгезионными свойствами по отношеник> к металлическим поверхностям, в контакте с которыми находятся высушиваемые частицы. В производстве катализаторов применяют два типа шахтных сушилок коробковыеи полочные с опрокидывающимися пластинами. Производительность сушилок — от 50 до 500 кг/ч. Шахтная коробковая сушилка производительностью 500 кг/ч для сушки силикагелей показана на рис. 4.13 [c.200]

Аппарат с перемешиванием, используемый для проведения процессов взаимодействия твепдой и тя-чочпй фаз, характеризуется как сосуд, в корпусе которого имеет место установившийся процесс, причем перемешивание и движение твердой фазы производится с помощью механической мешалки. В промышленности используется большое количество различных типов такого оборудования, однако в этом разделе будут рассмотрены только три из них, наиболее характерные и широко применяемые для проведения химических процессов вакуумные сушилки с перемешиванием, полочные турбосушилки и подовые печи . [c.262]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Сушку производят либо в стационарных камерных сушилках периодического действия, либо в сушилках непрерывного действия. В первом случае массу после созревания перекладывают из сушильникО В на алюминиевые противни слоем 20 мм, ставят на тележки и направляют в камерные сушилки полочного типа с рециркуляцией воздуха (рис. 195). Обогревание ведут нагнетанием горячего воздуха (80—90°) вентилятором из калориферов, а также с помощью системы паровых змеевиков. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 60—70°. Сушку считают законченной, если остаточная влажность материала не превосходит 3%. Продолжительность сушки обычно 4 часа. Важно не пересушить массу, т. е. чтобы процесс поликонденсации не привел к уменьшению текучести прессматериала. Поэтому наряду с определением остаточной влажности процесс контролируют и определением текучести прессматериала (стр. 452). [c.528]

Пресспорошок (рис. 10) раскладывают на металлические противни слоем толщиной не более 25 мм и загружают в сушилку. Высушенный пресспорошок ссыпают с противней в охлаждающий ящик 9. После охлаждения в ящике пресспорошок шнеком 10 транспортируют в молотковую мельницу И. Измельченный пресспорошок элеватором 12 подают в смеси-тель-стандартизатор 13, откуда его выгружают в тару (бумажные мешки). Кроме турбинных сушилок, сушка материала производится в вакуум-сушилках полочного типа либо в механизированных сушилках чяенточного типа (см. рис. 10). [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология