Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Девулканизация Каучук

    Нафтеновые кислоты, полученные после дистилляции, и в виде асидол-мылонафта широко применяются в мыловарении для выработки хозяйственных мыл. Кроме того, они используются для деэмульгирования нефти, пропитки шпал, применяются как растворители при девулканизации каучука и в качестве пластификаторов. Нафтенаты кальция, свинца, марганца, кобальта, цинка применяются как сиккативы для олиф и масляных красок. Алюминиевые соли этих кислот служат загустителями минеральных масел и входят в состав смазочных масел. Нафтено- [c.47]


    Основной процесс производства регенерата — процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160—190 °С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. Пространственная структура вулканизата разрыхляется , то есть уменьшается густота пространственной сетки за счет распада части поперечных связей и некоторой части основных молекулярных цепей, что приводит к образованию растворимой фракции со средним молекулярным весом 6000—12 ООО. Установлено, что каучуковое вещество в регенерате находится в двух различных по строению состояниях в виде массы разрыхленного и набухшего в мягчителе геля (нерастворимая часть) и распределенных в ней частиц золя (растворимая часть)  [c.369]

    В продукте девулканизации, так же ка.к и в мягком вулканизате, большая часть двойных связей остается ненасыщенной, чем и объясняется способность регенерата вулканизоваться. Существует значительная разница в условиях девулканизации резин из натурального каучука и резин из синтетического каучука СКБ или СКС-30. Резина из натурального каучука, содержащая небольшое количество серы, может быть девулканизована путем нагревания без добавки мягчителя. [c.369]

    Роль мягчителей при девулканизации сводится к тому, что молекулы мягчителей, вызывая набухание каучука, внедряются между молекулами каучука, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают межмолекулярные силы взаимодействия в каучуке и тем самым уменьшают вероятность процессов структурирования подвижность отдельных элементов структуры при этом увеличивается. [c.370]

    Активаторы процесса девулканизации при водонейтральном методе регенерации можно применять в количестве 2—3% от массы резины из СКС и в количестве 0,5—1,0% при частичном присутствии в шинной резине натурального каучука. [c.385]

    В связи с развитием резиновой промышленности, особенно в связи с резким увеличением выпуска автомобильных шин, имеется большое количество отработанных резиновых изделий. При осуществлении специальной обработки (регенерации) появляется возможность повторного использования старых резиновых изделий и отходов (регенерата). Применение регенерата в производстве резиновых изделий приводит к экономии каучука, наполнителей, мягчителей и других ингредиентов. Основным процессом регенератного производства является девулканизация резины, т. е. перевод ее из эластичного состояния в пластическое. [c.815]


    Регенерат представляет собой продукт переработки старых резиновых изделий (изношенных шин и др.) и вулканизованных отходов резинового производства. Его вводят в резиновые смеси для частичной замены каучука. Чтобы получить регенерат, старую резину измельчают, подвергают тепловой обработке в присутствии мягчителей (пластификаторов) и других веществ. Содержащийся в регенерате каучук химически связан с серой, частично с сажей и другими примесями, так как при регенерации происходит лишь частичная деструкция резины (девулканизация). В результате регенерации старая резина превращается в мягкую пластичную массу. Регенерат, содержащий около 40—50% углеводорода каучука, является его ценным заменителем. В ряде случаев введение регенерата облегчает обработку резиновых смесей, увеличивает химическую стойкость резин, в том числе их сопротивление старению. [c.497]

    Структурные отличия регенерата от исходных резин связаны с те.м, что девулканизация резины не является процессом, обратным вулканизации. Большая часть каучукового вещества регенерата сохраняет остатки неразрушенной вулканизационной сетки. Другая часть состоит из свободных от поперечных связей, но отличных от исходного каучука по структуре молекулярных цепей. Отличие регенерата от исходной резины по составу связано также с тем, что при регенерации к резине добавляют вспомогательные вешества мягчители (10—50%) и ускорители (0,1—5 %) регенерации, а также опудривающие материалы, предупреждающие слипание рулонов. [c.146]

    Основной процесс производства регенерата — девулканизацию — обычно осуществляют нагреванием измельченной резины с. мягчителями в течение нескольких часов при 160—200 С. При этом молекулы. мягчителей внедряются между молекулами каучука, вызывая его набухание, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают силы межмоле-кулярного взаимодействия в каучуке тем самым они увеличивают возможность процессов термомеханической деструкции. Кроме того, в последующем мягчители повышают пластичность регенерата. [c.147]

    Измельчение отходов. Изношенные покрышки, ездовые, авиационные, и варочные камеры сортируют на группы по типу содержащихся в них каучуков. Рецептуру и режим девулканизации выбирают в зависимости от типа и содержания каучука в резине. [c.148]

    Хаузер [947, 948] обнаружил, что микрофотографии пленок из регенерата и исходного каучука существенно различаются следовательно, регенерация не является девулканизацией. [c.522]

    Физич. и химич. факторы, вызывающие распад вулканизационной сетки при Р. р., действуют, как правило, одновременно. Однако направление и интенсивность распада, а следовательно, структура и свойства регенерата в известной мере зависят от того, какой из этих факторов превалирует. Поэтому варьирование условий Р. р. позволяет в определенных пределах регулировать свойства товарного регенерата. Девулканизацию проводят обычно в присутствии вспомогательных (регенерирующих) веществ, к-рые условно подразделяют на активаторы регенерации и мягчители. Активаторами служат алифатич. и ароматич. меркаптаны и их производные (соли, продукты окисления — дисульфиды), применяемые при химич. пластикации каучуков их количество составляет 0,2—2,0% от массы резины. О механизме действия активаторов регенерации (или ускорителей пластикации) см. Пластикация каучуков. [c.149]

    В качестве мягчителей используют древесные, кумароно-инденовые, сланцевые смолы, нефтяной мазут и др. В зависимости от метода Р. р. и типа каучука, содержащегося в резине, количество мягчителей может изменяться от 5—8 до 30—35% (в расчете на массу резины). Роль мягчителей при Р. р. весьма многогранна. Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. структурирования резины мягчители облегчают равномерное распределение в резине активаторов регенерации присутствующие в мягчителях непредельные и др. соединения с функциональными группами могут инициировать окислительную деструкцию резины или стабилизировать образующиеся макрорадикалы (в этом случае мягчители выполняют практически те же функции, что и активаторы регенерации). Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства — липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна (см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. или непрерывного действия. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [c.149]

    Девулканизацию паровым методом проводят в горизонтальных котлах в среде острого пара (170—180 °С) в течение 6—8 ч существуют также варианты метода, при к-рых темп-ра девулканизации достигает 300 °С, а продолжительность процесса сокращается до 20 мин. Набухшую резиновую крошку помещают в котел на противнях или в сетчатых контейнерах. В этом случае резина при обработке не перемешивается, в связи с-чем получают неоднородный по свойствам регенерат с заметно изменившейся структурой углеводорода каучука. Наряду со стационарными котлами применяют также вращающиеся котлы, в к-рых материал интенсивно перемешивается. [c.150]


    Девулканизацию методом диспергирования проводят в водной среде в двухшнековых смесителях непрерывного действия при темп-ре, близкой к комнатной. Помимо активаторов регенерации, применяют также эмульгаторы, в присутствии к-рых образуется водная дисперсия резины. Продукт девулканизации выделяют из дисперсии коагуляцией электролитами. При использовании холодного метода диспергирования резко ограничиваются окислительная деструкция и термич. структурирование резины, что позволяет получать регенерат, наиболее близкий по качеству к исходной резине. Достоинство этого метода — возможность использования водной дисперсии в качестве товарного продукта, частично заменяющего латексы каучуков. [c.150]

    Водонейтральный метод регенерации применяют в настоящее время в отечественной промышленности вместо щелочного метода, оказавшегося неприемлемым в связи с применением синтетических каучуков в рецептуре шинных резин. Аппаратурное оформление производственного процесса регенерации по водонейтральному методу в основном аналогично процессу регенерации щелочным методом. Основная отличительная особенность водонейтрального метода состоит в условиях девулканизации. [c.377]

    Горизонтальные девулканизационные котлы — для термонабухания резиновой крошки в паровоздушной среде или в среде насыщенного пара при регенерации резины по паровому способу. Горизонтальные котлы для девулканизации резиновой крошки в паровоздушной среде по своему устройству аналогичны котлам, применяемым для термопластикации бутадиен-стирольного каучука. Горизонтальные котлы для девулканизации резиновой крошки в паровой среде такие же, как и котлы для вулканизации резиновых изделий. [c.504]

    Резины на основе НК остро реагируют на добавление к мягчи-телю специальных химических активаторов процесса девулканизации резины. Резины, изготовленные на основе СКБ или преимущественно содержащие этот тип каучука, требуют повышенных дозировок мягчителей и активаторов и отрицательно реагируют на резкие повышения температуры и продолжительность нагревания при девулканизации. [c.131]

    Как показала практика, предварительный помол целесообразно производить в среде жидкого азота при температурах порядка — 30 и — 60° С. Резина становится хрупкой и легка отделяется от металла, который при этом сохраняет пластичность и не разрушается, что способствует легкому и полному его извлечению. Полученную крошку далее подвергают девулканизации— превращению в пластический полупродукт. Пластифицированная резина имеет трехмерную пространственную структуру, которую образуют молекулы каучука в резине под влиянием топлива, кислорода и механических воздействий. Разрушение адсорбционных связей сажа—каучук, сажа—сажа также способствует образованию низкомолекулярных продуктов деструкции. Девулканизацию резины, особенно на основе синтетических каучуков, осуществляют в присутствии так на- [c.55]

    Комплектование партий и котлонавесок производится так, чтобы они были достаточно однородны, В зависимости от. типа и количества того или иного каучука в шинной резине выбирается рецептура (количество и соотношение мягчителей) и режим девулканизации. При регенерации резин из натурального каучука не требуется большого количества мягчителей и процесс девулканизации можно вести при более высокой температуре. [c.379]

    В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

    Щелочь, применяемая для хи.мического разрушения тканн в процессе девулканизации при щелочном методе, понижает пластичность девулканизата из резин на основе синтетического каучука, приводит к значительному количеству отходов при рафинировании и к снижению производительности оборудования. Поэтому пришлось отказаться от применения щелочи и перейти к механическому тканеотделению. Так появился водонейтральный метод регенерации, успешно применяемый в отечественной промышленности с 1942 г. [c.377]

    Резину, подлежащую регенерации, сортируют по видам изделий, типу и количеству каучука. После удаления из резины металла и других нерезиновых материалов ее измельчают до частиц определенного размера и освобождают от ткани и мелких включений черного металла. Полученную резиновую крошку далее подвергают специфичной обработке (т. наз. девулканизации ), превращающей ее в пластичный материал. Заключительной стадией процесса Р. р. является механич. очистка регенерата от посторонних включений и частиц недевулканизованной резины. Девулканизацию резин, особенно на основе синтетич. каучуков, осуществляют в присутствии одних мягчителей или с добавкой небольших (0,25—3,0% от веса резины) количеств органич. веществ, наз. активаторами. Последние (преим. меркаптаны, цинковые соли меркаптанов и дисульфиды) позволяют сократить длительность процесса и расход мягчителей, а также улучшают иласто-эластич. свойства регенерата и физико-механич. свойства его вулканизатов. [c.306]

    Отечественный трихлортиофенол является весьма активным пластификатором старой резины, и добавки его к резине в количестве от 0,5 до 3,0% (в зависимости от типа содержащегося в ней каучука) позволяют резко снизить количество мягчителей и значительно сократить продолжительность ее девулканизации. Благодаря снижению дозировки мягчителя и пластифицирующему действию трихлортиофенола качество регенерата заметно улучшается. Так, например, при девулканизации старых ездовых камер, изготовленных на основе каучука СКС-30, дозировка смеси сосновой смолы и нефтяного мазута составляет около 45% на резину. При восьмичасовом режиме девулканизации получается регенерат с сопротивлением разрыву до 60 кг/см . [c.34]

    Установлено, что величина частиц, поступающих на девулканизацию дробленой резины, должна меняться в зависимости от типа каучука, содержащегося в резине. Резина с преимущественным содержанием натрий-бутадиенового каучука должна дробиться до величины частиц в 1—1,5 мм. Величина частиц резины на основе бутадиен-стирольиого каучука может быть увеличена до 3—4 мм. Резины на основе натурального каучука могут дробиться до величины частиц 6—8 мм. [c.145]

    Хлороформным экстрактом называется количество веществ, извлекаемых из регенерата хлороформом после удаления из регенерата веществ, экстрагируемых ацетоном. Хлороформом из регенерата извлекается часть каучукового вещества, приобретшая, подобно сырому невулканизованному каучуку, способность растворяться. Таким образом, по величине хлороформного экстракта можно судить о качестве регенерата, т. е. о степени девулканизации старой вулканизованной резины, подвергнутой регенерации. [c.213]

    Процесс шприцевания осуществляется в червячных машинах, состоящих из цилиндра, в котором вращается червяк, выдавливающий смесь через профильное отверстие головки (мундштука). Червячные машины являются машинами непрерывного действия. Они широко применяются во всех отраслях резиновой промышленности для пластикации каучуков, производства заготовок протекторов камер ц ободных лент, для обрезинивания проволоки, изготовления неформовых изделий широкой номенклатуры — трубок, шнуров, пластин, рукавных изделий и т. п. Червячные машины могут работать отдельно и в агрегатах с другими машинами, образуя поточные линии. Кроме того, червячные машины с успехом используются для фильтрации — очистки резиновых смесей и регенерата от инородных твердых включений, загрязняющих эти материалы. В последние годы червячные машины стали использоваться также для грануляции казгчуков и резиновых смесей, девулканизации резины и приготовления резиновых с месей непрерывным способом. В комбинации с валковой головкой червячные машины применяются для листования и профилирования резины. [c.34]


Смотреть страницы где упоминается термин Девулканизация Каучук : [c.370]    [c.500]    [c.149]    [c.150]    [c.369]    [c.370]    [c.231]    [c.33]    [c.129]    [c.131]   
Химия коллоидных и аморфных веществ (1948) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Девулканизация



© 2024 chem21.info Реклама на сайте