Производство основные процессы

Каталитический крекинг тяжелых фракций нефти — производство, основной процесс которого происходит на катализаторе с быстро понижающейся активностью. [c.15]

Основное время затрачивается непосредственно на изменение размеров, формы или качественного состояния предмета труда, т. е. на выполнение основных операций, связанных с производством продукции или какой-либо работой. В зависимости от особенностей производства основные процессы (соответственно и затраты времени) подразделяют на машинные, аппаратурные, машинно-ручные и ручные. [c.147]

На рис. 101 показана схема процессов резинового производства. Основными процессами являются [c.367]

Перечисленные нефтепродукты содержат в основном реакционноспособные углеводороды, в частности ароматические и олефиновые, которые и являются мономерами для получения продуктов нефтехимического синтеза, в том числе и нефтеполимерных смол. Чаще всего процессы получения смол сочетаются с процессами получения мономерных или полимерных продуктов, а также нефтяных дистиллятов топливного или любого другого назначения, что позволяет создать комплексные схемы переработки нефти и способствует большей экономической эффективности производства. Основным процессом получения исходных продуктов, применяемых для полимеризации с целью производства нефтеполимерных смол, является пиролиз жидкого и газообразного нефтяного сырья. [c.33]

Современное предприятие, изготавливающее различные изделия из полимерных материалов, является высокомеханизированным производством, основные процессы которого полностью автоматизированы. Эксплуатация оборудования в таком хозяйстве требует участия различных специалистов механиков, энергетиков, прибористов, технологов и др. Доля их участия в организации производства на разных этапах технологического процесса весьма различна. [c.76]

Основные процессы прядильных и ткацких производств текстильных фабрик сушильные отделения различных производств Основные процессы в цехах доменных, мартеновских, прокатных, термических, кузнечных, литейных и т. п. [c.166]

Отсюда естественно, что и методика техно-химических расчетов каждой одноименной категории производственных процессов более или менее однотипна независимо от рода производства. П каждом случае здесь может только а) несколько усложняться или, наоборот, упрощаться эта методика в зависимости от состава исходных продуктов и характера побочных процессов, сопровождающих основной процесс б) изменяться порядок цифр в расчетах в завнсимости от величины тех или иных констант, участвующих в данном процессе компонентов и т. п. [c.264]

Во многих химических производствах основными являются процессы охлаждения и конденсации. Опасность этих процессов определяется свойствами охлаждаемых и конденсируемых химических веществ, изменениями фазового состояния и качественного состава парогазовой фазы и конденсата. Так, бензол, температурные пределы воспламенения паров которого с воздухом от —14, до 13 С, может оказаться на стадии охлаждения и конденсации даже более опасным, чем на стадии нагревания. [c.143]

Особые меры предосторожности должны приниматься на крупно-тоннажных агрегатах производства перекиси водорода, так как в связи с интенсификацией основные процессы стали проводить при параметрах, близких к предельным. [c.125]

Основные процессы в производстве синтетического аммиака и условия безопасной работы [c.33]

Основная помеха быстрому прогрессу— личная подготовленность и заинтересованность. Здесь дело не только в том, что нам нужны более квалифицированные люди для проведения дальнейших исследований и работы на сложных машинах. Мы также нуждаемся в благожелательно настроенных предпринимателях и администраторах, которые знают и ценят возможности, предоставляемые указанными методами и приборами, и потребуют их использования для изучения своих собственных производств и процессов. [c.187]

Одной из важнейших отраслей нефтехимии, широко использующих процессы дегидрирования, является производство основных мономеров для синтетических каучуков — бутадиена и изопрена. [c.652]

Рост материально-технической базы развитого социалистического общества предъявляет повышенные требования к техническому уровню промышленного производства. Основные направления технического прогресса, определенные в руководящих документах ЦК КПСС, включают в себя прежде всего повышение производительности и надежности оборудования, механизацию и автоматизацию, производственных процессов. Для ускоренного роста химической промышленности важное значение имеет непрерывное совершенствование химического машиностроения, развитие которого опирается, с одной стороны, на теоретические и экспериментальные исследования химических и физико-химических процессов, а с другой— на достижения в области машиностроения, металлургии и техники сварки. Теоретические исследования, многочисленные экспериментальные работы и опыт, накопленный в промышленности, позволили разработать высокоинтенсивные процессы и совершенные конструкции химических аппаратов. Важное значение в,деле совершенствования химического оборудования имели работы советских ученых М. В. Кирпичева, И. А. Тищенко, Н. И. Гельперина, [c.4]

Реакторы. В них протекает основной процесс любого химического производства — образование целебного продукта. Поэтому удачно разработанные конструкции [c.49]

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз. [c.6]

Окисление остатков нефтепереработки воздухом является основным процессом производства битумов в отечественной [c.43]

Из комплекса процессов, входящих в его состав, следует прежде всего выделить процессы производства основной продукции предприятия. Основной является продукция,предусмотренная планом, определяющая специализацию, профиль предприятия и предназначенная в основном для потребления за его пределами. Процесс производства каждого вида основной продукции представляет собой частный производственный процесс. [c.23]

Значение катализаторов не только в том, что они позволили увеличить производство основных химических продуктов и открыть возможность выпускать не известную прежде продукцию, но и в том, что они стимулировали развитие новых процессов химической промышленности. 1 1ош,ный толчок получила нефтепереработка и нефте-химня в связи с внедрением в промышленность в качестве катализаторов синтетических модификаций известных ранее цеолитов. При этом цеолитные катализаторы наиболее широко и эффективно зарекомендовали себя ири каталитическом крекинге. Цеолиты находят широкое применение в качестве катализаторов для многих химических реакций, а также как ускорители вулканизации, стабилизаторы синтетических полимеров и т. д. В некоторых реакциях цеолиты используются в качестве носителей. [c.98]

Обобщенный технологический оператор Т является совокупностью простейших операторов, соответствующих различным типам процессов химического производства. К ним следует отнести операторы смешения, деления, изменения энтальпии, изменения давления, химического превращения. Оператор деления может быть двух типов простой делитель потоков и выделение отдельных чистых веществ (или фракций). На основании физико-химических и технологических свойств процессов при разработке технологической схемы необходимо выбрать для каждого из них соответствующий оператор Т. Поскольку основные процессы химической технологии базируются на явлениях переноса массы, энергии, кинетики реакций в условиях относительного движения фаз, определяющих гидродинамическую обстановку в аппарате, то математическое описание технологического оператора будет основываться на законах сохранения массы, энергии и импульса, законах термодинамики многофазных систем, законах тепломассопереноса и т. д. На этапе расчета технологической схемы каждому технологическому оператору необходимо сопоставить адекватный в смысле воспроизведения реальных условий оператор математического описания процесса, такой, что [c.76]

В настоящем разделе рассматриваются не отдельные процессы химической технологии, а их совокупность, составляющая больщую химико-технологическую систему (ХТС), — верхний уровень иерархии химических производств. Основной особенностью ХТС является взаимодействие связанных между собой процессов, а также аппаратов, в которых они протекают. [c.171]

В самых различных отраслях промышленности в той или другой стадии переработки материала приходится иметь дело с коллоидным или несколько более грубодисперсным состоянием веществ. Это имеет место в нефтеперерабатывающей, металлургической промышленности, во многих производствах основной химической промышленности и др. В строительном производстве цемент и некоторые другие вяжущие вещества проходят при твердении через коллоидное состояние. В особенности большую роль коллоидные и близкие к ним системы играют в производственных процессах пищевой, текстильной, кожевенной, резиновой, мыловаренной промышленности. [c.506]

Так как в большинстве технологических процессов химических производств в основном преобладают растворы электролитов, то и процессы электрохимической коррозии являются в этих производствах основными, наиболее значительными по разрушающему действию на металлы. [c.7]

Рекомендовано Министерством общего и профессионального образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности Основные процессы химических производств и химическая кибернетика " [c.1]

Показаны современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности ведущих капиталистических государств (США. стран — членов ЕЭС, Японии, Канады) и стран, имеющих богатые запасы нефти (стран — членов ОПЕК, Мексики). Проанализированы схемы переработки, производственные мощности основных процессов, размещение и технико-экономические показатели нефтеперерабатывающих производств по странам мира. [c.2]

До 1973 г. структура производства основных нефтепродуктов примерно соответствовала структуре нх потребления (табл. 111.4), вы од остаточного котельного топлива (мазута) на нефть достигал почти 40% (табл. 111.5). Поэтому невелика была мощность и деструктивных процессов (тер.мо-, гидро- и каталитического крекинга) переработки нефти (табл. 111,6), а их удельный вес (в 1971 г.) составлял всего 10,7% (табл. III.7). [c.44]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

За рубежом, как и в СССР, оксосинтез является основным процессом получения бутиловых спиртов. В настоящее время наиболее широкое распространение получил процесс фирм < Юниои карбайд , Дэви Пауэгэс и Джонсон Маттей , осуществляемый на родиевом катализаторе при низком давлении (до 2 МПа). Энергоемкость производства 1 т бутиловых спиртов составляет 0,5 т у. т. [c.164]

Техническими комиссиями, проводившими обследование производства хлоропрена, отмечены отступления от требований действующих правил безопасности, а также технологические и проектные недоработки, затрудняющие устойчивую работу производства. Основные из них — это несовершенство технологии приготовления катализатора для получения винилацетилена и хлоропрена образование омегаполимеров в процессе выделения хлоропрена при не-.достаточной эффективности антиполимеризатора, что приводит к забивкам трубопроводов и технологического оборудования и сокращению сроков их пробега малая скорость термической полимеризации дивинилацетилена, поэтому в этинолизаторе накапливается большое количество ксилола, имеющего высокую температуру отсутствие средств механизации газоопасных работ по чистке аппаратов. [c.65]

Побочные продукты, выделяемые на разных стадиях процесса, перерабатываются на отдельном блоке. При этом получаются масляная кислота, 2-этилгексановая кислота, лактоны высших кислот. Однако утилизация побочных продуктов оказывается весьма капиталоемкой. Достаточно отметить, что капиталовложения, необходимые для это11 цели, составляют 25% от капиталовложений на основной процесс — производство изооктилового спирта. Расход сырья и эксплуатационные расходы в данном процессе весьма значительны. Так, например, на 1 те 2-этилгексанола расходуется 1,6 т бутанола-ректификата и около 20 т пара. [c.126]

Область применения двухфазных форсунок в полых колоппах химических производств ограничена в основном процессами сжигания серы и фосфора для получения 80г и Р2О5, по пх применяют и для смешивания ДВУХ жидкостей в факеле распыла (подобпое устрой- [c.220]

Производство битумов из высокопарафиннстых нефтей представляет собой наиболее трудную задачу, так как при проведении основного процесса — окисления гудронов — невозможно получить продукт с достаточно высокой дуктильностью [141, 149—152]. [c.104]

Сложность и разнообразие процессов производства основной продукции в химической промышлешгости обусловлена производством сложных по составу, структуре или конструкции продуктов, применением в одном и том же производстве весьма разнообразных методов обработки и оборудования, требованиями высокой степени точности выдерживания параметров технологического режима, многочисленностью и разнообразием видов примепяемо1 о сырья, применением разных видов энергии и энергоносителей, большой расчлененностью процесса и др. [c.24]

Кроме основных (технологических) операций и технологических перерывов процесс производства основной продукции ве<лю-чает ряд вспомогательных операций, назначение которых — спо-собс вонать выполнению основных операций (траиспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может вх(/дить и межопераци-онно г пролеживание. [c.25]

Совершенствование организации производства должно обеспечивать повышение ее уровня, что серьезно влияет на повышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления необходимо целенаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства. Основные пути повышения уровня организации производства, которые обеспечивают возможность наиболее полной реализации всех неречнсленных иринципов,— это правильное проектирование предприятия, обеспечивающее пропорциональность мощностей всех стадий производства прямоточность процессов детальное нормирование численности работников производственных подразделений и соблюдение установленных планом пропорций совершенствование организащш труда, обеспечивающее более полное использование работников. [c.29]

Регламент разрабатывается по установленной форме. В него входят слсдугоните разделы общая характеристика производства характеристика изготовляемой продукции характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов описание технологического ироцесса нормы технологического режима возможные неполадки, их причины и способы устранения нормы расхода сырья и энергоресурсов контроль производства основные правила безопасного ведения процесса отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу перечень обязательных инструкций для персонала, обслуживаюнгего производственный проггесс материальный баланс технологическая схема производства спецификация основгого технологического оборудования. [c.97]

Ведущим оборудованием, определяюидим, в свою очередь, ведущий участок, цех и его производственную мощность, является то оборудование из числа основного (технологического), на кото-ром осуществляются важнейшие в данном производстве технологические процессы. Кроме того, при выделении ведущего оборудования должны быть приняты во внимаиие и другие его признаки высокая стоимость, большая трудоемкость производства продукции на данной стадии, а иногда сложность конструкции, габариты, уникальный характер. [c.160]

Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

Как и любое химическое производство с непрерывным циклом, малотоннажные производства предназначены для выполнения полного технологического цикла от подготовки сырья и до получения готового продукта. Им также свойственно использование основных процессов большой химии , таких, как реакторные, выделения продуктов и т. д. Поэтому все проблемы, присущие многотопнажным производствам и связанные с выбором способов ведения процесса, синтезом технологических схем, оптимизацией, обеспечением надежности и энергосбережения, повышением производительности и качества продуктов и т. д., имеют место и при разработке многоассортиментных производств малой химии . Известные успехи в области математического моделирования процессов и ХТС на методологической основе системного анализа приложимы как к исследованию и проектированию отдельных аппаратов, так и технологических линий малотоннажных производств. [c.524]