Каучук синтетический вулканизация

Для улучшения качества натуральных и синтетических каучуков их превращают в резину. Резина — это вулканизированный каучук. Сущность вулканизации состоит в том, что атомы серы присоединяются к линейным (нитевидным) молекулам каучука по месту двойных связей и как бы сшивают эти молекулы друг с другом. В результате вулканизации липкий и непрочный каучук превращается в упругую и эластичную резину. Резина прочнее каучука и более устойчива к изменению температуры. [c.297]

Смеситель СРК-3-1 предназначен для приготовления резинового клея различной концентрации в лабораторных условиях. Смеситель СРК-ЮО используют для приготовления резинового клея, мастик, паст, мазей на основе синтетических и натуральных каучуков. Для вулканизации аппаратов, трубопроводов применяют вулканизационные котлы. Они снабжены электроприводом или гидроприводом для открытия и закрытия крышки. [c.184]

Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971 Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Б у к а-н о в А. М., Общая технология резины, 4 изд.. М., 1978. См. также лит. при ст. Каучуки синтетические, Вулканизация. РЕЗОЛЬНЫЕ СМОЛЫ (резолы), термореактивные феноло-альдегидные смолы общей ф-лы [c.503]

Резиновую промышленность можно упомянуть как отрасль химической промышленности. Она возникла после того, как было установлено, что сырой каучук — липкое вещество, получаемое из сока каучукового дерева, — можно путем вулканизации (смешивания с серой и нагревания) превратить в резину, обладающую более ценными, чем каучук, свойствами (значительно большей прочностью, отсутствием липкости). На протяжении последних лет материалы, подобные резине, изготовляют из синтетического каучука они по многим показателям превосходят резину из натурального каучука. Синтетический каучук получают из продуктов переработки нефти или природного газа. [c.11]

Известно, что хлоропреновый каучук легко структурируется под действием ионизирующих излучений [1]. Однако интересно было изучить влияние синтетических смол на процесс радиационной вулканизации хлоропренового каучука. Синтетические смолы находят все более широкое применение в резиновой промышленности в качестве вулканизующих агентов, модификаторов и т. ц. В частности, для вулканизации хлоропренового каучука могут применяться эпоксидные смолы, что приводит к улучшению некоторых технологических и эксплуатационных свойств резиновых смесей и вулканизатов. [c.317]

Вулканизация силоксанового каучука во многом отличается от вулканизации натурального или синтетических органических каучуков. Механизм вулканизации силоксанового каучука обычно менее сложен, чем механизм вулканизации каучуков серными системами. Тем не менее, подбирая вулканизующий агент и условия вулканизации, можно заметно изменять свойства силоксановых резин и основные характеристики переработки смесей из силоксановых каучуков. Кроме того, на условия вулканизации оказывает влияние структура силоксанового полимера, особенности которой необходимо учитывать при подборе оптимального вулканизующего агента. [c.392]

ОТВЕРЖДЕНИЕ, необратимое превращение жидких реакционноспособных олигомеров н(нлн) мономеров в твердые неплавкие и нерастворимые сетчатые полимеры. Процесс получения эластичных сетчатых полимеров (резин) из каучуков наз. вулканизацией. В результате О. фиксируется структура и обеспечивается заданный комплекс св-в реактопластов (см. Пластические массы, Композиционные материалы), гер>-метиков, клеев (см. Клеи синтетические), лаков (см. Лакокрасочные покрытия), компаундов полимерных. [c.423]

Коагуляцией латекса получают натуральный каучук. При вулканизации натурального каучука (нагревании с серой) образуется техническая резина. Производство натурального каучука имеет ограниченные объемы по сравнению с производством синтетического каучука. [c.125]

ЖИДКИЕ КАУЧУКИ, синтетические олигомеры, при отверждении (вулканизации) к-рых образуются резиноподобные материалы. Мол. м. 500—10 ООО, я о 0,5 до [c.203]

Свойства. Технически полезные свойства синтетического каучука достигаются вулканизацией и введением различных специальных добавок. Так, стойкость к истиранию повышают введением активной сажи, устойчивость к старению — введением ароматических аминов (Л -фенил-р-нафтиламин и др.), для повышения эластичности используются пластификаторы (мягчители). Бу-тадиен-нитрильные каучуки отличаются бензино- и маслостойкостью. [c.585]

Основным сырьем для изготовления резины служит каучук (синтетический и натуральный), который превращается в резину путем вулканизации. Ранее резину изготовляли только из натурального каучука, выделяемого из млечного сока тропических каучуконосных деревьев. В настоящее время в больших количествах производится синтетический каучук, некоторые виды которого обладают более ценными свойствами, чем натуральный. [c.352]

Применяется для вулканизации натурального и различных синтетических каучуков. Температура вулканизации 140—160° С. Вулканизаты обладают повышенной теплостойкостью. Дозировка до 4,0 вес. ч. [c.269]

Теория работы ионитов и технология их получения описаны достаточно подробно [19, с. 13—83]. Искусственные иониты представляют собой в большинстве случаев сшитые полимеры, которые под воздействием среды набухают, превращаясь в студни (тип 1А). Одним из распространенных типов сшитых полимеров является сополимер стирола с дивинилбензолом, который по праву следует считать прародителем синтетических сшитых полимеров, поскольку он впервые был подробно исследован как полимер с трехмерной структурой и его изучение послужило толчком к пониманию особенностей строения фенолоформальдегидных смол, каучука после вулканизации и других сшитых полимеров. [c.235]

Синтетические каучуки очень редко применяются для изготовления изделий без дополнительной переработки и проведения специфических химических превращений (в первую очередь — вулканизации под влиянием различных агентов). При их стабилизации необходимо решать более узкие задачи, чем при стабилизации таких полимерных материалов, как резины, пластмассы и синтетические волокна. Стабилизация каучуков должна обеспечить сохранение их свойств на стадии получения и первичной переработки и при длительном складском хранении. В связи с этим для синтетических каучуков нет необходимости применять светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители. Эти стабилизаторы обычно вводят в каучук на заводах, перерабатывающих его в изделия, и необходимость их применения обусловлена спецификой эксплуатации этих изделий. Это обстоятельство, на первый взгляд, позволяет сделать вывод о меньшей сложности [c.618]

Относительное удлинение при разрыве резин из натурального каучука по мере вулканизации уменьшается, достигая некоторого минимального значения при дальнейшей вулканизации относительное удлинение при разрыве снова начинает возрастать. Относительное удлинение при разрыве резин на основе синтетических каучуков при вулканизации непрерывно снижается. [c.88]

Сырьем для получения резины служат сырой каучук, синтетические латексы и смолы, регенерат, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы или замедлители вулканизации, красители, пластификаторы, противостарители, активные наполнители, армирующие и вспомогательные материалы. Основным сырьем, определяющим свойства резин, является каучук. [c.374]

Непредельные полимеры способны соединяться по месту двойных связей с серой и другими полифункцио-иальными соединениями с образованием пространственной структуры и резким изменением свойств системы. Образовавшиеся пространственные полимеры с редкими связями вследствие большой длины и гибкости макромолекул эластичны в широком интервале температур, способны многократно деформироваться, а после снятия деформирующих усилий — восстанавливать почти полностью свои размеры. Материалы с такими свойствами называют резинами, а исходные полимеры, при переработке которых могут быть получены резины,— каучуками. Реакцию образования поперечных связей между длинными макромолекулами называют вулканизацией. Полимеризацией бутадиена и изопрена и сополимеризацией их с другими соединениями получено большое число синтетических каучуков. Синтетические каучуки по свойствам близки к натуральному каучуку, издавна используемому в качестве основного сырья для производства резин. Поэтому синтетические каучуки принято оценивать путем сопоставления с натуральным каучуком. [c.145]

Аналогичные результаты были получены при воздействии сдвиговых усилий на смесь двух синтетических эластомеров [27]. Образование привитых и блоксополимеров в процессе перемешивания бутадиенового (СКВ) и бутадиен-стирольного (СКС-ЗОА) каучуков постулировано Слонимским и Резцовой [1234]. Они считают, что замеченные аномалии в зависимости состава от механических свойств смеси двух взаимно нерастворимых каучуков после вулканизации могут ослабнуть при использовании инертной атмосферы, снижении содержания акцепторов радикалов, более интенсивной механической обработке. Пластикация смесей НК с эластомерами, которые не образуют гель, позволяет синтезировать растворимые привитые или блоксополимеры в зависимости от тенденции смеси к деструкции цепей или к реакциям передачи. [c.157]

Результаты этих работ позволяют уже сейчас приступить к созданию системы контроля качества синтетических каучуков, выпускаемых промышленностью, основанной на определении свойств самого каучука, а не резин на его основе, как это принято в настоящее время. Применение такой системы позволит не только упростить и осуществить непрерывный быстрый контроль качества СК в производственных условиях, но и устранить неизбежные ошибки, связанные с применением в действующей системе контроля предварительной обработки каучука, его вулканизации, а также различных ингредиентов. [c.5]

Известно, чтй ряд каучуков при серной вулканизации Дак)Т ненаполненные резины с высокой прочностью. Это —каучуки регулярного строения, способные к кристаллизации НК, синтетический полиизопрен с высоким содержанием г ис-1,4-звеньев, некоторые типы этилен-пропилен-диеновых каучуков, транс-полипентена-мер, полихлоропрен и др. При растяжении резин на основе этих каучуков образуются микрокристаллиты, которые играют роль полифункциональных узлов сетки по-видимому, их действие сходно с действием частиц активного наполнителя. Действительно, нарастание напряжения при растяжении резин, полученных на основе кристаллизующихся каучуков, происходит быстрее, чем при растяжении резин на основе аморфных каучуков, имеющих равную плотность узлов вулканизационной сетки [35]. [c.85]

Диборан и другие гидриды бора применяются в качестве инициирующих агентов при реакциях полимеризации [34], как компоненты в приготовлении эластичных органополисилоксанов [176], в качестве добавок к синтетическому каучуку при вулканизации [9] и др. [c.96]

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ (СК)-высокополимерный каучукоподобный материал, получаемый полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений (бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен, нитрил акриловой кислоты) или поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Подобно И К К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч, иногда миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространственная сетка, обусловливающая характерные для резины физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизо-бутиленовый, силиконовый и др.) — полностью предельные соединения, вулканизуются в присутствии органических пероксидов, аминов и др. По техническим свойствам некоторые К. с. значительно превосходят НК, но в отличие от НК в К с. при переработке требуется вводить специальные активные наполнители (сажу, активную кремнекис-лоту, оксид алюминия, каолин, мел и др.), усиливающие механическую прочность вулканизаторов. К. с. применяют для изготовления резин, резиновых изделий, автошин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.123]

Заводы резиновой обуви. Основными материалами являются каучуки синтетические и натуральные, ПВХ, регенерат, сера, различные химикаты, технический углерод, мягчители, красители, текстильные материалы и искусственные кожи, растворители (бензин, уайт-спирит), лаки, клей. Технологический процесс состоит из подготовки сырья, изготовления и сборки деталей и вулканизации. [c.126]

Таким образом, химическая сущность вулканизации каучука-синтетическими смолами состоит в образовании главным образом Прочных поперечных связей типа С—С или С—О— С, более устойчивых к термомеханическим воздействиям чем поли- или дисульфидные связи С—5 —О, образующиеся при серной вулканизации. [c.155]

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах. [c.180]

Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]

Каучук синтетический (СК) — высокополимерный каучукоподобный материал. К. с. обычно получают полимеризацией или сополимеризацией бутадиена, стирола, изопрена, хлорпрена, изобутилена, нитрила акриловой кислоты. Подобно натуральному каучуку К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч и даже миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространсвеииая сетка, получаемая при этом резина приобретает характерные физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизобутилен, силиконовый каучук и др.) представляют полностью предельные соединения, и поэтому для их вулканизации применяют органические пероксиды, амины и др. Отдельные виды К. с. по ряду технических свойств превосходят натуральный каучук (по устойчивости к растворителям, термостойкости, сопротивлению к истиранию, светостойкости). В отличие от натурального каучука, содержащего природные защитные вещества, для переработки К. с. в резину требуется вводить антиоксиданты. К. с. применяют для изготовления резин и резиновых изделий для автомашин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.65]

Способ термореактивных маточных смесей эффективно используется для усиления различных синтетических каучуков общего назначения бутадиен-нитрильных а также натурального каучука Впоследствии принцип отверждения термореактивной смолы в среде каучука до вулканизации использован для модификации смесей каучука и смолы, полученных на стадии латекса, когда после коагуляции смесь обрабатывается на горячих вальцах при температуре отверждения смолы Аналогично в НК или синтетический каучук вводятся монометилолрезорцин или производные мочевины или анилина. Конденсацию также осуществляют на горячих вальцах или в термостате в присутствии катализатора или без него " 2. Материал с различной степенью жесткости [c.107]

Продукт -окисления парафина (после удаления смол или асфальта), а также соединения кислотного ха рактера (после отделения от других продуктов окисления) или цинковые соли этих пр одуктов МОЖНО д-О бавлять к естестБеаному или синтетическому каучуку перед вулканизацией Окисленные продукты можно смеш ивать с ускорителем, например меркаптобензотиазолом [c.1078]

Наконец, добавка к полиизобутилену природного каучука, синтетических каучуков или регенерата каучука, с которыми нолиизобутилен очень хорошо и в любых соотношениях смешивается, также улучшает условия переработки полиизобутилена. Смеси с небольшим содержанием веществ, легко поддающихся вулканизации, обладают всеми положительными свойствами полиизобутилена, как-то стойкость против старения, водонепроницаемость, кислотостойкость, хорошие диэлектрические свойства. В то же время каучуковый компонент смеси придает ей большую устойчивость по отношению к деформациям, хорошие механические свойства. Одновременно имеется возможность несколько снизить температуру переработки, которая весьма высока для чистого изобутилена. Длительная мастикация нолиизо-бутилена перед добавкой каучукового компонента не требуется. Каучук добавляют как только полиизобутилен приобретет необходимую мягкость. Смеси полиизобутилена и каучука, обработанного четыреххлористым оловом и хлористым водородом, обладают большей твердостью, нежели чистый нолиизобути-лен [86]. [c.236]

Хлоропреновые каучуки. В отношении вулканизации неопрен занимает совершенно особое место среди синтетических каучуков. Для вулканизации он не требует серы. При 30° а-полихлоропрен теряет свою пластичность и полностью превращается в м-полихлоропрен в течение приблизительно 48 часов. При 130° подобное же превращение завершается за 5 минут. Это превращение соответствует вулканизации натурального каучука. а-По-лихлоропрен имеет строение линейного полимера, а н-полихлоро-прен — пространственного. Сера для этого превращения не нужна, а если она в системе и имеется, то не принимает участия в процессе. Кинетика изменения свойств полихлоропрена при вулканизации изображена на рис. 209 [10]. [c.435]

Ускоритель вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков общего назначения. Требует присутствия большого количества элементарной серы. Активируется окисью цинка. Пригоден для вулканизации любым способом (в прессе, паром, горячим воздухом). Несколько менее активен, чем ди-о-толилтиомочевина. Вызывает подвулканизацию в начальной стадии вулканизации. Представляет интерес для получения самовулканизующихся клеев на основе хлоропреновых каучуков. Ускоряет вулканизацию тиурамами. Дозировка 1—3% с 5% элементарной серы. [c.205]

Является пептизатором для натурального и некоторых синтетических каучуков. Дает хорошие результаты как при низко-, так и при высокотемпературной вулканизации. По активности занимает промежуточное положение между ускорителями класса дитиокарбаматов и тиурамов и умеренно действующими ускорителями (например, гуанидинами). Повышает сопротивление вулканизатов тепловому старению. В виде водной дисперсии применяется для стабилизации латексов. Оказывает стабилизующее действие на хлораль. В смесях на основе хлоропреновых каучуков замедляет вулканизацию. [c.150]

ЗЬгЗз прил[еняется в производстве спичек и в промышленности синтетического каучука (для вулканизации). [c.494]

Длительное пребывание неопресованной покрышки в горячей форме особенно неблагоприятно сказывается на покрышках с большим содержанием натурального каучука. На покрышках с большим содержанием синтетического натрийбутадиенового каучука это отражается менее отрицательно, но сильнее проявляется другое отрицательное явление, связанное с высокой температурой. При извлечении покрышек из горячих форм не исключается опасность механических повреждений отрыв шашек рисунка протектора и расслоения в каркасе. Эти повреждения могут быть вызваны тем, что синтетические каучуки после вулканизации, будучи в горячем состоянии, менее прочны и имеют более низкое сцепление с материалом каркаса. [c.31]

Необходимые поперечные связи между молекулами нормально получаются в процессе вулканизации. Они возникают вследствие химической реакции между каучуком и серой и по прочности сравнимы с химическими связями в самой цепи. В технологии резины существенным требованием, предъявляемым к каучукам, является возможность проведения вулканизации для придания требуемой формы. Каучуковые изделия шприцуются или формуются, пока каучук находится в полужидком, ли пластическом, состоянии, затем вулканизацией окончательно фиксируется форма и придается требуемая эластичность или жесткость. В натуральном каучуке реакция вулканизации возможна вследствие наличия высокорсакционной двойной связи в полиизопре-новой цепи. В синтетическом каучуке нахождение подходящей реакции для поперечного сшивания может встретить затруднения. Так, молекулы полностью насыщенного полиизобутиленз (см. табл. 1), который является основой бутил-каучука, не могут вулканизоваться серой. К нему нужно добавить в малых количествах ненасыщенную компоненту, подобную изопрену или бутадиену, чтобы получить технически ценный продукт, могущий вулканизоваться. [c.19]

Целесообразно кратко охарактеризовать наиболее важные сорта синтетических каучуков, чтобы иметь необходимые общие сведения о них, которые потребуются для сопоставления их. Синтетические каучуки по своим свойствам вполне сравнимы с натуральными каучуками, а некоторые из них характеризуются весьма желательными и технически ценными свойствами, отсутствующими у природных каучуков. По химической структуре природный каучук можно рассматривать как полимёр изопрена, т. е. 2-метилбутадиена-1,3. Этот углеводород никогда не был обнаружен в каучуконосах, но он обычно используется в сравнительно незначительных количествах нри производстве синтетического каучука из изобутилена (97%). Небольшое количество изопрена придает бутил-каучуку способность к вулканизации серой. Бутилкаучука производится 65 ООО т в год и ввиду своей высокой герметичности к воздуху (почти в 10 раз выше, чем у природного каучука) ой используется почти исключительно для производства камер. [c.210]