Теплообменники опрессовка

Опрессовка теплообменников жесткой конструкции проводится ири снятых крышках. Вода ирн гидравлическом испытании подается в межтрубное пространство. Появление воды в любой из трубок или в месте вальцовки трубки в трубной решетке указывает на дефекты в ремонте. В теплообменниках с плавающей головкой одна из трубных решеток не прикреплена к корпусу. При гидравлическом испытании со стороны плавающей головки [c.211]

Рис. 104, Приспособление для опрессовки кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой

Контроль качества паяных пластинчатых теплообменников осуществляется неразрушающими методами. Плотность паяных швов проверяется опрессовкой сжатым воздухом избыточным давлением 1,5 кгс/см. Теплообменник в сборе проходит гидравлические испытания. [c.193]

На установке замедленного коксования произошел взрыв в буферной емкости тяжелого газойля. При взрыве из емкости был выброшен горячий гудрон, который через оконные и дверные проемы и образовавшийся пролом в перекрытии залил помещение операторной. Разорвавшимися частями буферной емкости и взрывной волной были сброшены с фундамента воздушный рессивер, теплообменник и ребойлер, расположенные рядом с емкостью. При-яина взрыва буферной емкости — попадание в нее воды из технологических трубопроводов и аппаратов второго блока установки, находившегося в этот период в стадии опрессовки и проверки технологической схемы на проходимость. [c.68]

Рис. 5. 29. Приспособление для опрессовке пучка теплообменника вне корпуса.

Рис. 7.5. Приспособление для опрессовки теплообменников с плавающей головкой

Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Проверенные гидравлическим испытанием теплообменники считаются принятыми после монтажа или ремонта. [c.133]

По окончании монтажа, при отсутствии отклонений от проекта, можно приступить к гидравлическим испытаниям теплообменников и их коммуникаций. Гидравлическое испытание производится водой или нефтепродуктом при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного в паспорте аппарата. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно спускается до рабочего. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменника. Для этого снимаются все краники корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски тотчас же устраняются. [c.133]

На другой установке гидроочистки после окончания ремонта первого реакторного блока опрессовку аппаратуры и трубопроводов производили воздухом (вместо азота). Одновременно с выводом первого блока на режим приступили к опрессовке второго блока также воздухом. При достижении давления воздуха 1,8 МПа теплообменники и коллектор газосырьевой смеси разорвались. Причина разрыва — образование водородовоздушной смеси во втором блоке в результате попадания в него водорода из первого блока по трубопроводам, заглушки на которых были сняты. [c.68]

После очистки трубок необходимо произвести опрессовку межтрубного пространства, для чего межтрубное пространство заполняют водой и гидравлическим прессом создают давление, равное рабочему. По наличию течи воды из трубок определяют состояние аппарата. Если из одной или нескольких трубок вытекает вода, то эти трубки забивают металлическими пробками. В случае, если количество забитых пробок составит более 10%, трубный пучок подлежит замене. В теплообменниках и холодильниках с плавающей головкой практически невозможно определить дефектные трубки при открытой крышке. Для определения дефектных трубок для каждого типа теплообменного аппарата должно быть специальное приспособление, герметически соединяющее корпус аппарата с трубной решеткой со стороны плавающей головки. В отдельных случаях для выявления дефектных трубок деревянными пробками забивают все трубки со стороны плавающей головки. Опрессовку производят по межтрубному пространству при открытой крышке со стороны неподвижной трубной решетки. Выявленные дефектные трубки отмечают, снимают крышку и забивают неисправные трубки металлическим пробками. [c.400]

Отделение ремонта секций холодильников организуют в локомотивных депо для ремонта секций холодильников тепловозов на площади 140 м . В отделении устанавливают стенды для промывки секций холодильников, проверки секций на протекание (чистоту), проверки воздухоохладителя на плотность приспособление к стенду для промывки секций ингибированной кислотой, промывки водомасляного теплообменника, опрессовки секций холодильника, секций холодильника без коллекторов, секций холодильника с одним коллектором, сборки и сварки секций холодильника прессы ручные, гидравлические модели РГП станок отрезной ножовочный кантователи для пайки секций поворотные столы-рольганги ванны для травления серной, соляной кислотами, промывки деталей в холодной и горячей воде кран-балку с тельфером грузоподъемностью 1 т и консольный поворотный кран с тельфером грузо- [c.212]

Опрессовка теплообменников производится вводом в межтрубное пространство воды или пара давлением в 1,5 раза выше рабочего. Крышка теплооб менника при этом снимается, что позволяет видеть. [c.334]

Отсутствие дефектов проверяется повторным гидравлическим испытанием. После гидравлического испытания трубного пространства устанавливают на место снятые крышки корпусов со стороны плавающей головки и приступают к опрессовке корпусов аппаратов и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем создают насосом давленне в системе до 15—20 ат, выдерживают его в течение 5 минут, а затем спускают до рабочего давления. [c.133]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

После опрессовки теплообменников открывают вновь задвижки по первоначальной схеме и приступают к заполнению нефтью и опрессовке всей атмосферной части установки по следующей схеме сырьевой насос - теплообменники -л первая колонна К1 печной насос Н2 —> змеевик атмосферной печи П1 —> вторая атмосферная колонна К2. [c.186]

По окончании опрессовки змеевика вакуумной печи включают гудронный насос Н32 и нефть из вакуумной колонны прокачивается в гудронные теплообменники Т8, заполняя их, и через холодильник Х14 поступает на прием сырьевого насоса (по специальным трубопроводам). Опрессовка гудронных теплообменников и холодильника производится последовательно под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. [c.187]

Для опрессовки кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой применяется приспособление, изображенное на рис. 104. С труб- [c.155]

Если при опрессовке теплообменника с плавающей головкой трубка будет протекать изнутри, то нельзя определить, является ли течь результатом неплотности в развальцовке подвижной трубной решетки или в самой трубке. В этом случае снимают крышку корпуса и плавающей головки, а пространство между подвижной трубной решеткой и корпусом герметизируют. Для этой цели можно применять приспособление, изображенное на рис. 9. 6. [c.210]

Дефекты многопоточных теплообменников легко устанавливают опрессовкой. Сначала спрессовывают полость внутренних труб. Если при этом в межтрубном пространстве появляется жидкость, вскрывают крышки и обнажают концы и соединения внутренних труб. Возможны пропуски в соединениях концов труб с решеткой, а также на участках сопряжения с двойниками. При разборке и сборке внутренних труб особенно тщательно необходимо следить за состоянием поверхностей конусных гнезд в трубной решетке и сфер на наконечниках труб. Их следует предохранять от механических ударов и коррозии. Часто изнашивается сварной шов на стыке между трубой и наконечником. [c.117]

Дефекты в теплообменниках, не поддающихся визуальному осмотру и измерениям, обнаруживают опрессовкой межтрубного и трубного пространств. [c.159]

Наличие неплотностей в сварных и фланцевых соединениях, а также дефекты труб обнаруживают раздельной опрессовкой внутренних и наружных труб теплообменников. При обнаружении течи во внутреннем змеевике теплообменника с независимой компенсацией температурных деформаций разбирают крышку (калач), в которой размещен двойник, соединяющий две внутренние трубы. Часто пропуск обнаруживают именно в этих соединениях, выполняемых как на фланцах, так и па резьбе. [c.164]

Дефекты многопоточных теплообменников легко обнаруживают опрессовкой. Сначала опрессовывают полость внутренних труб. Если при этом опрессовочная жидкость появляется в меж-трубном пространстве, вскрывают крышки и обнажают концы и соединения внутренних труб. Возможны пропуски в соединениях концов труб с решеткой, а также на участках сопряжения с двойниками. При разборке и сборке внутренних труб необходимо особенно тщательно следить за состоянием поверхностей конусных [c.164]

А — жидкий фреон в теплообменник ТО Б — к ТРВ В — от ТРВ, Г — пар из испарителя к ТО Д — пар в компрессор — к предохранительному клапану Ж, И — хладоноситель К — слив хладоносителя Л — выпуск возду. ха М — к манометру Н — штуцер спуска во. ды(при опрессовке) 1 — форсунка 2 — крышка 3 - трубная решетка 4 перегородки I — обечайка 6 — медные трубки 7 — крышка 8 —. алюминиевый сердечник [c.105]

Вода поступает в колонну, во-первых, с нефтью, во-вторых, остается на тарелках и в карманах тарелок после опрессовки колонны или их барботажа при ремонтах. Отсутствие воды устанавливают по исчезновению характерного громыхания в колонне и контрольным спуском воды через дренажные линии других аппаратов (дегидраторов, теплообменников и т. д.). [c.67]

Корпус теплообменника проверяют на прочность и плотность опрессовкой на давление не менее 1,25 Рраб.- Необходима учитывать, что иногда перед опрессовкой корпуса из него предварительно должен быть извлечен трубный пучок. Это нужно для того, чтобы не повредить решетку, рассчитанную на одновременное возникновение давления в трубном и межтрубном пространствах. Для работы в условиях нефтеперерабатывающих заводов теплообменники обычно так не рассчитывают, но перед пуском в эксплуатацию, особенно при опрессовке, следует убедиться, не оговорены ли в паспорте аппарата особые условия. [c.1662]

Со стороны плавающей головки к корпусу на фланцах прикрепляют крышку с эллиптическим днищем. К нему приварен штуцер для спуска жидкости из корпуса теплообменника. При опрессовке трубного пучка появление жидкости из этого штуцера свидетель- [c.1662]

Опрессовку аппаратуры производят для того, чтобы провес рить плотность ее соединений. Опрессовку осуществляют по давлением, в 1,5 раза превышающем рабочее, но не свыше ма. Симального давления, указанного в паспорте аппарата. Опрессовке подвергают реактор с шлемовой трубой, трубчатум лечь с трубопроводами, теплообменники, холодильники, вон- [c.138]

Состояние трубного пучка определяют при ревизии и опрессовке или если в процессе работы в одном из теплообмениваемых потоков появляются следы другого. Наиболее частым дефектом являются неплотности в вальцовочных соединениях. Подвальцовывание можно проводить 1—2 раза, после чего срок работы такой трубки непродолжителен. При невозможности подвальцовыва-ння трубки ее забивают конусными пробками с обоих концов. На практике во избежание остановок теплообменников на ремонт вальцовочные соединения иногда обваривают электросваркой со стороны трубных решеток. [c.52]

После опрессовки системы теплообменников и электродегидраторов до колонны К-1 в такой же последовательности принимают нефть на насосы Н-3, Н-За, Н-Зб, Н-7, Н-7а и прокачивают ее из первой колонны через змеевик атмосферной печи во вторую ректификационную колонну К-2 н по схеме горячей струи — в колонну К-1. При заполнении змеевиков печи нефтью задвижку на входе в колонну К-2 закрывают и онрессовывают печи с помощью печных насосов под давлением 30 кгс/см а затем тщательно осматривают трубы печи и камеры сгорания. [c.70]

При достижении нормального уровня в колонне К-2 включают насос Н-21 и прокачивают нефть через гудро-новые (мазутные) теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса. Заполнив теплообменники и холодильники нефтью, опрессовывают нх. В случае выявленных дефектов на аппарате или каком-либо участке коммуникаций их освобождают от продукта, отключают от общей системы и при необходимости проведения сварочных работ отглушают заглушками и пропаривают с проверкой воздушной среды на безопасность проведения сварочных и внутренних работ. Устранив дефекты, повторяют опрессовку. [c.70]

Пускают сырьевой насос и прокачивают нефть через все теплообменники в первую колонну К1, проверяя по ходу поступления нефти герметичность аппаратов, трубопроводов и арматуры. Когда трубопроводы и теплообменники будут заполнены нефтью, а в первой колонне количество нефти достигнет нормального уровня, сырьевой насос останавливают, отключают колонну от теплообменников путем закрытия задвижки на входе сырья в колонну и приступают к "последовательной опрессовке теплообменников, а также трубопроводов от сырьевого насоса до задвижки на входе в первую колонну. Для этого при зaкpытoй задвижке в колонну вновь пускают в ход сырьевой насос и поднимают давление до 15 ama, поддерживая его 10—15 мин., в течение которых [c.185]

Опрессовку крекинг-остатковых теплообменников производят по трубному пространству на 30 ати. Холодильник крекинг-остатка и линию крекинг-остатка опрессовывают также на 30 ати. Испытание остатковой линии на такое высокое давление производится потому, что в случае закоксования линию прокачивают насосом высокого давления. Линию перетока из основного испа- [c.272]

Теплообменники этого типа компактны, надежны, пучок легко может быть демонтирован из кожуха, подвергнут чистке от грязи, кокса и других отложений и снова смонтирован. Корпус аппарата работает под давлением, поэтому требует специального надзора со стороны органов Госгортехнадзора. После сборки теплообменника, перед включением в работу он подвергается опрессовке на герметичность отдельно пучок и плавающая головка, отдельно корпус. Опрессовка производится водой и может проводиться непосредственно (без демонтажа аппарата) на рабочем месте или в условиях ремонтного участка. При эксплуатации этих аппаратов необходимо соблюдать в строгом соответствии с производственными инструкциями и регламентом температурный режим, не допуская быстрого скачка температур за счет резкого изменения расхода нафетого или нагреваемого нефтепродукта. Это одно из условий безаварийной работы теплообменников. [c.56]

Опрессовка теплообменников производится вводом в мож-трубное пространство воды пли пара давлением в 1,5—2 раза вьппе рабочего. При этом передняя крышка тенлообменншса оставляется открытой, чтобы видеть, какап из трубочек пропускает. Негодная трубочка забивается с обоих т.-пгщов пробками и впоследствии заменяется. [c.404]

Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники опрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [c.183]

В настоящее время в эксплуатации находится большое количество газовых турбин с воздухоподогревателями из профильных листов. В связи с возможностью утечек воздуха через неплотности, возникающие в процессе эксплуатации, необходимо периодическое опрессовывать теплообменники и устранять неплотности. К настоящему времени получены данные об опрессовке 156 секций, проработавших 3000 — 60000 ч. Для определения величины утечки заглушаются воздушные патрубки, объем секции заполняется воздухом с давлением, равным рабочему, а затем подача воздуха прекращается и измеряется падение давления за определенный промежу- [c.78]

Для удаления масла из линий азОта высокого давления и теплообменников 15 и 16 (см. рис. V-3) их продувают азотом. Затем низкотемпературный блок подвергается контрольным испытаниям на герметичность на холоду ( холодная опрессовка). При охлаждении блока в этот период замораживания скорость понижения температуры должна быть не более 4—5 °С в 1 ч. Охлаждение осуществляется с помощью аммиачного холодильного цикла с использованием холода азота высокого давления. Его дросселируют и подают через змеевики испарителя в промывную колонну. Далее по пути конвертированного газа, азотоводородной смеси и фракции СО азот высокого давления отводится в коллектор и удаляется в атмосферу. При отсутствии теплоизоляции температуру в колонне удается снизить до —120 °С. [c.237]

Ремонт теплообменников Т-10 и Т-Юа с полным разбором и опрессовкой Замена паропровода паротушения Е6 на Е9 диаметром 60X4 [c.158]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.145 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.145 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.153 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология