Конденсаторы опрессовка

После устранения всех дефектов дренируют конденсат из вакуумной колонны, снимают заглушки, установленные для опрессовки системы, дают воду в поверхностные конденсаторы Т-35, включают в работу пароэжекторные насосы и дают пар в колонну К-10, постепенно создавая вакуум в колонне. [c.76]

Для обнаружения места расстройства вальцовки и труб с течью в пучке при ремонте аппарата производят опрессовку вынутого из корпуса пучка водой или создают в пучке разрежение и передвигают пламя свечи вдоль труб и по трубной доске. Разрежение может быть создано путем присоединения к эжектору, вакуумному насосу или конденсатору. [c.223]

Для предварительной опрессовки труб и двойников погружных конденсаторов-холодильников до их сборки в ящике целесообразно использовать стенд, показанный на рис. 5.30. [c.235]

После выгрузки кокса крышки люков реакторов закрываются и проводится опрессовка реактора острым паром, а затем парами нефтепродуктов из реактора, в котором происходит коксование. Прогрев реактора осуществляется до 140—150 °С и продолжается в среднем 30 мин. Вначале пары воды и нефтепродуктов поступают в конденсатор смешения, а затем после удаления влаги из реактора направляются в технологическую колонну. Одним из основных факторов, определяющих степень загрязненности стока от Е-9, является количество нефтяных паров, поступающих в конденсатор. При расходе воды в этот период около 100 м ч средняя загрязненность сточных вод нефтепродуктами составляет 78 г/л и сероводородом 30 мг/л. [c.22]

В значительном количестве в производстве РЭА используют прессовочные и литьевые пластмассы для изготовления установочных деталей, изоляторов, механизмов управления, корпусов приборов, а также для опрессовки элементов схем (конденсаторов, сопротивлений и др.). Основные критерии при выборе этих материалов — нагревостойкость и частота электромагнитного поля, в к-ром они должны эксплуатироваться. В высокочастотных цепях применяют преимущественно термопласты с пониженными диэлектрич. потерями (полистирол, полиэтилен, полипропилен, фторопласты), а также кремнийорганич. полимеры в низкочастотных — гл. обр. пластмассы на основе термореактивных смол (полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и др.). [c.472]

При скоростном ремонте теплообменных аппаратов (конденсаторов, испарителей) очистку их поверхностей целесообразно выполнять химическим способом, выгодно отличающимся от механического своей высокой производительностью. При ремонте армат /рь желательно иметь стенды, позволяющие быстро производить опрессовку арматуры. [c.553]

Общими требованиями к герметизирующим пресс-материалам являются высокий уровень диэлектрических свойств и стойкость в различных условиях эксплуатации. При герметизации изделий опрессовкой высокие давления прессования недопустимы, так как в процессе капсулирования чувствительные к деформациям узлы изделий электронной и электротехнической аппаратуры (трансформаторы, резисторы, конденсаторы, элементы с ферритами и др.) могут быть повреждены или выведены из строя. [c.53]

Отремонтированный компрессор устанавливают на раму с конденсатором и ресивером (без электродвигателя) и на стенде заполняют фреоном. Агрегат устанавливают на весы, вакуумируют его вакуум-насосом. В герметичный агрегат заправляют масло (в открытом компрессоре масло залито при обкатке). Затем на 3—4 с открывают вентиль подачи фреона и снова вакуумируют, чтобы окончательно удалить воздух. В ресивер агрегата подают предварительно охлажденный (другой машиной) жидкий фреон, контролируя и записывая в паспорт количество заряженного фреона. После зарядки агрегат подают электротельфером в специальную ванну для опрессовки. Тройник нагнетательного вентиля компрессора соединяют трубкой (байпасом) с тройником всасывающего вентиля. Затем оба вентиля приоткрывают. Рольганговый стол, на котором установлены агрегаты, погружают в ванну с водой (40—45 °С). При этом давление в агрегате повышается до (9 ч-Ю) 10 Па. Обнаруженные по пузырькам в воде неплотности устраняют и после повторной опрессовки обдувают агрегат сжатым воздухом до полного удаления влаги с поверхности. [c.295]

Особенно опасно внезапное прекращение поступления воды на вакуумную установку, следствием чего, кроме резкого снижения вакуума, может быть засасывание воздуха в колонну из водяных трубопроводов. В этих случаях немедленно закрывают задвижку на водяной линии, ведущей к барометрическому конденсатору и эжекторам. Воздух может попасть в колонну и через неплотности в соединениях колонны (люки, штуцера, трансферные линии из печи и т. д.). Эти неплотности обнаружить и устранить на ходу трудно, поэтому при значительном подсосе воздуха, когда невозможно поддерживать требуемый вакуум, колонну аварийно останавливают и проверяют опрессовкой паром. Внезапное поступление воздуха в колонну приводит к загоранию продукта, повышению давления и взрыву, который можно предотвратить увеличением подачи пара в колонну. [c.68]

Смонтированный конденсатор-холодильник проверяют последовательной опрессовкой водой сначала трубного змеевика, затем ящика. Змеевик обычно опрессовывают на полуторакратное рабочее давление, а ящик — путем заполнения водой до максимально- [c.157]

Коммуникации, конденсаторы воды и водяные рубашки кон-де саторов жирных кислот опрессовывают под давлением, превышающим рабочее в 1,5—2 раза, так как опрессовку проводят при температуре окружающей среды, а аппараты работают при высоких температурах. Опрессовывают также парогенератор и пароструйный эжекторный агрегат. [c.78]

Гуммированный конденсатор после охлаждения был проверен на герметичность гидравлической опрессовкой с [c.85]

Герметизированный тиоколовым герметиком У-ЗОМ промышленный конденсатор подвергался периодическим осмотрам, сопровождавшимся гидравлической опрессовкой с люминесцентным контролем. Осмотр, произведенный после 3 лет эксплуатации, показал, что покрытие из тиоколового герметика У-ЗОМ полностью сохранило свои герметизирующие и антикоррозионные свойства. [c.145]

Высокие электроизоляционные свойства. Применяется для деталей, высокочастотных устройств для опрессовки слюдяных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей [c.8]

Опрессовку системы производят сухим воздухом или азотом. При испытании системы на плотность должны быть сняты крышки испарителя, конденсатора, кожуха зубчатой муфты турбокомпрессора-мультипликатора. Давление в системе повышают до 0,2... 0,25 МПа, обнаруживают неплотности и устраняют. [c.216]

Слюда весьма гигроскопична, поэтому секции слюдяных серебрёных конденсаторов подвергают пропитке церезином, что обеспечивает их защиту от увлажнения на период времени, который может пройти от сборки секции до окончательной сборки конденсатора в защитном корпусе или до опрессовки конденсатора пластмассой. [c.351]

Держка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта. Фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта но назначению. Обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования. [c.45]

Опрессовку конденсаторов пропана Т-4, Т-8) производят воздухом от компрессоров при заполненной водой ванне по схеме [c.101]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Детали радиотехнического и телетех-нического назначения Опрессовка конденсаторов типа КСО Панели, колодки, пальцы щеткодержателей, различные изолирующие втулки и другие детали электромашино- и аппаратостроения Низковольтные и электроизоляционные детали для постоянного и переменного тока низкой частоты (50 гц), к электрическим свойствам которых не предъявляется повышенных требований конструктивные детали Детали электронагревательных приборов. [c.227]

Подогрев камер водяным паром и опрессовка Подогрев парами коксования с отводом их в конденсатор смешения в ректификационную колонну Переключение потока с оиной камеры 1в другую Продолжительность всех подготовительных операций Длительность заполнения камер коксом [c.41]

Смонтированный конденсатор-холодильник проверяют последовательной опрессовкой водой сначала трубного змеевика, затем ящика. Змеевик обычно опрессовывают на полуторакратное рабочее давление, а ящик — путем заполнения водой до максимального уровня, определяемого рабочим положением регулирующей планки сливного кармана ящика. По результатам опрессовки устраняют обнаруженные дефекты, т. е. пропуски во ф.чанце-вых соединениях, поломку труб, двойников, коллекторов или неплотности сварных швов. [c.169]

Конденсаторы являются составной частью воздухоразделитсльного аппарата, ремонтный цикл которого 48 мес, межремонтный период — 3 мес. При текущем ремонте проводят опрессовку нижней колонны вместе с конденсатором (конденсатор снимают только при обнаружении пропусков).. При капитальном ремонте аппарат полностью разбирают, конденсатор снимают и испытывают, выполняют необходимый ремонт. [c.257]

Детали с радиоизоляционными свойствами для опрессовки слюдяных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей [c.117]

В тех случаях, когда возможно произвести опрессовку герметизированного аппарата водой, хорошие результаты дает люминисцентный метод контроля плотности. Он заключается в том, что в воду добавляют небольшое количество флуорес-цеина, благодаря чему капли воды, проступающие в недостаточно герметизированных местах, светятся , точнее флуоресцируют под лучами ультрафиолетовой лампы. Этот метод оказался особенно пригодным для контроля плотности вакуум-конденсаторов, герметизированных жидким наиритом или тиоколом, по технологии, рассмотренной в гл. I и И. [c.20]

Кроме очистки поверхности нагрева при ремонте проверяют плотность теплообменника и заменяют трубки, имеющие дефекты. При гидравлическом испытании трубного пучка охладителя требуемое давление создают в межтрубном пространстве. Давление испытания указывается в технической доку-иентации, в отсутствие таких указаний его принимают по общим правилам. Для рабочего давления р = 70—500 кПа (0,7—5 кгс/см ) пробное давление равно 1,5 р, но не менее 200 кПа (2 кгс/см ), для рабочего давления 500 кПа (5 кгс/см ) и более—1,25р, ноне менеер + 300 кПа (р + Зкгс/см ). Опрессовку конденсатора выполняют, наливая в него со стороны пара воду до максимально возможного уровня. Дефектные трубки заглушают или заменяют. Обычно допускается отглушение до 19% общего числа трубок. Частичная замена возможна только в теплообменниках с гладкими трубками. При вы.шде из строя оребренных или овальных трубок в количестве большем допускаемого трубные "пучки приходится заменять полностью. [c.79]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

В период, когда ведутся работы по опрессовке конденсаторов пропана Т-4, Т-8, щелочной колонны К-5, конденсатора смешения Т-5 и пронановых емкостей Е-1, остальную аппаратуру заполняют экстрактом фенольной очистки и также опрессовывают на давление, предусмотренное технологической картой. Змеевик печи П-1 опрессовывают экстрактом па 60 ати насосом П-7. [c.102]

К-211-34, В частности, применяется для опрессовки слю [яных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей. Пресс.материалы тропикостойки. Температура эксплуатации от —60 до -1-100° С. Изменение массы и размеров образцов из К-211-3 при длительном нагревании показано на рис. И, 12. [c.335]

Одно- и двухкомпонентные кремнийорганические составы, отверждаемые при комнатной температуре, используют как разнообразные электроизоляционные материалы [337], в качестве форм для полупроводниковых приборов, опрессовки полупроводниковых приборов [635], уплотнения электрических вводов, при изготовлении распределительных коробок [651], для капсюлирования соединений кабеля, конденсаторов, резисторов, трансформаторов, электрических и радиотехнических схем [652, покрытия фарфоровых изоляторов [653], заливки электронных деталей, для амортизации контрольноизмерительных приборов на испытательных стендах ракет [654], для герметизации ферриговых элементов радиоэлектронной аппаратуры и вычислительных устройств [655]. [c.75]

Рис. 7.13. Приспособление для опрессовки секций конденсаторов воздупшого охлаждения

Пресс-матерналы ЭЗ-340-65, ЭЗ-340-61 (ГОСТ 5689—73). Представляют собой композиции на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (слюда молотая, кварцевая мука, плавиковый шпат), отвердителем и смазывающими веществами. Предназначаются для изготовления ненагруженных и слабоармированных деталей радиотехнического назначения, эксплуатирующихся на воздухе в условиях повышенной влажности. Пресс-порошок ЭЗ-340-61, в частности, применяется для опрессовки слюдяных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей. Пресс-материалы тропнкостойки. Температура эксплуатации от —65 до -1-100 С. Изменение массы и размеров образцов из пресс-материала ЭЗ-340-65 при длительном нагревании показано выше (см. рис. 4 и 5). [c.52]

К-211—3, К-211—4 Для деталей радиотехнического и те-летехнического назначения К-211—34 Опрессовка конденсаторов типа КСО [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология