Опрессовка колонн

Порядок опрессовки паром следующий. Из всех аппаратов через спускные линии, дренаж и пробные краны спускают воду. На испытуемом аппарате открывают спускную линию и трубопровод для выпуска водяного пара. При опрессовке колонны вначале открывают все переточные линии для удаления конденсата и верхний воздушник. В испытуемый аппарат вводится водяной пар. Образующийся конденсат отводится через спускные линии. [c.117]

В те.ч случаях, когда указанное условие не выполняется или возникает опасность перегрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку колонн воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке прибегают также тогда, когда но [c.186]

Вода поступает в колонну, во-первых, с нефтью, во-вторых, остается на тарелках и в карманах тарелок после опрессовки колонны или их барботажа при ремонтах. Отсутствие воды устанавливают по исчезновению характерного громыхания в колонне и контрольным спуском воды через дренажные линии других аппаратов (дегидраторов, теплообменников и т. д.). [c.67]

В тех случаях, когда указанное условие не выполняется или возникает опасность перегрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку колонн воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке прибегают также тогда, когда по условиям технологического процесса присутствие воды в колонне может вызвать аварию при выходе ее на рабочий режим. [c.175]

Крановые пути выводятся за блоки высокого давления, где располагают запасные колонны, стенды для осмотра, ремонта, опрессовки колонн, заполнения их катализатором и прочих работ. Там же устраиваются стенды для запасных нагревательных элементов трубчатых печей и их ремонта и осмотра. [c.382]

Опрессовка труб змеевика печи ведется вначале Паром, а затем водой, закачиваемой скальчатым насосом. Дефекты труб и появившаяся в двойниках течь устраняются. Опрессовка считается законченной, когда давление, превышающее рабочее пе менее чем в 1,5 раза, в течение 10—15 мин остается постоянным. Ректификационные колонны, емкости для орошения, водогрязеотделители разрешается испытывать сжатым воздухом с мыльной пеной при условии соблюдения существующих правил технадзора. [c.334]

Герметизация колонны — закрытие всех люков, затяжка фланцев, к которым крепятся подсоединенные к колонне трубопроводы опрессовка колонн для выявления мест пропусков и механической прочности. Эту операцию осуществляют, создавая в колонне сжатым воздухом давление выше рабочего (в 1,5 раза). Если в течение 10 мин оно остается постоянным, то аппарат считается выдержавшим испытание, если давление заметно уменьшается, то стыки всех соединений колонны с помощью мыльной пены проверяют на пропуски, при обнаружении последних соединения герметизируют опрессовка системы нефтью проводится с целью выявления пропусков по всей схеме ее прохождения. [c.313]

Испытание колонны после монтажа или капитального ремонта заключается в проверке правильности барботажа на всех тарелках (как правило, снизу вверх). В нижнюю часть колонны подводят воздух от компрессоров. Все люки и патрубки, расположенные ниже проверяемой тарелки, закрывают, дренажные отверстия н сливные трубы на тарелке заглушают деревянными пробками, а тарелку заливают водой. После этого вводят сжатый воздух в низ колонны. При барботировании воздуха через прорези колпачков, последние выверяют, устанавливают при помощи уравнительных болтов и закрепляют в положении, при котором достигается равномерный барботаж по всей площади тарелки. Затем снимают пробки с дренажных отверстий и сливных труб и на тарелку подают воду для установления равномерности слива потока. Таким путем проверяют все тарелки. По устранении замеченных недостатков колонну подготавливают к опрессовке водяным паром, для чего всю воду из колонны спускают. После ППР колонну проверяют путем наружного осмотра, убеждаются, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты и на них нигде нет заглушек. [c.134]

Сначала колонны К-3, К-4, К-5, К-11, а затем системы циркулирующей флегмы колонн К-3, К-4, К-5, К-11 через змеевики печи П-2 заполняют фракцией н. к.— 180 °С и опрессовывают трубопроводы и змеевики печи П-2. Устранив все дефекты, обнаруженные при опрессовке трубопроводов и аппаратов, приступают к розжигу форсунок на печах. Дают пар в камеры сгорания и продувают их паром (не менее 15 мин) через форсунки до [c.74]

После устранения всех дефектов дренируют конденсат из вакуумной колонны, снимают заглушки, установленные для опрессовки системы, дают воду в поверхностные конденсаторы Т-35, включают в работу пароэжекторные насосы и дают пар в колонну К-10, постепенно создавая вакуум в колонне. [c.76]

Ректификационные колонны, кроме гидравлической опрессовки, подвергают опрессовке паром, чтобы выявить дефекты, которые могут не обнаружиться при холодной опрессовке. [c.184]

Опрессовка обсадных колонн жидкостью-гидрозатвором Р=4,0 МПа, с вьщержкой 30 минут [c.73]

По окончании циркуляции на воде останавливают все насосы и спускают в канализацию воду из аппаратуры и трубопроводов, из колонн через нижние люки удаляют шлам и окалину, занесен-бые с водой, с приемных трубопроводов насосов снимают предохранительные сетки. После этого приступают к пуску установки, который начинается с момента поступления на установку сырья и последующей опрессовки аппаратуры, трубопроводов и арматуры нефтью. [c.185]

После опрессовки теплообменников открывают вновь задвижки по первоначальной схеме и приступают к заполнению нефтью и опрессовке всей атмосферной части установки по следующей схеме сырьевой насос - теплообменники -л первая колонна К1 печной насос Н2 —> змеевик атмосферной печи П1 —> вторая атмосферная колонна К2. [c.186]

Уже при прокачке пефти через змеевик печи ведут наблюдение за состоянием двойников и коммуникаций трубопроводов, устраняя течи, неплотности в пробках двойников, в вальцовке труб и пр. Когда змеевик печи заполнится сырьем, а во второй колонне нефть дойдет до нормального уровня, приступают к опрессовке змеевика атмосферной печи и соответствующих трубопроводов до задвижки на входе во вторую колонну К2. Для этого останавливают насосы, закрывают задвижку на входе во вторую колонну К2, а затем пускают печной насос Н2 для создания давления в змеевике печи. Давление подымают плавно величина его должна быть равна 20 ат. Опрессовка длится 5 мин. В случае обнаружения дефектов, течей их устраняют после спуска давления, а затем опрессовку повторяют. Если пропусков нигде пе обнаруживается, печь считается принятой. [c.186]

После окончания опрессовки атмосферной части установки приступают к заполнению нефтью и опрессовке аппаратуры и трубопроводов вакуумной части установки по схеме вторая атмосферная колонна К2 —> мазутный насос Н4 —> змеевик вакуумной лечи П2 —> вакуумная колонна КЗ. [c.186]

По окончании опрессовки змеевика вакуумной печи включают гудронный насос Н32 и нефть из вакуумной колонны прокачивается в гудронные теплообменники Т8, заполняя их, и через холодильник Х14 поступает на прием сырьевого насоса (по специальным трубопроводам). Опрессовка гудронных теплообменников и холодильника производится последовательно под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. [c.187]

Перед началом циркуляции необходимо провести следующие мероприятия 1) все аппараты, насосы и трубопроводы, заполненные нефтью при опрессовке, зачищаются от отделившейся воды через дренажи 2) в первой и второй атмосферных колоннах устанавливаются уровни нефти по показаниям регуляторов уровня [c.187]

Стабилизационная колонна К4 работает под давлением 10 ama. Опрессовку стабилизационной аппаратуры производят под давлением, превышающим рабочее в 2 раза, и испытание на герметичность следует проводить особенно тщательно, так как в случае пропуска стабилизационной колонны, газоотделителя или трубо- [c.190]

Колонны и испаритель высокого давления опрессовывают в том случае, если установка пускается после строительства или если во время остановки указанные аппараты подвергались ремонту опрессовку их производят паром на 6 ати. [c.273]

Контрольная опрессовка змеевика и соединительных трубопроводов производится по следующей схеме. Продукт нагнетается насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для поднятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. Под этим давлением змеевик выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр. [c.235]

Затем начинается циркуляция солярового дестиллата. Из первой колонны, заполненной ранее для опрессовки до уровня четвертого краника, горячий насос качает соляровый дестиллат через печь легкого крекинга в испаритель из второй колонны другой горячий насос качает соляровый дестиллат через печь глубокого крекинга в тот же испаритель. Между испарителем и обеими колоннами имеются уравнительные линии, задвижки на [c.183]

При опрессовке колонны синтеза аммиака после ремонта на одном предприятии было установлено наличие пропусков газа в токовводы и пирометрический карман, а также сальник вентиля выхода газа из масляного фильтра. После опрессовки давление в колонне было снято. В журнале рапортов начальниками смен было записано, что система агрегата синтеза ам.миака находится в ре.мон-те и давление снижено до нуля. На следующий день механик по ремонту дал указание двум слесарям устранить отмеченные пропуски газа. Слесари установили, что необходима замена уплотняющего алюминиевого кольца, так как уплотнить пирометрический карман затяжкой верхней гайки невозможно. Механик принял решение вынуть пирометрический карман и заменить уплотняющее кольцо. Пирометрический карман можно извлечь из колонны только с помощью мостового крана, но машиниста крана в выходной день не было. Механик сам взял ключ-марку от панели крана и, не предупредив начальника смены о предстоящей работе, не проверив показания приборов, регистрирующих давление в системе, без оформления необходимой документации на газоопасные работы дал указание слесарям раскрепить гайки пирометрического кармана и застопорить головку кармана, а сам подогнал электромостовой кран к колонне. В момент натяжки стропа произошел хлопок, и газ загорелся. Увидев пламя, механик вначале лег на пол кабины крана, а затем встал и поднялся на настил моста. Проходя по настилу моста, механик попал в зону огня и получил ожоги. Слесари сообщили в пожарную команду и газоспасательную станцию о загорании газа. При расследовании этого тяжелого несчастного случая установили, что на подведенных к колонне трубопроводах не были установлены заглушки и давление в ней к моменту разборки пирометри- [c.14]

Опрессовка колонн, агрегато-операций Услуги нефтегазодобывающему предприятию [c.180]

Основными деталями колонных головок ГКК являются корпус, клинья для подвески обсадной колонны, резиновый пакер для опрессовки колонной головки в буровой, катушки для установки фонтанной арматуры, фланец для установки головки на устье и патрубок для вывода плоскости верхнего фланца катушки на необходимую высоту. Отверстие, через которое колонная головка опрессовывается в буровой после ее установки, закрывается пробкой. [c.8]

На вакуумиы.х установках прогары печных труб обнаружить намного сложнее. Через поврежденные трубы в вакуумную колонну могут засасываться топочные газы, что изменяет разрежение в аппарате. Поэтому, если ири внезапных остановка - печн вакуум в колонне значительно падает, необходн.мы тщательная ревизия II опрессовка змеевиков. [c.107]

После планово-предупредительного ремонта колонну проверяют путем наружного осмотра. Убедившись в том, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты, приступают к опрессовке ее водяным паром. Водяной пар вводят в низ колонны, а воздух выводят через имеющийся наверху воздушник. Образующийся конденсат выводится через спускную линию. После нагрева колонны и появления пара через воздушник спускную задвижку на этой линии закрывают и в колонне создается давление, на 0,2 — 0,3 ати превышающее рабочее. Выявленные дефекты устраняются после спуска давления. Отпарные колонны спрессовываются также водяным паром, причем воздух выводят в колонну через шлемовую трубу, а образующийся конденсат — через спускную линию. Реактор и шлемовую трубу оорессовывагот перегретым водяным паром. [c.139]

Когда реактор и шлемовая труба прогреваются и через воздушник пройдет пар, задвижку на выходе в колонну и регулирующую задвижку в стояке реактора закрывают, а в реакторе создают давление, на 0,2—0,3 ати превышающее рабочее. Опрессовка производится в течение 15—20 минут. За это время выявляют все дефекты, которые ликвидируют после спуска давления. Регенератор, шлемовая труба, межтрубное пространство котла-утилизатора, увлажнитель и электрофильтр, ввиду отсутствия запорного приспособления для создания давления, не опрессовываются. Однако после подачи воздуха в систему она проверяется путем осмотра на герметичность закрытия люков, фланцевых соединений и сварочных швов. Обнаруженные дефекты тут же ликвидируют. [c.140]

После опрессовки системы теплообменников и электродегидраторов до колонны К-1 в такой же последовательности принимают нефть на насосы Н-3, Н-За, Н-Зб, Н-7, Н-7а и прокачивают ее из первой колонны через змеевик атмосферной печи во вторую ректификационную колонну К-2 н по схеме горячей струи — в колонну К-1. При заполнении змеевиков печи нефтью задвижку на входе в колонну К-2 закрывают и онрессовывают печи с помощью печных насосов под давлением 30 кгс/см а затем тщательно осматривают трубы печи и камеры сгорания. [c.70]

При достижении нормального уровня в колонне К-2 включают насос Н-21 и прокачивают нефть через гудро-новые (мазутные) теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса. Заполнив теплообменники и холодильники нефтью, опрессовывают нх. В случае выявленных дефектов на аппарате или каком-либо участке коммуникаций их освобождают от продукта, отключают от общей системы и при необходимости проведения сварочных работ отглушают заглушками и пропаривают с проверкой воздушной среды на безопасность проведения сварочных и внутренних работ. Устранив дефекты, повторяют опрессовку. [c.70]

Холодная циркуляция. Колонна К-Ю заполняется мазутом через змеевики вакуумной печи П-3. Для этого к трубопроводу выхода мазута с установки после концевого холодильника Т-24 подключают линию диаметром 150 мм к выкидному трубопроводу насоса Н-21 линии печи П-3. Во избежание вскипания и выбросов при наличии воды в колонне или трубопроводе наполнение колонны К-Ю и змеевиков печи П-3 ведут мазутом с температурой не выше 100 С. После появления нормального уровня в колонне К-Ю мазутом заполняют змеевики печи П-3. Заполнение проводят с помощью насоса Н-27 (Н-21а) по схеме К-10— Н-27 (Н-21а)—>-Линия циркуляции блока вакуумной перегонки— >-П-3—>К-10. После опрессовки системы и устранения дефектов налажи- [c.76]

Пускают сырьевой насос и прокачивают нефть через все теплообменники в первую колонну К1, проверяя по ходу поступления нефти герметичность аппаратов, трубопроводов и арматуры. Когда трубопроводы и теплообменники будут заполнены нефтью, а в первой колонне количество нефти достигнет нормального уровня, сырьевой насос останавливают, отключают колонну от теплообменников путем закрытия задвижки на входе сырья в колонну и приступают к "последовательной опрессовке теплообменников, а также трубопроводов от сырьевого насоса до задвижки на входе в первую колонну. Для этого при зaкpытoй задвижке в колонну вновь пускают в ход сырьевой насос и поднимают давление до 15 ama, поддерживая его 10—15 мин., в течение которых [c.185]

После опрессовки реакционной камеры закрывают задвижки на входе в нее продукта из печей, а продукт из камеры сбрасывают в ректификационную колонну КЗ, для чего приоткрывают редуктор и задвижку на циркуляционной линии, соединяющей К1 непосредствепно с колонной КЗ, минуя основной испаритель К2. [c.272]

После окончания опрессовки давление в печи медленно сбрасывают путем открытия задвижки на входе из нечи в реакционную камеру К1 и перепуска продукта из печи в К1 я далее по циркуляционной линии в колонну КЗ. [c.272]

Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники опрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [c.183]

При открытом затрубном пространстве в НКТ закачивают 0,4...0,5 м буферного раствора ингибитора. Далее закачивают необходимый объем солянокислотного раствора с добавкой 0,2...0,5 % НПАВ. Затем дополняют (при необходимости) пасос-по-компрессорные трубы продавочной жидкостью, чтобы рабочий кислотный раствор находился у башмака труб. Закрывают затрубное пространство и продавливают буферный и кислотный растворы в пласт давлением, не превышающим на затрубье давление опрессовки эксплуатационной колонны. [c.299]

После завершения всех работ, связанных с опрессовкой секций азотом и вьнеснением из системы кислорода воздуха до содержания его не более 0,57ч об. (секции 100, 200 и 300), на комплекс принимают потоки теплоносителей, воды, воздуха, пара и сырья. Для запуска системы вначале принимают сырье в секцию 100 и произ-ВОДЯ1 холодную, а затем горячую циркуляцию в соответствии с порядком, описанным в регламенте. За ем поднимают температуру на выходе из печей и в колоннах Т-101, Т-102. По мере разогрева сырья и появления паров, проходящих через верх колонн, повышается уровень в емкостях орошения, подаваемого в колонну, по степенный вывод бокового погона с 7 и тарелки (вначале в парк). По мере достижения качества продуктов приступают к постепенному пуску секции 300. При наборе уровня в колонне Т-103 произ водится вывод ее на режим с получением орюксилола и тяжелой ароматики. [c.186]

Опрессовка вакуумной колонны, имеющая свои особенности, должна проводиться тщательно. При работе колонны негерметичность выявить трудно, а это приводит к падению вакуума и выпуску брака. Для проверки герметичности самой колонны, фланцевых соединений и арматуры в нее подают водяной пар до давления 0,2 МПа. Тщательно осматривают аппаратуру и дефекты устраняют. Дренируют конденсат, снимают заглушки, установленные при опрессовке, устанавливают заглушки на дренажной линии, дают воду на барометрическую систему и пар на эжекторы. В колонну снова подают пар и создают вакуум. При достижении остаточного давления 0,09 МПа подачу пара в колонну прекращают, за-крьшают задвижки на входе в эжекторы. Система считается герметичной, если снижение вакуума не превышает 66,5 Па в час. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология