Оборудование для опрессовки

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

После ремонта одной из систем гидратации этилена было проведено гидравлическое испытание аппарата. После окончания ремонтных работ воду и системы удалили и все аппараты и трубопроводы подвергли продувке инертным газом. После загрузки реактора катализатором провели опрессовку системы на герметичность инертным газом давлением 7,7 МПа (77 кгс/см ). Убедив-щись в герметичности, давление в системе снизили до 4,0 МПа (40 кгс/см ) при таком давлении оставили систему в резерве. Через двое суток сменному персоналу было дано указание подготовить систему к пуску и начать ее разогрев. В день пуска системы произошло похолодание и часть оборудования и трубопроводов, находившаяся на наружной этажерке, подверглась воздействик> отрицательных температур. [c.313]

Перед закачкой гелеобразующей композиции скважина проверяется на герметичность опрессовкой, производится промывка закачиваемой водой для удаления грязи из ствола скважины. Производится обвязка наземного оборудования, опрессовка его на полуторакратное ожидаемое рабочее давление. [c.284]

Держка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта. Фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта но назначению. Обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования. [c.45]

Отремонтированное оборудование после определенной обкатки или опрессовки ремонтная бригада сдает по акту эксплуатационному персоналу. Выполненные ремонтные работы заносятся в ремонтную книгу. [c.312]

Гидравлическое испытание арматуры наиболее целесообразно проводить на специально оборудованных стендах. На рис. У-18 показано приспособление для индивидуальной опрессовки арматуры. [c.196]

Возобновление подачи газа в квартиру жиЛого дома (после ликвидации очага пожара и получения на это разрешения командира пожарной части) осуществляется аварийной бригадой в полном соответствии с установленным порядком на пусковые работы при обязательном условии предварительной проверки герметичности внутриквартирной системы газопроводов и оборудования путем опрессовки последней воздухом при давлении 500 мм вод. ст. Непременным условием выполнения пусковых работ аварийной бригадой является отсутствие необходимости производства какого-либо рода ремонтных или профилактических работ на внутреннем газопроводе и оборудовании квартиры вследствие пожара или наличие специального на то указания начальника АДС. [c.185]

Объем работ технадзора увеличивается при окончании строительно-монтажных работ и начале обкатки оборудования. В этот период выполняются работы по опрессовке оборудования и трубопроводов, проверка качества сварных швов, установка предохранительных клапанов, обкатка насосов и компрессоров на холостом ходу, циркуляция воды в системе, загрузка катализаторов и реагентов в аппараты, прием на установку воды, пара, электроэнергии. [c.328]

Если при возобновлении подачи газа во внутренние газопроводы и оборудование запах газа в котельной (в кухне коммунально-бытового предприятия или в каких-либо других смежных помещениях) резко усилится или вдруг произойдет резкий выброс его в помещения и топки котлов или приборов, необходимо мгновенно отключить подачу газа на вводе и установить заглушку (контрольную опрессовку в этом случае производят только воздухом или инертным газом). [c.189]

Порядок проведения опрессовки установленного оборудования. [c.356]

После внешнего осмотра оборудования, коммуникаций, запорной арматуры сменный персонал приступает к опрессовке оборудования водой или воздухом. Трубопроводы и аппараты, предназначенные для работы со взрывоопасными и горючими газами, легковоспламеняющимися жидкостями, проверяют на герметичность. Оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с природным газом, продувают инертным газом (азотом) до содержания кислорода в продувочном газе не более 3% (оС.)- [c.260]

Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания (опрессовки) оборудования и трубопроводов (испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является С1 ятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки о достигает предела текучести металла Стт. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительной перегрузки следует отнести докри-тический рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это обязывает производить эксплуатационные характеристики конструктивных элементов с учетом эффектов испытаний (опрессовки). [c.10]

Пуск. Трубчатая печь готова к пуску, если все ремонтные работы завершены трубопроводы и змеевики испытаны на прочность и плотность опрессовкой на пробное давление все приборы и оборудование исправны в печи отсутствуют посторонние предметы. [c.75]

Подготовка и пуск технологического оборудования. Перед пуском производится проверка и настройка КИПиА, опрессовка системы (где это требуется) водой, инертным газом или воздухом на герметичность. В этот период проводится прием пара, электроэнергии, воздуха, воды. Схема приемки пара готовится последова-те.льно, сам прием производится плавно. После сброса конденсата дренажные вентили закрываются, а параметры пара доводятся до норм регламента. [c.412]

Высокая герметичность аппаратуры в значительной степени гарантирует успех при эксплуатации вакуумного оборудования. Герметичность проверяется как обычной опрессовкой, так и специальными течеискателями. Наиболее чувствительным является гелиевый течеискатель сравнительно прост и во многих случаях достаточно хорош галоидный (фреоновый) течеискатель. [c.223]

TOB оборудования и аппаратов, в приеме энергетических ресурсов, продувке, опрессовке и пробном пуске оборудования на инертных средах. В основном эти подготовительные мероприятия аналогичны выполняемым при подготовке к пуску других, общеизвестных нефтеперерабатывающих установок. Ниже описаны подготовительные мероприятия к пуску, специфичные для установок риформинга. [c.33]

После опрессовки трубопроводов и обкатки насосов, убедившись в нормальной работе оборудования, систему для освобождения ее от обкаточного продукта продувают инертным газом. [c.19]

Аппаратура и оборудование проверяются на герметичность опрессовкой водой или водяным паром в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [14]. [c.63]

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

В процессе испытаний и опрессовки аппаратуры и оборудования производится обкатка насосов, а также проверяется противопожарная техника на установке, т. е. действие системы паротушения и пожарного водоснабжения, наличие огнетушителей, кошмы, запаса песка, средств индивидуальной защиты и др. К моменту проверки и приема аппаратуры и оборудования вся территория установки, а также лотки и канализационная сеть должны быть очищены от посторонних предметов. Специалисты [c.63]

При обследовании технологических процессов и оборудовани я применяются технические методы исследования, к которым относятся приемо-сдаточные и периодические испытания аппаратов и механизмов, пробные пуски, обкатка, анализ материалов, из которых изготовлены детали оборудования и др. При этом определяют состояние отдельных элементов оборудования или агрегата , аппарата, установки, мащины, механизма. Для выявления скрытых пороков в деталях и образцах применяют различные методы дефектоскопии (рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, интро-скопический и др.). Прочность и герметичность аппаратов и трубопроводов определяют опрессовкой водой или газом под повы-щенным давлением. Грузоподъемные мащины и механизмы проверяют перемещением контрольных грузов. [c.35]

Продувку аппаратов и технологических трубопроводов, опрессовку компрессора и оборудования надлежит производить только инертным газом или водяным паром. Применение для этих целей воздуха не разрешается. [c.48]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

При приеме лабораторных установок в эксплуатацию комиссии предъявляется следующая документация техническая документация, указанная в пункте 2.2.7 — для лабораторных установок низкого давления техническая документация в объеме, указанном в п. 2.2.8 для лабораторных установок среднего и высокого давления паспорта на аппараты и оборудование акты проверки заземления акты испытания предохранительных устройств акты на проведение опрессовки и проверки герметичности оборудования и трубопроводов установок акты на проверку вентиляции инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности инструкции по пуску, эксплуатации, аварийной остановке установки, меры ликвидации аварий документы, свидетельствующие о проведении инструктажа и проверки знаний на допуск к самостоятельной работе. [c.280]

Первичный пуск ГРП (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРП (ГРУ). [c.565]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Оборудование для проведения гидравлического испытания состоит из опрессовочных агрегатов, манометра, воздушгюго крана, запорной арматуры, инвентарных заглушек. Для опрессовки применяются поршневые, плунжерные или шестеренчатые насосы. При испытании аппарат заполняется водой, а воздушный кран, находящийся в верхней точке аппарата, остается открытым до тех нор, пока в нем не появится вода. Затем давление поднимается до контрольного, и аппарат выдерживается при этом давлении в течение 5 мин. Далее давление сш-1жается до рабочего значения и проводится осмотр сварных швов. Если на сварных и фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено течи и отпотевания и не [c.143]

На рис. 2.98 показан стенд для опрессовки торцевых уплотнений, разработанный на Лисичанском нефтеперерабатывающем заводе. Он позволяет непосредственно в ремонтномеханических цехах собирать уплотнения насосов, опрессовы-вать их и обкатывать. Стенд обеспечивает 100%-ю гарантию качества сборки уплотнения, его герметичности на действующем оборудовании технологических установок завода, а также полностью гарантирует герметичность торцевого уплотнения [c.119]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Огоше при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

Заполнять отдельные участки водой и опрессовывать их начали в мае 1947 г., а опрессовку всего трубопровода закончили в августе, когда заработала нефтеперекачивающая станция "Нарышево", оборудованная поршневыми насосами НГ-30/320 с приводом от электродвигателей мощностью 260 кВт. [c.26]

Профилактический осмотр газового оборудования домовых сетей должен проводиться не реже 2 раз в год. В настоящее время внедрен планово-предупредительный ремонт (ревизия) всего газового оборудования и газопроводов жилых домов и коммунальнобытовых объектов, осуществляемый 1 раз в год. При этом производят полную ревизию всего газового оборудования (с разборкой и смазкой кранов), а также контрольную опрессовку газопроводов вместе с газовыми приборами. Ревизию выполняет бригада слесарей под руководством мастера или инженерно-технического работника. На производство ревизии внутридомового газового оборудования должен выписываться наряд на газоопасные работы. Состояние внутридомового газового оборудования помимо слесаря должны периодически проверять ИТР. По результатам профилактического осмотра, газового оборудования в конце каждого года составляется титульный список на капитальный ремонт и замену газовых приборов и газопроводов, выполняемых по графику эксплуатационным трестом (конторой) газового хозяйства. [c.139]

ЭТОМ необходимо учитывать и то обстоятельство, чтобы технологическое оборудование и спецтехника не находились под действующей линией электропередачи. В радиусе 50 м от устья скважины территория должна быть ограждена специальными красными флажками. Запас пресной воды и дизельное топливо располагают в местах, удобных для быстрого соединения с технической схемой закачки. Культбудка с радиостанцией и запасной спецодеждой располагается на расстоянии не менее 30 м от устья скважины с наветренной стороны. Опрессовка нагнетательной линии, ревизия и осмотр агрегатов АН-700 и кислотовозов проводятся одновременно с подготовительными работами. На нагнетательную линию и затрубы скважины устанавливаются манометры. Проверяется обеспеченность и состояние средств индивидуальной защиты работающих, а также средства связи. С территории скважины удаляются посторонние лица. [c.365]

Начиная с 1970—1971 гг. Ростов-энерго совместно с ВТИ применяют бустерные и питательные электронасосы также и при зкоплуатацион-ных очистках энергоблоков 300 МВт Новочеркасской ГРЭС. К настоящему времени проведено большое число таких промывок, причем на некоторых насосах выполнено по две-три повторных очистки. Схема состоит в основном нз эксплуатационных трубопроводов и штатного оборудования. Дополнительно монтируются только трубопроводы сброса отработанных растворов в бассейн-нейтралнзатор, подачи раствора в контур промежуточного пароперегревателя и возврата в деаэраторы (рис. 2-9). Расход раствора по тракту сверхвысокого давления составлял 600 м ч, а по вторичному— около 1000 м ч. Увеличение расхода по вторичному тракту достигалось шунтированием тракта сверхкритического давления по линии опрессовки от бустерных насосов. Давление среды при циркуляции поддерживалось при помощи 34 [c.34]

Вся аппаратура, оборудование, арматура, приборы контроля и автоматики, регуляторы и регулирующие клапаны,. системы блэкировки и сигнализации тщательно проверяют до пуска объекта. Если система рассчитана на разное рабочее давление, необходимо заблаговременно предуслжзтреть изготовление требуемых заглушек и повторные опрессовки с соответствующим монтажом и демонтажом заглушек и корректировкой давления, на которое испытывается соответствующий участок системы. [c.61]

После опрессовки системы, ликвидации неплотностей и подключения установки к системам паро-, водо- и электроснабжения обкатывают насосы посредством широкой циркуляции воды. При этом аппараты и трубопроводн одновременно отмываются от окалины и грязи. Перед промывкой на приемных линиях устанавливают временные фильтры, регулирующие клапаны не включают и циркуляция идёт по обводным линиям. Дефекты, выявленные в процессе i omhbkm, необходимо устранить. Промывочную воду дренируют в канализацию. После промывки системы налаживают циркуляцию, включая приборы контроля и автоматики для их предварительного опробования. После освобождения системы от влаги подключают паровой обогрев трубопроводов, насосов, аппаратов с целью сушки системы до полного удаления влаги и предварительного прогрева аппаратуры и оборудовании. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология