Червячные и плунжерные прессы

Наиболее распространенными видами литьевого оборудования являются плунжерные литьевые прессы, литьевые прессы с червячными пластикаторами, однопозиционные червячно-плунжерные [c.249]

Хотя обычно экструзия растворов осуществляется на плунжерных прессах, для этой цели можно использовать и червячные экструдеры (одной из основных особенностей которых является их способность при помощи червяка создавать давление и перемешивать материал, приводя его тем самым в состояние, пригодное для экструзии). Однако в этом случае могут возникать трудности в питании машины и перемешивании материала. [c.21]

Плунжерный пресс непрерывного выдавливания по сравнению с червячным прессом обладает следующими преимуществами давление и температура регулируются независимо друг от друга, разложение материала за счет напряжения сдвига внутри рас-218 [c.218]

До настоящего времени в промышленности пластмасс для производства изделий непрерывным выдавливанием применяли два принципиально различных типа устройств плунжерные прессы и червячные прессы. Сравнительно недавно был создан третий тип машины — гидродинамический. [c.219]

Литьевые прессы червячно-плунжерного типа, выпускаемые в ЧССР, представляют собой горизонтальные машины четырехколонной конструкции. Верхняя передняя колонна съемная для облегчения установки более крупных пресс-форм. Привод червяка инжекционного узла осуществляется от электродвигателя через редуктор. Машина оснащена установкой для автоматического регулирования температуры червяка и цилиндра. Все электрооборудование собрано в отдельном шкафу. Машина работает в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Выпускаются три типоразмера литьевых машин ЦСИ-250, ЦСИ-500 и ЦСИ-1000 соответственно с объемом впрыска 250, 500, 1000 см . Ниже приводится техническая характеристика этих литьевых машин [c.565]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 может производиться на специальных плунжерных прессах с пневматическим приводом или на червячных прессах специального типа. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке и размолотый. Этим методом можно изготавливать стержни, толстостенные трубы и профили. [c.142]

Методы создания давления. Классифицируйте методы создания давления, применяемые в следующих системах человеческое сердце, центробежные насосы, шестеренчатые насосы, агрегаты для формования методом раздува, вулканы, червячные экструдеры, плунжерные экструдеры, прессы, литьевые машины, экструдеры Вайссенберга (нормального напряжения). [c.362]

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Распространенные до сих пор термореактивные пресс-материалы могут лишь ограниченно перерабатываться литьем под давлением, например, на плунжерных и червячных машинах с небольшим объемом впрыска при условии обеспечения надежной автоматической подачи массы в материальный цилиндр. [c.13]

Резиновые заготовки формуют также под давлением в литьевых вертикальных плунжерных или червячных прессах, сходных с применяемыми в промышленности пластических масс. [c.376]

Пленку изготовляют также методом экструзии, для чего можно использовать червячные и плунжерные профилирующие прессы. Возможна выработка пленок с наполнителями, например с керамическим порошком (размер частиц менее 25 микрон). [c.137]

Впервые выдавливание, как процесс переработки термопластичных материалов, было применено в 1870 г. (на плунжерном гидравлическом прессе были изготовлены стержни из нитрата целлюлозы). Червячные шприцмашины начали применяться для переработки термопластичных материалов уже с 1930 г. Первые машины представляли собой переделанные шприцмашины для резин. [c.171]

Шприцмашины периодического действия. Как уже отмечалось, на червячной шприцмашине осуществляется пластикация большего количества материала и обеспечивается его более равномерный нагрев по сравнению с плунжерным литьевым устройством такого же размера. Поэтому уже неоднократно делались попытки применить шприцмашины в литьевых прессах, превратив их для этого в устройства периодического действия. [c.183]

Предложена [9] шприц-машина, в которой обрабатываемый материал продвигается не червяком, а гидравлическим плунжером. Машина может обрабатывать загрузки весом 45,3—67,9 дан, давая или трубки с наружным диаметром до 288 мм, или листы шириной до 711 мм. Новым в этой машине является забытое старое прототипом червячных прессов в свое время являлись именно плунжерные горизонтальные прессы. [c.26]

Продолжительность процесса вулканизации в зависимости от состава смеси составляет 10—12 мин при 143 °С. Стремятся вулканизировать пятки вентилей при высоких температурах 180—195°С с применением подогретых заготовок. В этом случае процесс вулканизации протекает в течение 2—3 мин. За последнее время появились установки для изготовления пяток вентилей методом литья под давлением при помощи специальных вулканизационных прессов (плунжерное литье) или червячно-прессовочных литьевых машин с горизонтальными пресс-формами. При применении этого способа не требуется предварительная заготовка резины, обрезинивание вентилей обеспечивается за 1 —1,5 мин и отпадает необ- [c.436]

Наиболее рационально применение плунжерных прессов для экструзии растворов, так как в этом случае сырье предварительно увлажняется, вследствие чего почти не требуется размягчать его при помощи нагрева или каким-либо другим способом. При экструзии расплава материал до1водился до плавления за счет нагрева и давления. В некоторых случаях экструзия растворов имеет преимущество перед экструзией расплавов, например при переработке материалов типа нитрата целлюлозы, который легко воспламеняется и боится перегрева. Поэтому его экструдируют в виде вязкого раствора или геля при относительно низких температурах и минимальной степени сжатия во избежание нагрева за счет сил внутреннего трения. Эффект внутреннего трения, неизбежно возникающий при работе обычных червячных экструдеров, опасен для нитрата целлюлозы, даже если он находится в состоянии вязкого раствора, в связи с чем этот материал до сих пор перерабатывают на плунжерных прессах, хотя в последнее время и появились машины с очень медленно вращающимися червяками, работающие как низконапорные насосы . [c.20]

Ободные ленты большего размера, чем 12,00—20, изготавливают на более мощных прессах или склеиванием вручную на ободах с последующей вулканизацией в котлах. В последние годы за рубежом наблюдается тенденция производить ободные ленты на литьевых червячно-плунжерных машинах с мпогопозиционными станциями. [c.439]

В отечественной промышленности РТИ используют вертикальные литьевые прессы фирмы Пирелли (Италия), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ), а также пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) (см. Приложение 1). Литьевые прессы Пирелли выполнены с верхним расположением цилиндра смыкания формы и с нижним расположением литьевого цилиндра. Обогрев формы паровой. На прессе предусмотрена работа с инжекционной камерой, с подачей вручную подогретой заготовки, поступающей с червячных машин с дозирующим устройством и питателем ленты типа зиг-заг , с плунжерными пресс-формами при изготовлении мелких изделий и на обычных компрессионных пресс-формах. [c.42]

Для осуществления процесса литья в отечественной промышленности применяются плунжерные литьевые прессы конструкции Ко-ропальцева и литьевые машины с червячной литьевой головкой (рис. 72). [c.311]

По способу ф. Прешертрэд протекторная резиновая смесь накладывается на подготовленную покрышку непосредственно по выходе из плунжерной червячной машины. За счет наличия в головке машины гребенки, имеющей поперечное (по отношению к направлению шприцевания) перемещение, создается сразу же определенный рисунок протектора. При этом достигается экономия материалов при наложении горячего протектора, отменяется парк пресс-форм и дорогое вулканизационное оборудование. Этот способ ремонта является самым перспективным. [c.253]

В большей степени, чем при обычной вулканизации в прессе, экономическое значение способа литья под давлением определяется достижением возможно более короткого рабочего цикла, т. е. при данном времени подачи в форму и выгрузки из нее возможно меньшего времени вулканизации. Но желательное короткое время вулканизации может быть достигнуто не только применением больших количеств ускорителя и высоких температур вулканизации оно в большой степени определяется также температурой резиновых смесей, поступающих в литьевую форму. Это влияние тем значительнее, чем больше толщина стенок формуемого изделия. В идеальном случае надо было бы стремиться к тому, чтобы сырая смесь при вводе в форму уже имела температуру ее стенок. При этом условии не требуется необходимой обычно во время процесса вулканизации передачи тепла от стенок формы к смеси и задача формы сводится (наряду с приданием изделию определенной формы) лишь к сохранению температуры смеси. Формованные таким образом толстостенные изделия смогли бы в кратчайшее время провулканизоваться по всей массе одновременно и равномерно. Этому идеальному случаю, по-видимому, больше соответствует вулканизация в машинах червячного типа, чем в плунжерных. [c.64]

Длинномерные бездорновые рукава вулканизуются в свинцовой оболочке. Наложение оболочки производится на плунжерных или червячных прессах. Покрываемые свинцовой оболочкой рукава принимаются на барабаны в несколько рядов и опрессовываются водой под давлением 0,7—0,8 МПа. Барабаны помещаются на тележку и загружаются в котел. При вулканизации в среде острого пара вода нагревается и спрессовывает слои. После вулканизации свинцовая оболочка срезается с рукава и переплавляется для повторного исполь-ЗОВЯНЕЯ. [c.586]

На плунжерных и червячных прессах можно изготавливать изделия неограниченной длины сечением до 50—60 мм. Производительность прессов зависит от размеров изделия и может колебаться от 0,6 до 7 м изделия в час, при малых сечениях производительность можно повысить путем применения ыногоручьевых головок. [c.142]