Контактная очистка масел

На установках контактной очистки масел отбеливающими глинами в период подачи молотой глины в смеситель должна быть обеспечена герметичность всех соединений подающего трубопровода и аппарата. После подачи глины трубопровод продувают воздухом. Глину загружают в смеситель только при наличии в нем требуемого уровня масла и после пуска турбо- [c.91]

Контактной очистки масел [c.56]

В узле контактной очистки масел следует отметить осваиваемый на одном из бакинских заводов процесс регенерации отработанной глины, предложенный группой специалистов. Сущность этого процесса сводится к экстракции масла из отработанной глины лигроином и последующим выжигом смолистых веществ, оставшихся в глине, из которой лигроин заведомо отпарен. [c.144]

Зольность нефтепродуктов зависит от качества нефти и от условий ее переработки. Нефти, богатые кислородными соединениями (смолами и нафтеновыми кислотами), обладают наибольшей зольностью. Значительное влияние на зольность оказывает степень удаления солей при подготовке нефти к переработке и очистке нефтепродуктов. Неполное удаление отбеливающих глин при контактной очистке масел также приводит к повышенной зольности. [c.165]

Кислотно-контактная очистка масел. Основные показатели процесса очистки масел на бакинских заводах были приведены в таблице 51. Изданных этой таблицы следует, что [c.143]

В узле кислотно-контактной очистки масел на бакинских заводах заслуживает внимания внедрение процесса регенерации органической части кислых гудронов. Часть регенерированной органики последних используется в качестве деэмульгатора для нефтяных промыслов в виде так называемого нейтрализованного кислого гудрона, а остальная часть—как топочный мазут. [c.144]

Применение для контактной очистки масел отбеливающей глины в естественном виде, причем эта глина не активируется и не подвергается регенерации после использования, несмотря на то, что в отработанной глине содержится до 30% органики. [c.177]

Контактная очистка масел Производство битумов [c.562]

Фракции, выкипающие до температуры 350 °С и получаемые на масляной АВТ, используют, как и при работе по топливной схеме. Кроме того, на масляной АВТ вырабатывают узкие фракции, кипящие при температурах 350—420 и 420— 500 °С, а также гудрон. Первые две фракции раздельно подвергают переработке на установках селективной очистки, депарафинизации и контактной очистки масел. Экстракты, получаемые при селективной очистке масел, используют в качестве топлива на изготовление битумов и для других целей. Гач с установок депарафинизации обезмасливают, получая парафин и масляный отход, который направляют на термический крекинг. [c.7]

Сернокислотное алкилирование Деасфальтизация гудрона Селективная очистка масел фенолом Селективная очистка масел фурфуролом Депарафинизация масел Обезмасливание гача. Контактная очистка масел Битумная [c.66]

Рис. 84. Схема лабораторной установки контактной очистки масел с перемешиванием инертным газом

Контактная очистка масел 8889 [c.203]

При высокотемпературной контактной очистке адсорбент в процессе очистки обезвоживается, и поэтому не требуется предварительное обезвоживание его. Наоборот, адсорбент, предварительно лишенный влаги, в этих условиях дает худшие результаты очистки, чем увлажненный. Опытные данные показывают, что если отбеливающую глину высушить до влажности ниже 12%, то ее активность при контактной очистке масел падает. [c.246]

В условиях обычной контактной очистки масел уже при температурах около 300° заметно разлагаются углеводороды, содержащиеся в масле. [c.249]

Во многих случаях процесс естественного отстоя не может обеспечить надежного и быстрого разделения неоднородных систем, особенно когда приходится иметь дело с суспензиями значительной вязкости, такими, например, как получающиеся при контактной очистке масел порошкообразными отбеливающими глинами. [c.214]

Контактная очистка масел адсорбентами [c.331]

На современных установках контактной очистки масел адсорбентами суспензия непосредственно, без отстаивания и декантации, направляется на фильтрацию. [c.332]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Непрерывный процесс контактного фильтрования адсорбентами масел заключается в следующем. Масло смешивают в смесителе с адсорбентом. Количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение [c.332]

Установка контактной очистки масел [c.87]

В нефтепереработке фильтрование применяют при контактной очистке масел отбеливающими землями, при депарафинизации масел для отделения парафина, причем большое распространение получили периодически действующие рамные фильтрпрессы, листовые фильтрпрессы с круглыми фильтрующими элементами и более совершенные непрерывно действующие фильтры. [c.487]

Он отличается от других систел каталитического крекинга относительно малым количеством катализатора. Катализатор применяется природный или искусственный в очень тонко измельченном виде. Катализатором может быть отработанная глина от контактной очистки масел. Количество катализатора от 0,3 до 3 кг на 100 л сырья (легкий пли тяжелый газойль). Схема установки крекинга с суспендированным катализатором дана ыа фиг. 91. [c.274]

Для контактной доочистки парафина обычно используют один нз блоков установки контактной очистки масел. [c.141]

Контактная очистка масел 1.9 60 14 200 60 X 6 5 900 10 46 46 4,4 1.8 19.6 3.8 0.7 — 30 24 [c.81]

На рис. 7. 3 показан общий вид фильтрпрессов (техническую характеристику см. в табл. 7. 2), применяемых на установках контактной очистки масел. [c.272]

Техническая характеристика фильтрпрессов, применяемых на установках контактной очистки масел (рис. 7.3) [c.272]

На установках контактной очистки масел листовые (дисковые) фильтры применяются для отделения глины от масла. [c.273]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

Каталитический крекинг в жидкой фазе иногда отмечается как сопутствующий процесс при контактной очистке масел 13—7]. Однако масштаб этого нроцесса обычно незначителен, что объяснялось, с одной стороны,, применением неактивированпых глин, а с другой — относительно низкой температурой контактной очистки и быстрым выходом из строя глины за счет интенсивной адсорбции кислых активных смолообразующих веществ. Исследование факторов, влияющих на действия фильтрационных глин и бокситов, показало [8], что процесс каталитического крекинга начинает протекать нри взаимодействии жидкого масла и глины уже при температуре порядка 100 °С, о чем свидетельствует некоторое самопроизвольное повышение температуры глины и пони кение температуры вспышки конгактируемого с глиной масла. [c.124]

Однако наряду с нapyпJeниeм принципа универсальности при жидкофазном каталитическом крекинге достигается максимальное упрощение нроцесса и создаются условия, на основе которых можно говорить о реконструкции существующих установок термического жидкофазного крекинга. Наконец, описанная технология, основные факторы которой — приготовление суспензии значительного количества глины (до 30 %) в нефтепродукте и транспортировка такой суспензии через горячий змеевик — в достаточной стене-пи освоены в процессе эксплуатации отечественных установок но глубокой кислотно-контактной очистке масел. [c.126]

В пастояп ем разделе кратко изложена разработка технологии процесса каталитического крекинга на циркулирующе.м пылевидном катализаторе при атмосферном давлении. Исследование процесса начато и конце 30-х годов вначале в форме жидкофазпого процесса но схеме контактной очистки масел, а затем нарофазного процесса с п,иркулирующими газювыми потоками с различной плотностью взвеси твердых частиц катализатора в парах и газах. На первой лабораторной модели установлены основные параметры кипящего слоя частиц катализатора в потоке паров и газов, определившие относительную простоту технологии. Данное обстоятельство и послужило основанием для постановки вопроса о переходе от лабораторной модели к укрупненным масштабам — проектированию, строительству и освоению первой полузаводской, а затем — опытно-промышленной установок. [c.160]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

На некоторых заводах применяется адсорбционная очистка парафинов контактным методом. Обычно ее осуществляют на одном из реконструированных для этой цели блоков установок контактной очистки масел. Расплавленный парафин смешивают с отбеливающей глиной, смесь нагревают до 80—150 °С, а затем парафин отделяют от отбеливающей глиньг на периодически работающих фильтрах. [c.202]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности фильтрование применяется в процессах депарафинизации масел, производства парафина, церезина, пластичных смазок, при очистке нефтепродуктов и контактной очистке масел, для улавливания технического углерода, отделения химических реактивов и особо чистых химических веществ и других ценных продуктов от газов, отходящих от технологических установок рас-пыливающего типа и печей кипящего слоя. Движение жидкости через пористые перегородки и слой осадка создают за счет разности давления в аппарате, являющейся движущей силой процесса. [c.373]

Рис. 83. Схена лабораторной установки контактной очистки масел с перенешпваяием перегретым водяным паром

Рис. 96. Технологическая ехема установки контактной очистки масел

Для повышения противоизносных и смазочных свойств глинистых растворов эффективно использование таких отходов промышленности, как нефтяные шламы и отбеливающие земли после контактной очистки масел (контактные гли1Ш1). Нефтяные шламы при концентрации их в глинистом растворе 6% способствуют повышению износостойкости долотных сталей в 1,5—2 раза и уменьшению коэффициента трения пары сталь—сталь в 1,5-3 раза. [c.47]

Из стран Восточной Европы отработанные сорбенты используются только в Чехии и Словакии на кирпичных заводах. В нашей стране разработаны методы использования таких отходов в производстве дорожных покрытий, хотя они практически не применяются. Отработанные сорбенты контактной очистки масел (бентониты) предложено использовать в качестве компонента форм литейного производства, что способствует улучшению выбивае-мости отливок из формы. Компоненты такого рода отходов предложено использовать в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов на основе битумов и битумно-полимерных композиций масла и смолы с отработанных сорбентов являются пластифицирующими добавками, сам сорбент — стабилизирующей добавкой (снижает текучесть) [43]. В развитых странах отработанные сорбенты утилизируются, как правило, практически полностью. [c.374]

В зависимости от вида неоднородной среды различают жидкостные и газовые фильтры. Жидкостные фильтры применяют в нефтеперерабатывающей промышленности в процессах депарафинизации масел, производства парафина, церезина, пластичных смазок, при контактной очистке масел. Газовые фильтры используют на установках производства технического углерода, отделения химических реактивов, особо чистых химических веществ и других ценных продуктов от газов, отходящих от технологических установок распы-ливающего типа и печей кипящего слоя. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология