Выпаривание интенсивность процесса

Уравнение (2—235) показывает, что интенсивность процесса выпаривания определяется числовыми значениями коэффициента теплопередачи и п о-лезной разности температур чем больше коэффициент теплопередачи и полезная разность температур, тем интенсивнее протекает процесс выпаривания. [c.432]

Процесс удаления влаги из материалов с использованием тепловой энергии для испарения влаги и с отводом образующихся паров называется сушкой. Согласно этому определению сушка принципиально не отличается от выпаривания. По существу сушка является процессом диффузионным, так как переход влаги из материала в окружающую среду совершается при поверхностном испарении влаги и диффузии ее из внутренних слоев к поверхности материала. Интенсивность процесса сушки определяется главным образом сопротивлением диффузии удаляемой влаги. [c.565]

Физическая сущность процесса заключается в превращении части растворителя в пар в процессе кипения раствора. Следует отличать выпаривание от испарения. Испарение происходит с поверхности тела при любой температуре, в то время как выпаривание происходит из всей массы жидкости при температуре, соответствующей точке кипения при данном давлении, и является более интенсивным процессом. Кипение растворов отличается от кипения однородной жидкости (например, воды) тем, что растворы при том же давлении кипят при более высокой температуре, чем чистый растворитель. Это повышение температуры кипения называется [c.187]

Выпаривание может быть проведено а) при атмосферном давлении б) под вакуумом в) под давлением выше атмосферного нагреванием жидкостей до температуры кипения, удалением образующихся паров в атмосферу или конденсацией их в холодильниках-конденсаторах. Выпаривать растворы, содержащие ферменты, в принципе можно на любой установке, но так, чтобы температура раствора не повышалась выше 28—32°С естественно, что это легче осуществляется под вакуумом. Производительность выпарных аппаратов определяется количеством влаги, испаряемой за единицу времени. Интенсивность процесса зависит от величин коэффициента теплопередачи и полезной разности температур. Чем она выше, тем быстрее идет выпаривание. [c.191]

Периодический процесс осуществляют следующим образом. Выпариваемый раствор подают внутрь аппарата, а в греющую камеру поступает водяной пар. Температура греющего пара всегда должна быть выше температуры кипящего раствора. Чем больше разность температур, тем лучше идет теплопередача, тем интенсивней процесс выпаривания и те.ч меньшие размеры может [c.124]

Сушка — процесс тепломассообменный. Удаление влаги с поверхности тесно связано с продвижением ее изнутри к поверхности. Сушка отличается от выпаривания тем, что в первом случае удаление влаги происходит при любой температуре, если ЛР = Рд - Рц" втором -- если давление образующихся паров равно давлению окружающей среды (например, кипение воды происходит при давлении, равном барометрическому). Выпаривание происходит из всей массы жидкости, при сушке же влага удаляется с поверхности высушиваемого материала. Выпаривание - более интенсивный процесс, чем сушка, однако не все материалы можно подвергать выпариванию. Так, влага из твердых материалов удаляется только тепловой сушкой. [c.84]

Реакция протекает при выпаривании вытяжки под атмосферным давлением при ПО—130° или под разрежением 500—600 мм рт. ст. при 70—95°. При этом удаляется 75—85% воды от общего ее количества и около 30% от первоначально затраченной азотной кислоты. В зависимости от интенсивности выпаривания вытяжки процесс заканчивается в течение 20—50 мин в аппаратах с поверхностным нагревом или в течение долей минуты в аппарате типа распылительной сушилки. [c.1346]

Для осуществления интенсивного процесса выпаривания необходим температурный перепад между теплоносителем и каплями распыленного раствора на всем протяжении факела. При распылении раствора и теплоносителя сверху, в надслоевом пространстве, теплоноситель смешивается в конце факела с отходящими из слоя газами и удаляется из сушилки. Поэтому для интенсивной и экономичной выпарки раствора в факеле необходимо, чтобы температура теплоносителя в конце факела, где капли уже достигают необходимой концентрации, принятой для ввода их в слой, была бы равна температуре кипения раствора при этой концентрации или незначительно превышала бы ее. В этом случае испарение в факеле будет интенсивным, а теплопотери оптимальными. [c.161]

На витаминном заводе при регенерации хлороформа произошел выброс паров органических продуктов (ацетона, этанола) из аппарата выпаривания, вызвавший взрыв и пожар в рабочем помещении. Причина аварии состояла в том, что процесс отгонки хлороформа из маточного раствора проводили при недопустимо- низком уровне жидкости в кубе регенерации. При подаче свежего маточного раствора на оголенных змеевиках, обогреваемых водяным паром, началось интенсивное испарение летучих компонентов (хлороформа, этанола, ацетона), вызвавшее резкое повышение давления внутри системы, что привело к прорыву прокладок на фланцевых соединениях крышек аппаратов. Отмечены и другие случаи подобных аварий. [c.143]

Аппараты погружного горения могут найти применение для концентрирования растворов в производстве катализаторов. Основное достоинство их заключается в отсутствии нагревательных поверхностей, на которых могут осаждаться соли при выпаривании растворов. В этих аппаратах продукты горения диспергируются в растворе на множество пузырьков, имеющих большую поверхность теплообмена. При температуре газов несколько выше температуры кипения раствора газ в пузырьках насыщается паром. При прохождении пузырьков через слой жидкости происходит ее интенсивное перемешивание, что ускоряет процесс испарения. Выходящую из аппарата паро-газовую смесь подают в конденсаторы скрубберного типа. Аппараты погружного горения позволяют получать наиболее концентрированные растворы при более низком )асходе тепла и топлива, чем в аппаратах других конструкций, а рис. 77 показана схема выпарного аппарата с погружным го-)ением производительностью до 2500 кг/ч по выпаренной влаге 6, 39]. Расход топлива составляет 0,07 кг/кг влаги, [c.208]

С длинными трубами (до 7 м) в таком аппарате может быть достигнута интенсивная естественная циркуляция раствора и, следовательно, значительная интенсификация процесса выпаривания. Иногда к одному сепаратору присоединяют два кипятильника или более в этом случае один из кипятильников можно отключить для чистки илп ремонта, не прерывая работы всего аппарата. [c.241]

В точках кипения и система, находящаяся под атмосферным давлением, инвариантна. Непосредственный переход от состояния ее в одной из этих точек к состоянию в другой путем непрерывного изменения температуры при неизменном давлении невозможен. Такой переход может произойти только через неравновесные состояния системы. Поэтому он наблюдается крайне редко, лишь для систем, имеющих большую вязкость и склонных к значительным перегревам. Например, явление двойного кипения иногда наблюдается при выпаривании воды из концентрированных растворов солей в открытых резервуарах, обогреваемых топочными газами. Вначале раствор интенсивно кипит, затем кипение прекращается, концентрация раствора повышается вследствие медленного испарения воды, а затем жидкость вновь ненадолго закипает. Такой процесс, ведущийся с целью получить в значительной мере обезвоженное вещество, затвердевающее при охлаждении, обычно называют плавкой. [c.145]

Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой. Размещение нагревательной камеры вне корпуса аппарата дает возможность ументлшить его высоту и повысить эффективность действия. Аппараты с выносной нагревательной камерой работают при интенсивной естественной циркуляции раствора, так как циркуляционная труба находится вне аппарата и не обогревается, а высота столбов раствора, опускающегося вниз, и эмульсии, поднимающейся вверх, довольно значительна. Аппараты с выноской камерой (рис. 299) изготовляют также пленочного типа, с трубами высотой 7000 мм процесс выпаривания в них протекает в тонком слое жидкости. Выносная камера легко доступна для чистки и ремонта, причем эти операции можно производить без остановки аппарата, присоединяя два (и более) попеременно работающих кипятильника к корпусу аппарата. В аппаратах этой конструкции корпус выполняет также функции сепаратора. [c.440]

Прочие факторы, влияющие на интенсивность выпаривания. Одним из необходимых условий нормальной работы выпарных аппаратов является удаление из нагревательной камеры содержащихся в паре воздуха и других неконденсирующихся газов, так как даже весьма незначительная примесь неконденсирующихся газов в паре резко снижает коэффициент теплоотдачи. Кроме того, необходимо удалять неконденсирующиеся газы из парового пространства над нагревательной камерой аппарата. Воздух может попасть сюда через неплотные соединения в трубопроводах и аппаратах или с исходным раствором неконденсирующиеся газы иногда образуются в результате реакций, которые могут происходить в процессе выпаривания. [c.435]

На практике процесс выпаривания электролитических щелоков ведут в выпарных аппаратах с кожухотрубчатыми подогревателями. Греющий пар подается в межтрубное пространство, а электролитические щелока циркулируют в трубках греющей камеры. Для увеличения коэффициента теплопередачи и предотвращения инкрустации греющих трубок применяются аппараты с интенсивной циркуляцией (скорость выпариваемого раствора в трубках не ниже 1,5—2,5 м/с). [c.254]

Конденсация паров в химической технологии используется в целях собственно теплопереноса (нагревание какого-нибудь продукта за счет теплоты конденсации пара) либо она сопровождает (является составной частью) некий процесс (выпаривания, дистилляции и др.). Во всех этих случаях необходимо уметь рассчитать интенсивность теплопереноса в случае конденсации ее представляют в терминах конвективного переноса теплоты, определяя коэффициент теплоотдачи а. [c.496]

В процессе выпечки необходимо удалить из теста значительное количество влаги (180 % к массе сухого вещества). Вследствие большой поверхности выпаривания в вафельных формах и небольшой толщины листов процесс выпечки продолжается в течение 2... 3 мин при температуре поверхности плит 150... 170 °С. Наиболее интенсивная влагоотдача наблюдается в начале выпечки. Вафельное тесто с первых секунд выпечки должно получать от греющих поверхностей вафельной формы наибольшее количество теплоты. Это приведет к интенсивному массообмену в контактном слое и к наибольшей влагоотдаче теста. [c.121]

Интенсивность орошения внутренней поверхности кипятильных трубок зависит от высоты слоя жидкости в приемнике сока соковой камеры, количества и размеров канавок в кольцевом распределителе 20 и физических свойств жидкости. Таким образом, интенсивность орошения поддается регулированию в широких пределах, что позволяет управлять процессом выпаривания. [c.740]

Этот вид теплоотдачи отличается высокой интенсивностью и встречается в химической технологии, например, при проведении таких процессов как выпаривание, перегонка жидкостей, в испарителях холодильных установок и др. Процесс теплоотдачи при кипении очень сложен и еще недостаточно изучен, несмотря на огромное количество проведенных исследований. [c.289]

Первую ступень нейтрализации осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 15. Для этой цели могут применяться реакторы различной конструкции, обеспечивающие интенсивное перемешивание и хорошее распределение аммиака в жидкой фазе. Процесс нейтрализации протекает с выделением тепла. Температуру поддерживают на уровне 110°. Выпаривание раствора ведут под разрежением 500—600 мм рт. ст. до конечного содержания воды 4%. Выпариваемый раствор циркулирует между подогревателем 16 и вакуум-испарителем 18. После выпарки раствор направляют в нейтрализаторы второй ступени 28 и затем в смесительный шнек 25, где в пульпу добавляют хлористый калий. [c.595]

В процессах выпаривания иногда кипящий (или некипящий) раствор попадает в область (аппарат) с пониженным давлением, причем это давление может быть столь низким, что температура кипения раствора при этом давлении (/) оказывается ниже температуры поступающего рабочего раствора (/о). Иными словами, поступающий раствор перегрет относительно температуры кипения при пониженном давлении. Поэтому происходит интенсивное (практически — мгновенное) испарение части жидкости за счет высвобождаемой теплоты перегрева. Такое явление получило название самоиспарение. Доля испарившейся жидкости е зависит, естественно, от величины перегрева, которая определяется начальной температурой раствора /о и разностью давлений. [c.682]

Некоторые качественные закономерности выявляются из рассмотрения физической природы процесса кристаллизации и анализа имеющихся опытных данных. Так, увеличение интенсивности перемешивания при кристаллизации повышает ее скорость за счет возрастания коэффициента массоотдачи и способствует равномерному росту кристаллов, но они получаются более мелкими. К увеличению скорости процесса приводит повышение температуры, поскольку уменьшается вязкость жидкой фазы, С увеличением движущей силы процесса (степени пересыщения х — %) за счет более быстрого выпаривания растворителя или более быстрого охлаждения суспензии скорость кристаллизации повышается в связи с быстрым возрастанием числа зародышей, но частицы твердой фазы получаются более мелкими. Кроме того, при быстрой кристаллизации ухудшается однородность кристаллов — в них может защемляться маточный раствор. [c.483]

Широко распространены выпарные аппараты с выносными кипятильниками. На рис. 10.17 изображен аппарат с вертикальным выносным кипятильником. Выпаривание раствора происходит в выносном вертикальном кипятильнике 1. Образовавшаяся в кипятильнике паро-жидкостная эмульсия вследствие естественной циркуляции поступает в сепаратор 2. Раствор, отделившийся в сепараторе от вторичного пара, возвращается по циркуляционной трубе 3 в кипятильник 1. Дри выполнении кипятильника с длинными трубами (до 7 м) в таком аппарате может быть достигнута интенсивная естественная циркуляция раствора и, следовательно, значительная интенсификация процесса выпаривания. Иногда к одному сепаратору присоединяют два кипятильника нлн более в этом случае один из кипятильников можно отключить для чистки или ремонта, не прерывая работы всего аппарата. [c.221]

На практике, однако, осуществить мгновенное создание начального пересыщения затруднительно, поскольку и охлаждение раствора и выпаривание части растворителя требуют некоторого интервала времени, в пределах которого температура или концентрация раствора изменяются, что приводит к дополнительному изменению интенсивностей нуклеации и роста кристаллов в зависимости от характера процессов охлаждения и выпаривания. Учет этих обстоятельств значительно усложняет анализ периодической кристаллизации. [c.158]

Выпарной аппарат (или выпарная установка) может работать непрерывно или периодически. При непрерывном проведении процесса в аппарате находится раствор высокой концентрации Хд, а следовательно, высокой вязкости и с относительно низким коэффициентом теплоотдачи а, что приводит к умеренной интенсивности выпаривания. При периодическом или полупериодическом выпаривании (с непрерывным поступлением начального раствора) концентрация раствора постепенно увеличивается от Хя ДО Хн, а среднее значение коэффициента теплоотдачи будет выше, чем при непрерывном выпаривании. Температура в аппарате также будет постепенно возрастать от до д, поэтому средняя разность [c.381]

В синтетических эталонах, приготовляемых из растворов, требование гомогенности по химическому составу, как правило, выполняется с высокой надежностью, что при других способах эталонирования трудно осуществить. Гомогенизации способствует также интенсивная конвекция и перемешивание раствора воздухом в процессе выпаривания. Однако полностью уничтожить неоднородность, очевидно, нельзя, так как материал все же включает разнородные составляющие компоненты. Поэтому целесообразно проводить оценку степени неоднородности материала, полученного синтетическим путем. Такая оценка может быть выполнена двумя способами I) выяснение доли погрешности, вносимой фактором неоднородности в общую суммарную погрешность спектрального анализа например, для окисных эталонов никеля методом дисперсионного анализа было установлено, что величина этой погрешности незначима и ею можно пренебречь 2) оценка отклонения реальной однородности эталона от идеальной однородности если это отклонение лежит за пределами точности метода анализа и практически не влияет на его результаты, то однородность эталона признается удовлетворительной. [c.366]

Радиоактивные изотопы могут находиться в воздухе не только за счет- распада радона. Они попадают в атмосферу при выпаривании радиоактивных веществ, перегонке, нагревании растворов и при других химических операциях. Они появляются в атмосфере также в результате эманирования образцов и последующего распада эманаций или при газовыделении. Благодаря протеканию в атмосфере ряда ядерных реакций (см. гл. 9) в ней образуются вещества, содержащие и Н. Радиоактивный распад, происходящий в конденсированных системах, тоже приводит к появлению в воздухе радиоактивных веществ в результате явления отдачи. При этом в газовую фазу переходят атомы отдачи или целые агрегаты, отрывающиеся от основной массы радиоактивного вещества. Это особенно характерно для а-излучающих препаратов полония, плутония, америция и т. п. Поэтому тонкие слои а-излучающих препаратов теряют свою активность не только за счет радиоактивного распада, но и вследствие явления отдачи. Особенно интенсивно этот процесс идет в вакууме. Существенным источником попадания радиоактивных изотопов в атмосферу являются ядерные взрывы. [c.107]

Уравнение (432) показывает, что интенсивность процес с а. выпаривания определяется численным значением, коэфициента теплопередачи и полезной разности температур чем больше будут коэфициент теплопередачи и полезная разность температур, тем б о лее интенсивно будет протекать процесс выпаривания. [c.374]

В выпарных установках периодического действия интенсивность процесса выпарки за цикл неодинакова, особенно при выпаривании растворов до высокой концентрации. Обычно за первые 30- 40 мин испаряется влаги значительно больше в единицу времени, чем за остальное время. Поэтому при расчете или выборе жидкостновоздушного насоса для установок периодического действия производительность его следует увеличить в два раза по сравнению с расчетной. [c.258]

Наиболее радикальным средством уменьшения засолонения греющей поверхности является выпаривание интенсивно циркулирующей суспензии мелких кристаллов Na2S04 в насыщенном растворе. В этом случае пересыщение раствора, достигаемое в процессе выпарки,снимается главным образом за счет роста взвешенных в жидкости кристаллов, а не отложения их на греющей поверхности. [c.333]

Образование двойного суперфосфата при выпаривании азотнокислотной вытяжки из апатитового концентрата, содержащей нитрат кальция и фосфорную кислоту в молекулярном отношении, равном 1 2, протекает достаточно интенсивно. Процесс может быть осуществлен в аппаратах с мешалками, или в распылительной сушилке, или в сушилках со взвешенным слоем, или во вращающемся барабане —при ретурировании части полученного продукта. [c.198]

Для всех процессов гидрокрекинга характерна общая проблема— борьба с осаждением (отложениями) металла на катализаторах. Так как большинство сырых и топливных нефтей содержат то или иное количество золообразующих соединений металлав, таких, как соли и органические комплексы натрия, кальция, железа, никеля, ванадия и других, они не могут быть конвертированы в более легкие жидкие фракции или газы без одновременного образования не растворимых в углеводородах солей металлов. В результате интенсивного выпаривания легких продуктов соли металлов отлагаются как на катализаторе, так и на металлических ловерхностях. [c.140]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кристаллизации. При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходршого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом нз них процесс протекал при сравнительно небольшой двилсущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в то.м, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии па теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы (инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиснареиием раствора. [c.486]

А. Н. Марченко [30] проводил исследование процесса выпаривания водно-глице риновых смесей с концентрацией глицерина 15—60 в аппарате с трехлопастным ротором размазывающего типа. Им было установлено, что воздействие скорости вращения ротора на интенсивность теплообмена проявляется лишь при небольших окружных скоростях вращения ротора, меньших 2,5 м/сек. Для области 2,5 м/сек < /<7 м/сек интенсивность теплообмена не зависит от и, а зависимость от плотности орощения выражена весьма слабо. На основе обработки полученных экспериментальных данных было предложено уравнение [c.168]

Более эффективным способом выпаривания агрессивных и солесодержащих растворов оказался барботаж нагретых газой в жидкости с шомощью погружных горелок. При этом способе выпаривания растворов создаются хорошие условия теплообмена между нагретыми газами и жидкостью, так как при барботаже нагретые газы в растворе распыляются в виде пузырьков и образуют большую межфазную поверхность. Интенсивное испарение раствора протекает путем насыщения газовых пузырьков водяным паром, который они выбрасывают при всплывании. Наряду с этим, при барботаже нагретых газов получается интенсивное перемешивание раствора, что также ускоряет процесс нагрева раствора, находящегося в аппарате. [c.6]

Процесс упаривания растворов проводится в выпарных аппаратах (ВА), представляющих собой кожухотрубчатый теплообменник, несколько измененный применительно к специфическим условиям процесса выпаривания (ср. рис. 3.12 и 4.1). Основных этих условий два. Во-первых, при интенсивном кипении раствора внутри вертикальных труб 3 капли растворителя не должны уноситься из аппарата 1 вместе с парами растворителя, так как это означало бы потерю части раствора. Поэтому верхняя крышка 2 вертикально располагаемого теплообменного аппарата значительно увеличена и выполняет функцию сепаратора. Для повышения эффективности брызгоулавливания внутри сепаратора дополнительно устанавливаются различного рода механические брызгоуловители 9. Во-вторых, скорость отложения твердого вещества из раствора на внутренних поверхностях кипятильных труб 3 уменьшается, если кипящий раствор непрерывно движется со скоростью 2-3 м/с. [c.310]

Стори, Преваин и Беннетт [85] исследовали смолообразование при выпаривании в медной чашке и пришли к заключению, что смола состоит преимущественно из кислот вместе с неомыливаемым материалом и похожа на поли-меризованные альдегиды, кетоны или окиси. Моррелл, Дриер, Лоури и Эглофф [68] провели дальнейшее изучение образования перекисей, альдегидов, кислот и смол в типичном крекинг-бензине, в частности распределение их между летучей частью окислившегося бензина, смолами, растворенными в ней, и нерастворимыми смолами, осаждающимися после интенсивного окисления. Определялся также элементарный состав самой смолы. Исследование показало, что смола, образующаяся при выпаривании окисленного бензина, богата перекисями, альдегидами и кислотами. Смола, осевшая из бензина в процессе его окисления, очень отличается по составу от растворимой смолы, причем характерной особенностью ее является высокое содержание кислых веществ. Если сравнивать общие количества продуктов окисления во фракциях окисленного бензина, то оказывается, что перекиси обычно находятся в большом количестве в осевшей смоле, альдегиды равномерно распределялись по всем трем частям и кислоты содержались в большом количестве в легкой фракции. Для определения смол исследуемый бензин выпаривали, опыты показали, что перекиси, альдегиды и кислрты образуются гораздо быстрее в медной чашке, чем в стеклянной. Выпаривание досуха в медной чашке приводит к восстановлению или полному разложению перекисей, оставляющих в смоле большие количества альдегидов и кислот. В отношении механизма смолообразования эти авторы пришли к заключению, что при содержании в больших концентрациях перекисей, альдегидов и кислот нельзя сказать, что какое-либо из этих соединений не имеет значения для образования смол. Однако тот факт, что перекиси содержатся в большом количестве, что они концентрируются в смоле в значительно большей степени, чем альдегиды и кислоты, поддерживает ранее сделанное за- [c.737]

Накипь представляет собой отложения на греющей поверхности нерастворимых срлей или солей, растворимость которых уменьшается с увеличением температуры. Образование накипи можно уменьшить (или вовсе его избежать) теми же методами, что и образование наростов кристаллов. Для выпаривания жидкостей, легко кристаллизующихся или дающих накипь, следует пользоваться аппаратами, у которых интенсивность циркуляции не зависит от режима кипения. Загрязнения представляют собой осадки (не являющиеся ни солью, ни накипью), образующиеся либо в результате коррозии, либо из твердых веществ, внесенных с питающим раствором, а также отложения, имеющие место при конденсации пара. Продукты, подвергающиеся термическому разложению, выпаривают при сравнительно низкой температуре кипения и коротком времени пребывания в аппарате. Для подобных процессов некоторые типы выпарных аппаратов неприменимы (в отдельных случаях из-за низкого коэффициента теплопередачи при низких температурах). Иногда аппарат конструируется из специальных материалов, чтобы избежать металлических загрязнений продукта или каталитического действия материала аппарата на продукт. Следует принимать в расчет также коррозию, поскольку она значительно - понижает общий коэффициент теплопередачи и требует применения дорогостоящих конструкционных материалов. Коррозия (или эрозия) обычно гораздо сильнее проявляется в выпарных аппаратах, чем в других типах оборудования, из-за высоких скоростей жидкости и пара, а также из-за частого присутствия в жидкости взвешенных твердых/ веществ и изменения концентраций выпариваемого раствора. [c.281]

Приведенные выше методы недостаточно надежны для определения малых количеств молибдена (менее 1 мг). В таких случаях целесообразно выделить молибден в виде сульфида, осадок прокалить при температуре не выше 500° С и взвесить.. Затем, для проверки содержания молибдена, осадок растворяют в аммиаке, раствор подкисляют соляной кислотой, прибавляют хлорид олова (II) и роданид калия после этого интенсивность появляющейся окраски сравнивают со стандартом Применение этой реакции для определения больших количеств молибдена не дает достаточно точных результатов и приемлемо лишь для рядовых анализов. Рений мешает колориметрическому определению молибдена с роданидом Платина оказывает значительное влияние на реакцию, и поэтому в процессе подготовки раствора для колориметрирования не следует пользоваться платиновой посудой. Азотная кислота должна быть удалена, так яак она образует с роданидом окрашенное соединение,. которое экстрагируется эфиром. В тех случаях, когда при подготовке раствора для колориметрирования вводят азотную и серную кислоты, выпаривание до появления густых паров серной кислоты следует повторить по меньшей мере 2 раза, ополаскивая каждый раз стенки стакана водой. Интенсивность и усто11чивост1, окраски соединения молибдена с роданидом в солянокислом растворе зависят от кислотности этого раствора и концентрации в нем солей [c.368]

Одним из первых примеров использования этого подхода явилось сульфирование ксилольной фракции концентрированной серной кислотой. В частности, предложен [431 следующий процесс. Сначала перегонкой выделяют ароматическую сырьевую фракцию Сд с повышенным содержанием г.- и лг-ксилолов, направляемую затем на сульфирование. Этот концентрат г.- и лг-ксилолов подвергают неполному сульфированию 96%-ной серной кислотой при температуре до 66° С. Сульфированный продукт разбавляют водой и отдувают водяным паром для выделения ж-ксилола высокой чистоты. Интенсивная коррозия и крупные затраты на выпаривание больших количеств воды для повторного концентрирования кислоты препятствовали промышленному внедрению этого процесса. В последующем был опубликован [44.1 усовершенствованный двухступенчатый процесс получения ж-ксилола высокой чистоты. На ступени предварительного смешения 1 объем углеводорода смешивают с 10 объемами циркулирующего потока, состоящего главным образом из ж-ксилола, сульфоновой и серной кислот. Концентрацию серной кислоты поддерживают на уровне, несколько ниже уровня, требуемого для сульфирования. К выходящему с первой ступени смешения потоку добавляют некоторое количество концентрированной сергюй кислоты и направляют на вторую ступень смешения. Эта смесь поступает в систему реактор — отстойник. Отсюда углеводородную и циркулирующую фазу выводят раздельно, а остальное количество гидролизуют для получения чистого. к-ксилола. [c.326]