Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Интенсивность процессов и аппаратов

    Интенсивностью / процесса или аппарата называется его производительность, отнесенная к единице полезного объема V или рабочей поверхности аппарата Р. Так, интенсивность печен по обжигу колчедана выражается массой колчедана (в килограммах), обжигаемого в сутки на [c.56]

    Зная коэффициент диффузии D, можно отсюда рассчитать распределения концентраций и интенсивность Процессов перемешивания в аппарате. С другой стороны, величину D можно определить и выявить влияние на нее режимных параметров, сопоставляя полученные аналитические решения при разных значениях D с распределением концентрации, измеренным в спе- [c.84]


    После выделения из стоков ЭЛОУ и ТЭЦ товарного хлористого натрия остается концентрированный раствор некондиционных солей, подлежащих захоронению. Для уменьшения объемов захоронения данный раствор необходимо высушить до сухого остатка. Сушку раствора можно осуществить в различного рода сушилках либо в аппаратах кипящего слоя. Последнее предпочтительней вследствие более высокой интенсивности процессов тепло- и массопереноса. [c.98]

    Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой (рис. 70, д). Аппараты этого типа характеризуются высокой производительностью и интенсивностью процессов передачи тепла. Принудительная циркуляция обеспечивается имеющимся в аппарате насосом. Парообразование в греющих трубах не происходит. Аппараты получили широкое применение в установках опреснения соленых вод и в установках термического обезвреживания соленых стоков НПЗ. Скорость циркуляции составляет 2 м/с, диаметр греющих труб — 20—32 мм, длина — 3—6 мм, поверхность нагрева — не более 1000 м . [c.111]

    Для процессов с резкими колебаниями скорости реакции при изменении глубины превращения интенсивность трубчатых аппаратов можно увеличить путем использования секционного теплоотвода. В качестве примера приведем процесс получения винилхлорида из ацетилена и хлористого водорода. На рис. ХУ-18 сопоставлены технологические режимы трубчатого (кривая I) и секционного (кривая 2) реакторов для осуществления такого процесса. Увеличение температуры теплоносителя по мере возрастания степени превращения ацетилена позволяет повысить скорость гидрохлорирования и общую интенсивность процесса. [c.500]

    В теплообменной аппаратуре химических производств часто встречаются такие процессы передачи тепла, при которых среда не изменяет своего агрегатного состояния. Различного рода подогреватели, межступенчатые холодильники компрессорных машин могут служить примерами аппаратов, в которых происходит нагрев либо охлаждение газа или жидкости, не сопровождающиеся изменением агрегатного состояния теплоносителей. Обычно такой теплообмен сопровождается какой-либо формой движения теплоносителя, и его интенсивность, таким образом, определяется интенсивностями процессов конвекции и теплопроводности. Если движение теплоносителя происходит за счет перепада давления, создаваемого насосом, вентилятором, компрессором и тому подобными устройствами, то конвекцию принято называть вынужденной. Когда же движение возникает за счет массовых сил, вызванных, например, перепадом температур, то конвекция называется естественной. [c.98]


    Помимо указанных факторов существенное влияние на среднюю степень превращения оказывает скорость фильтрации реакционной смеси (при заданном неизменном времени контакта т ). Увеличение скорости фильтрации приводит к росту интенсивности процессов обмена между поверхностью зерен катализатора и газовым потоком. Это, в свою очередь, вызывает увеличение максимальной температуры в тепловой волне, и, кроме того, увеличивается теплосодержание слоя. В результате этого удается увеличить и количество высокопотенциального тепла, передаваемого из центральной части слоя в крайние. Повышается степень превращения в крайних частях слоя, растет средняя степень превращения в аппарате. Расчеты показали, что увеличение скорости фильтрации от [c.152]

    Основное направление развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности (до 3000 т/сут ЫНз на одной технологической нитке). Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов, например с радиальным ходом газа в слое катализатора, что значительно снижает гидравлическое сопротивление агрегата. Практический интерес представляет применение взвешенного (псевдоожиженного) слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим катализа и в результате сильно интенсифицировать процесс. Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его стабильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. [c.99]

    Данные рис. 2 показывают, что чем выше линейная скорость газа, тем интенсивней работа пенного аппарата и меньше затрата энергии на единицу интенсивности. Интенсивность процесса тепло-и массопередачи в области скоростей газа, соответствующих образованию подвижной пены, много больше, чем в области скоростей газа, характерных для барботажа, при почти одинаковом гидравлическом сопротивлении (при одинаковом /iq). [c.16]

    Требования к гидродинамическому режиму работы пенного аппарата обусловлены необходимостью создания наиболее развитой подвижной пены, обеспечивающей высокую интенсивность процессов взаимодействия газов и жидкостей. [c.29]

    Во многих производственных процессах недопустимы брызги жидкости в газе после аппарата, хотя работа полки и не нарушается. В этих случаях устанавливают брызгоуловители, отбойники, циклоны, а также предусматривают другие конструктивные мероприятия [229, 232, 234] или принимают при проектировании ю С. 2 м/с при Яс > 500 мм, что, конечно, снижает интенсивность работы аппарата. Поэтому установка брызгоуловителей различных конструкций предпочтительней. В настоящее время известны довольно эф- фективные виды брызгоуловителей, пригодных к установке в пенных аппаратах [152, 162]. Различные конструкции подобных брызгоуловителей описаны в литературе [151, 160, 346]. [c.87]

    Интенсивность работы аппарата пропорциональна скорости процесса, поэтому стремятся обычно создать такую конструкцию аппарата, которая обеспечила бы максимальную скорость процесса, а, следовательно, и интенсивность работы аппаратов. [c.229]

    Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

    Метод молекулярной перегонки заключается в следуюш ем. Продукт нагревают в перегонном аппарате обычного типа, состоящем из перегонной колбы, пароотводной трубки той или иной протяженности и конденсатора. Остаточное давление в системе поддерживают порядка 1 мм или нескольких десятых долей миллиметра ртутного столба при этом перегонки от испарения продуктов почти не происходит, и лишь при нагревании до точки кипения начинается интенсивный процесс дистилляции. [c.239]

    Существенную роль в гидродинамике газожидкостной смеси играет динамическая скорость потока, с которой однозначно связано не только сопротивление аппарата в целом, но и интенсивность процессов переноса тепла и вещества в жидкой фазе. Поскольку в дальнейшем для анализа различных явлений в газожидкостных реакторах эта скорость будет использоваться часто, рассмотрим методы ее оценки более подробно. [c.20]


    Технико-экономический уровень химического производства определяется совокупностью технико-экономических показателей (ТЭП). К ним относятся расходные коэффициенты по сырью и энергии, выход готового продукта и степень превращения сырья, селективность процесса, производительность, интенсивность работы аппарата, качество продукции, производительность труда, себестоимость продукции. [c.79]

    В промышленных аппаратах с кипящим слоем до 80—90% рабочего объема занимает в некоторых случаях надслоевое пространство, служащее в основном для снижения уноса твердых частиц. Таким образом, даже при очень интенсивном процессе в основном кипящем слое отнесенная на весь аппарат в целом интенсивность почти на порядок ниже, т. е. может оказаться вообще невыгодным применять такой аппарат в конкретном технологическом процессе. Известно, что неизбежный унос твердой фазы справедливо считается одним из основных недостатков техники псевдоожижения. [c.220]

    Исходя из ранее полученных нами результатов исследований структуры закрученных расширяющихся газовых потоков и изменений их термодинамических параметров, можно считать, что процесс конденсации паров происходит и в объёме закрученных струй основного потока и противотока. Наиболее интенсивно процесс конденсации идет в противотоке или холодном потоке. Однако наличие паровой фазы снижает эффект охлаждения, так как при конденсации вьщеляется тепло. Экспериментально было показано, что эффективность вихревых аппаратов снижается и в случаях, когда противоток имеет температуру ниже температуры точки росы или когда превышается теоретически возможное снижение температуры из-за полного фазового перехода паров. Эти данные объяснены особенностями устойчивой структуры закрученных струй, а также наличием в потоках термодинамических температур ниже термодинамической температуры выводимого из аппарата холодного потока. [c.231]

    Интенсивность процессов и аппаратов. Для анализа и расчета процессов химической технологии необходимо, кроме данных материального и энергетического балансов, знать интенсивность процессов и аппаратов. [c.16]

    Коэффициент теплопередачи. Этот показатель характеризует интенсивность процесса теплопередачи в теплообменном аппарате. В отсутствие загрязнений коэффициент теплопередачи /С [Вт/(м К) ] определяют из соотношения [c.115]

    Таким образом, динамика процесса абсорбции в насадочном аппарате в режиме идеального вытеснения без труда может быть описана с помощью формул, аналогичных уже полученным для противоточного теплообменника. Значительно сложнее исследовать динамику насадочного абсорбера в том случае, когда нельзя пренебречь продольным перемещиванием. При использовании одно-параметрической диффузионной модели абсорбер описывается уравнениями (1.2.30), (1.2.31) с граничными условиями (1.2.37) (считаем, что расходы по жидкости и газу постоянны). Как и раньше, будем полагать, что функция 0 (0 ) имеет линейный вид 0д = Г01. При этом функциональный оператор А, задаваемый с помощью уравнений (1.2.30), (1.2.31), граничных условий (1.2.37) и нулевых начальных условий будет линейным. Но поскольку уравнения математической модели являются уравнениями в частных производных второго порядка, исследовать этот линейный оператор очень трудно. С помощью применения преобразования Лапласа по t к уравнениям и граничным условиям можно получить выражение для передаточных функций. Однако они будут иметь столь сложный вид по переменной р, что окажутся практически бесполезными для описания динамических свойств объекта. Рассмотрим математическую модель насадочного абсорбера с учетом продольного перемешивания при некоторых упрощающих предположениях. Предположим, что целевой компонент хорошо растворяется в жидкости, и поэтому интенсивность процесса массообмена между жидкостью и газом пропорциональная концентрации целевого компонента в газе. В этих условиях можно считать 0 (0 ) 0. Физически такая ситуация реализуется, например, при хемосорбции, когда равновесная концентрация поглощаемого компонента в газовой фазе равна нулю. При 0а(0 ) = О уравнение (1.2.30) становится независим мым от уравнения (1.2.31), поскольку в (1.2.30) входит только функция 00 (л , t) При этом для получения решения о(а , t), системы достаточно решить одно уравнение (1.2.30) функцию QL x,t), после того как найдена функция можно найти [c.206]

    Абсорбция является, как известно, экзотермическим процессом. Это значит, что извлечение компонентов из газа жидкими поглотителями сопровождается выделением тепла и повышением температуры взаимодействующих потоков, в результате чего интенсивность процесса снижается и при определенных условиях абсорбция прекращается и начинается десорбция извлеченных компонентов. На промышленных установках для снижения отрицательного воздействия экзотермического эффекта предусматривается возможность съема тепла по высоте абсорбционного аппарата. Общее количество тепла, которое выделяется в процессе абсорбции газов, определяют по уравнению [c.201]

    Внутри реактора вмонтирована вертикальная труба 12. В нижней ее части установлен воздушный маточник 65, через который подается сжатый воздух на окисление сырья. В результате барботажа воздуха внутри окислительной колонны образуется направленная циркуляция жидкого потока и устраняется зона беспорядочного турбулентного движения жидкости, отличающаяся повышенным содержанием воздуха. Поток продукта внутри трубы осуществляется снизу вверх, а затем по кольцевому сечению сверху вниз. Таким образом осуществляется циркуляция жидкости, улучшается контакт воздуха с жидкой фазой и повышается интенсивность процесса. Высота уровня продукта в окислительной колонне подбирается исходя из необходимого времени контакта пузырьков газа с жидкой фазой, при котором максимально используется кислород воздуха и содержание кислорода в уходящих газообразных продуктах окисления остается минимальным. На основании экспериментальных работ, проведенных иа промышленных установках, можно рекомендовать высоту уровня продукта 10 Jti. С целью предотвращения уноса капелек жидкого продукта целесообразно монтировать в верхней части колонны отбойные устройства типа отражателей либо циклонный аппарат (на схеме не показаны). [c.296]

    Величина 7 зависит от условий ведения процесса и конструкции аппарата. Параметр А определяет интенсивность процесса. Таким образом, по параметру у можно оценить максимальную интенсивность процесса при устойчивом режиме работы аппарата. [c.160]

    Пластинчатые теплообменные аппараты характеризуются высокой интенсивностью процессов теплоотдачи и теплопередачи при умеренных гидравлических сопротивлениях. Их можно применять для рекуперации тепла между потоками рабочих сред в охладителях, подогревателях, конденсаторах и дефлегматорах. Теплообменники могут быть двухпоточными и многопоточными, то есть могут применяться для теплообмена между двумя рабочими средами (двухпоточные), а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате. [c.692]

    Высокая интенсивность процессов тепло- и массо-обмена в циклонных камерах сгорания определяет перспективность их применения в тех отраслях промышленности, где основой технологии служат диффузионные и высокотемпературные процессы. Возможности применения циклонов в технологических процессах разнообразны и широки, так как циклоны могут служить как основными, так и вспомогательными технологическими агрегатами. Поскольку циклон является форсированным аппаратом непрерывного действия, использование его приводит к необходимости перестраивать и все связанные с ним остальные агрегаты для осуществления непрерывного и высокопроизводительного технологического процесса. [c.164]

    Интенсивность производственных процессов. Производительность аппарата или машины, отнесенная к какой-либо основной единице, характеризующей данный аппарат или машину, называют интенсивностью процесса. Так, например, интенсивность выпарных аппаратов характеризуется количеством воды, выпариваемой с 1 поверхности нагрева аппарата в течение одного часа, интенсивность башен в сернокислотном производстве характеризуется количеством серной кислоты, получающейся в сутки на 1 объема башни, и т. д. [c.17]

    Таким образом, практическая задача создания высокоинтенсивных теплообменных устройств сводится к разработке аппаратов, в которых повышение интенсивности процесса достигается при минимальных энергетических затратах. [c.9]

    Рассмотрим некоторые схемы теилообменных аппаратов для повышения интенсивности процессов теплообмена. [c.16]

    В пром-сти используются газогенераторы трех осн. типов, различающиеся характером взаимод. твердого топлива с дутьем. Интенсивность процессов в газогенераторе оценивается уд. расходом газифицируемого топлива, или его расходом на единицу площади аппарата в единицу времени. [c.452]

    Выражения для инфинитезимальных интенсивностей процессов получения дисперсных систем в условиях кавитационноакустического воздействия и в градиентных потоках позволяют получить однозначно разрешимую систему вероятностно-статистических моделей в аппаратах с энергонапряженным рабочим объемом. [c.138]

    Применительно же к системе жидкость—жидкость использование тарельчатых аппаратов обеспечивает достаточно высокую интенсивность процессов переноса при сравнительно высокой производительности [до 40—60 мЗДм -ч) по суммарной нагрузке]. Поэтому в настоящем разделе рассмотрим механизм процессов переноса в тарельчатой колонне с перфорированными тарелками применительно к процессу в системе жидкость—жидкость. [c.251]

    На рис. 1.42 дапы графики для определения поправочного коэффициента е для типовых кожухотрубных теилообменников Коэффициент теплопередачи. Этот показатель характеризует интенсивность процесса теплопередачи в теплообменном аппарате. В отсутствие загрязнений коэффициент теплопередачи /([Вт/(м--К)1 определяют из соотношения [c.115]

    Помимо указанных факторов существенное влияние на среднюю степень превращения оказывает скорость фильтрации реакционной смеси (при заданном неизменном времени контакта Тк). Увеличение скорости фильтрации приводит к росту интенсивности процессов обмена между поверхностью зерен катализатора и газовым потоком. Это, в свою очередь, вызывает увеличение максимальной температуры в тепловой волне, и, кроме того, повышается теплосодержание слоя. В результате этого удается увеличить и количество высокопотенциального тепла, передаваемого из центральной части слоя в крайние. Повышается степень превращения в крайних частях слоя, растет средняя степень превращения в аппарате. Расчеты показали, что увеличение скорости фильтрации от 0,2 до 0,7 м/с (суммарное время контакта в аппарате 3,9 с) приводит к увеличению степени превращения с 75 до 97%. При АГад = 90 °С максимальная температура возрастает с 340 до 440 С. [c.323]

    От интенсивности процесса следует отличать объемную интен-снвностьаппарата — интенсивность, отнесенную к единице его общего объема. С увеличением объемной интенсивности уменьшаются размеры аппарата и снижается расход материалов на его изготовление. Однако объемная интенсивность может лишь до определенной степени служить мерой совершенства аппарата. Это объясняется тем, что объемная интенсивность аппарата связана с интенсивностью процесса, но с увеличением коэффициента скорости процесса его интенсивность обычно возрастает лишь до известного предела. Увеличение коэффициента скорости сверх некоторого значения часто сопровождается уменьшением движущей силы, что может привести к прекращению увеличения интенсивности [c.17]

    Поток жидкости Z (в кмолъ/сек), состоящий из смеси нескольких компонентов, поступает в емкость, где при помощи соответствующего устройства его температура доводится до величины Т (рис. VIII-11). От величины этой температуры, называемой характеристической, зависит выбор аппарата (парциальный конденсатор, кипятильник и т. д.). Температура смеси на тарелке ректификационной колонны также является одним из основных, ключевых параметров, определяющих интенсивность процесса разделения в этой сложной противоточной паро-жидкостной системе. [c.164]

    Насыщенность современных заводов вторичными процессами при глубокой переработке сернистых и высокосерпистых нефтей, требует дополнительных затрат на перекачивание, хранение и очистку промежуточных продуктов и полуфабрикатов, большого расхода топлива, воды, теплоэнергии, реагентов и катализаторов. При более интенсивной коррозии аппаратов и коммуникаций, вызываемой сернистыми продуктами, указанные обстоятельства приводят к повышенным потерям нефти и нефтепродуктов и к дополнительному загрязнению окружающей среды углеводородами, соединениями серы и многими другими веществами. [c.23]

    Для оценки повышения интенсивности процесса теплообмена в аппарате рассматриваемого типа по сравнению с обычным аппаратом типа противоточная газовзвесь применен метод И. Т. Эльперина [8], по которому степень необратимости процесса и использование потенциала тепловой энергии при теплообмене характеризуется энтропийным к. п. д. теплообменного аппарата [c.183]

Смотреть страницы где упоминается термин Интенсивность процессов и аппаратов: [c.105]    [c.332]    [c.235]    [c.500]    [c.2]    [c.197]    [c.198]    [c.340]    [c.197]    [c.18]    [c.164]    [c.4]   
Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.16 , c.17 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.17 , c.18 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Интенсивность процесса



© 2025 chem21.info Реклама на сайте